อะไรคือความล้มเหลวในการผลิตโดยทั่วไปของเครื่องฉีดขึ้นรูป?

1, เครื่องเป่าขึ้นรูปไม่ปล่อย
1. อุณหภูมิเริ่มต้นต่ำ ซึ่งอาจเกิดจากความเสียหายของกระบอกอัดรีดและชิ้นส่วน ตรวจสอบว่าอุณหภูมิของกระบอกรีดและหัวดายและส่วนอื่น ๆ เป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่ เวลาในการทำความร้อนเพียงพอหรือไม่ และตัวทำความร้อนเสียหายหรือไม่ และเปลี่ยนให้ทันเวลา
2. หากมีกาวติดอยู่ที่ส่วนป้อน ให้ลดอุณหภูมิก่อนหยุดทำงาน จากนั้นหยุดเครื่องเมื่อไม่มีกาวที่ส่วนป้อนสกรู เมื่อเพิ่งสตาร์ทเครื่อง จำเป็นต้องใช้แท่งพลาสติกหรือแท่งไม้บีบลงที่ช่องป้อน วัสดุเพื่อให้คอลลอยด์ที่ติดกับส่วนฟีดของสกรูเคลื่อนที่ไปข้างหน้า
3. ปัญหาของสายพานขับอาจเกิดจากสายพานขับเก่าหรือหลวมเกินไปทำให้การคายประจุไม่เสถียร เปลี่ยนและปรับความตึงของสายพานเพื่อหลีกเลี่ยงการหลวมและหลุดออกที่ส่งผลต่อการป้อนอาหาร
อุปกรณ์ขึ้นรูปกลวงพลาสติก
2 สารสีดำมีอยู่บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์เป่า
มีหลายสาเหตุสำหรับแร่ธาตุสีดำหรือเส้นสีดำสั้นๆ ในส่วนโปร่งใสของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์เป่า
1. เวลาเก็บรักษาวัตถุดิบในกระบอกฉีดขึ้นรูปหรือช่องทางไหลนานเกินไป และคุณสมบัติของวัสดุเปลี่ยนไป
2. สกรูและกระบอกฉีดขึ้นรูปสึกหรออย่างรุนแรง และวัตถุดิบไม่สามารถละลายได้อย่างสม่ำเสมอ
3. น้ำหล่อเย็นที่ไม่ดีของแม่พิมพ์ทำให้อุณหภูมิโดยรวมของแม่พิมพ์เบี่ยงเบนไปมาก
4. แม่พิมพ์ไอเสียไม่ดี และอากาศสะสมในช่องแม่พิมพ์ ทำให้เกิดแผลไหม้
3 พื้นผิวฟองอากาศ
ในระหว่างกระบวนการเป่าขึ้นรูป พื้นผิวของผลิตภัณฑ์จะก่อตัวขึ้นและก๊าซที่ไม่สามารถระบายออกได้ทันเวลาจะถูกกักเก็บไว้ ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์เป่า
1. วัสดุแม่พิมพ์เป่าเปียก และไอน้ำระเหยเข้าสู่พื้นผิววัสดุ
2. ไอเสียของแม่พิมพ์ถูกบล็อกหรือไอเสียไม่ดี และไม่สามารถระบายก๊าซได้อย่างราบรื่น
3. รอบเวลาการเป่าขึ้นรูปสั้นเกินไป และไม่สามารถระบายก๊าซในโพรงได้อย่างรวดเร็ว
4. ข้อผิดพลาดในการตั้งค่าพารามิเตอร์ความดันอากาศในการผลิตเครื่อง
5. สกรูแม่พิมพ์เป่าหมุนเร็วเกินไป
6. แรงดันย้อนกลับของสกรูต่ำเกินไป
7. มีสารระเหยในวัตถุดิบ
อุปกรณ์เครื่องเป่าขวดพลาสติกหลายชั้น
4, พื้นผิวต่ำ
1. แรงดันในการเป่าขึ้นรูปไม่เพียงพอ และวัตถุดิบไม่ได้รับการบดอัดอย่างสมบูรณ์
2. อุณหภูมิของถังบรรจุต่ำเกินไป และวัตถุดิบไม่ละลายอย่างสมบูรณ์ ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพต่ำ
3. อุณหภูมิไอเสียของแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ และผลิตภัณฑ์ไม่สามารถเข้าใกล้พื้นผิวด้านในของแม่พิมพ์ได้ ซึ่งทำให้เกิดปัญหาในกระบวนการผลิต
4. วัตถุดิบเปียกและการไหลไม่ดีเมื่อเข้าสู่กระบวนการผลิตของเครื่องเป่าขึ้นรูป ซึ่งจะทำให้ผิวสำเร็จลดลงด้วย
5, ความหนาของผนังตามยาวที่ไม่สม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์
1. การสูญเสียน้ำหนักของแม่พิมพ์เป็นเรื่องร้ายแรง ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้โดยการลดอุณหภูมิหลอมเหลวของแม่พิมพ์ เพิ่มความเร็วในการอัดขึ้นรูปของแม่พิมพ์ แทนที่เรซินด้วยความเร็วการไหลของของเหลวที่หลอมละลายต่ำ และปรับอุปกรณ์ควบคุมของแม่พิมพ์
2. ความแตกต่างระหว่างเส้นผ่านศูนย์กลางของส่วนตัดขวางตามยาวทั้งสองของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์เป่านั้นใหญ่เกินไป ซึ่งส่งผลต่อการผลิต เพื่อแก้ไขสถานการณ์นี้ เราสามารถเปลี่ยนการออกแบบผลิตภัณฑ์ได้อย่างเหมาะสมและนำวิธีการเป่าด้านล่างมาใช้สำหรับการขึ้นรูป
อุปกรณ์การผลิตผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์เป่า
6 ผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์เป่ามีความไม่สม่ำเสมอตามขวาง
1. การอัดขึ้นรูปพาริซอนเบ้ เนื่องจากความล้มเหลวที่เกิดจากสาเหตุนี้ จะต้องปรับค่าเบี่ยงเบนความกว้างของช่องว่างของแม่พิมพ์ให้ทันเวลาเพื่อให้ความหนาของผนังพาริซอนสม่ำเสมอ ยืดแม่พิมพ์ให้ตรงก่อนปิด
2. ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างด้านในและด้านนอกของปลอกแม่พิมพ์และแกนแม่พิมพ์ของเครื่องเป่าขวดพลาสติกนั้นมีขนาดใหญ่ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเพิ่มหรือลดอุณหภูมิความร้อนของปลอกแม่พิมพ์และปรับปรุงความเบี่ยงเบนของอุณหภูมิระหว่างด้านในและ นอกตาย.
3.รูปทรงของผลิตภัณฑ์สมส่วน ก่อนที่แม่พิมพ์จะปิด สามารถทำการหนีบล่วงหน้าและขยายล่วงหน้าของ parison เพื่อให้ parison เลื่อนไปยังทิศทางของผนังบางได้อย่างเหมาะสม ซึ่งสามารถปรับปรุงปัญหานี้ได้
4. หากอัตราส่วนการขยายตัวของพัดพาริซันสูงเกินไป สามารถแก้ไขได้โดยการปรับและลดอัตราส่วนการขยายตัวของพัดของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์เป่า
7 โครงร่างหรือกราฟิกของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์เป่าไม่ชัดเจน
1. หากช่องไอเสียไม่ดี ให้ซ่อมแซมแม่พิมพ์ให้ทันเวลา พ่นทรายในช่องหรือเพิ่มช่องไอเสีย
2. ความดันเงินเฟ้อต่ำ เพิ่มความดันเงินเฟ้อของเครื่องเป่าขวดพลาสติก
3. อุณหภูมิหลอมเหลวของ parison ต่ำ และวัสดุไม่ได้ถูกทำให้เป็นพลาสติกอย่างเหมาะสม เพิ่มอุณหภูมิความร้อนของเครื่องอัดรีดและหัวอย่างเหมาะสม และเพิ่มมาสเตอร์แบทช์ในปริมาณที่เหมาะสมหากจำเป็น
4. หากอุณหภูมิหล่อเย็นของแม่พิมพ์ต่ำและแม่พิมพ์มีการควบแน่น ให้เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ให้สูงกว่าอุณหภูมิจุดน้ำค้าง