กระบวนการฉีดขึ้นรูปใดบ้างที่ส่งผลต่อความแข็งแรงของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีด

เครื่องฉีดพลาสติก (ย่อมาจากเครื่องฉีดพลาสติกหรือเครื่องฉีดพลาสติก) เป็นอุปกรณ์การขึ้นรูปหลักที่ใช้แม่พิมพ์พลาสติกเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์พลาสติกรูปทรงต่าง ๆ จากวัสดุเทอร์โมพลาสติกหรือเทอร์โมเซตติง การฉีดขึ้นรูปทำได้โดยใช้เครื่องฉีดพลาสติกและแม่พิมพ์
ดังนั้น ต่อไปนี้คือกระบวนการฉีดขึ้นรูปบางส่วนที่ส่งผลต่อความแข็งแรงของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีด:
1. การเพิ่มแรงดันในการฉีดสามารถปรับปรุงความต้านทานแรงดึงของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีด PP
วัสดุ PP มีความยืดหยุ่นมากกว่าวัสดุยางแข็งอื่นๆ ดังนั้นความหนาแน่นของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดจึงเพิ่มขึ้นตามความดันที่เพิ่มขึ้น ซึ่งค่อนข้างชัดเจน เมื่อความหนาแน่นของชิ้นส่วนพลาสติกเพิ่มขึ้น ความต้านทานแรงดึงจะเพิ่มขึ้นตามธรรมชาติ และในทางกลับกันจะลดลง
อย่างไรก็ตาม เมื่อความหนาแน่นเพิ่มขึ้นจนถึงค่าสูงสุดที่ PP สามารถบรรลุได้ การเพิ่มความดันจะไม่เพิ่มความต้านทานแรงดึงต่อไป แต่จะเพิ่มความเค้นตกค้างภายในของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดแทน ทำให้มันเปราะ ดังนั้นจึงควรหยุดอย่างเหมาะสม
มีสถานการณ์ที่คล้ายคลึงกันกับวัสดุอื่นๆ แต่ระดับที่ชัดเจนอาจแตกต่างกันไป
2. แม่พิมพ์ฉีดน้ำมันร้อนแม่พิมพ์สามารถปรับปรุงความแข็งแรงของชิ้นส่วนเหล็กและไนลอน
วัสดุไนลอนและ POM เป็นพลาสติกผลึกทั้งคู่ การใช้เครื่องทำน้ำมันร้อนเพื่อขนส่งน้ำมันร้อนสำหรับการฉีดขึ้นรูปสามารถชะลอความเร็วในการหล่อเย็นของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีด และปรับปรุงสภาพผลึกของพลาสติก ในขณะเดียวกัน เนื่องจากการชะลอตัวของอัตราการเย็นตัว ความเค้นภายในที่ตกค้างของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดก็ลดลงเช่นกัน ดังนั้น ความทนทานต่อแรงกระแทกและแรงดึงของชิ้นส่วนไนลอนและ POM ที่ฉีดด้วยน้ำมันร้อนโดยใช้เครื่องทำน้ำมันร้อนจะดีขึ้นตามลำดับ
ควรสังเกตว่าชิ้นส่วนไนลอนและ POM ที่ฉีดด้วยน้ำมันร้อนโดยใช้เครื่องทำน้ำมันร้อนอาจมีขนาดแตกต่างกันเมื่อเทียบกับชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูปด้วยน้ำ และชิ้นส่วนไนลอนอาจมีขนาดใหญ่กว่าเล็กน้อยด้วย
3. ละลายเร็วเกินไป
โดยปกติวัสดุ PVC 90 องศาจะถูกฉีดที่ 180 องศา และอุณหภูมิเพียงพอ ดังนั้นจึงไม่มีปัญหากับยางดิบโดยทั่วไป อย่างไรก็ตาม มักจะเกิดจากเหตุผลที่ไม่ดึงดูดความสนใจของผู้ปฏิบัติงาน หรือการเร่งความเร็วในการละลายกาวโดยเจตนาเพื่อเร่งการผลิต ซึ่งทำให้สกรูถอยค่อนข้างเร็ว ตัวอย่างเช่น ในเวลาเพียงสองถึงสามวินาที สกรูจะถอยกลับไปยังตำแหน่งที่ปริมาณการละลายกาวสูงสุดมากกว่าครึ่งหนึ่ง และวัสดุ PVC จะถูกให้ความร้อนและคนโดยใช้เวลาไม่นาน ส่งผลให้เกิดปัญหาการหลอมละลายของกาวที่ไม่สม่ำเสมอ อุณหภูมิและการผสมของยางดิบ ความแข็งแรงและความเหนียวของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ฉีดจะค่อนข้างแย่
ดังนั้น เมื่อฉีดวัสดุ PVC สิ่งสำคัญคือต้องระมัดระวังไม่ให้ปรับความเร็วการหลอมให้เกิน 100 รอบต่อนาทีโดยพลการ หากจำเป็นต้องปรับอย่างรวดเร็ว สิ่งสำคัญคืออย่าลืมเพิ่มอุณหภูมิของวัสดุ 5 ถึง 10 องศา หรือเพิ่มแรงดันย้อนกลับของกาวที่หลอมละลายอย่างเหมาะสมเพื่อให้ความร่วมมือ ในเวลาเดียวกัน สิ่งสำคัญคือต้องตรวจสอบปัญหาเกี่ยวกับกาวดิบอย่างสม่ำเสมอ มิฉะนั้น มีโอกาสสูงที่จะก่อให้เกิดการสูญเสียอย่างมาก