ขั้นตอนและกระบวนการผลิตสำหรับท่อความร้อนไฟฟ้าอุตสาหกรรมและพลเรือนมีอะไรบ้าง?

ขั้นตอนและกระบวนการผลิตสำหรับท่อความร้อนไฟฟ้าอุตสาหกรรมและพลเรือนมีอะไรบ้าง?

1 งานเตรียมการเบื้องต้นส่วนใหญ่ประกอบด้วยสี่ด้านดังต่อไปนี้:

1. การรักษาท่อ: การตกของวัสดุ, การลบคม, การขจัดคราบไขมัน, การกำจัดสนิม, การทำความสะอาดและการอบแห้ง, การแปรงท่อ, การเช็ดท่อ

2. การรักษาลวดความร้อนไฟฟ้า: ขดลวด, หัววาดลวด, หัวทำลวด

3. การประมวลผลแกนนำออก: การปัดเศษ - การตะไบฟัน - การกัดร่อง - การทำความสะอาด

4. ฟิลเลอร์: การบดลูกบอลบดการกรองการแยกแม่เหล็กการทำให้แห้ง

2 ขั้นตอนและกระบวนการผลิตสำหรับท่อความร้อนไฟฟ้าอุตสาหกรรมและโยธา:

การเชื่อมต่อลวดความร้อนไฟฟ้านำแกนออก - ผ่านท่อเปล่า - การโหลดผง - ท่อตัด - การอบอ่อน - การดัดท่อ - การเชื่อม - หัวขุดและการรักษาพื้นผิว - การอบแห้ง - ชุดซีล - การตรวจสอบทางเทคนิค

เลือกท่อและอุปกรณ์ติดตั้งที่มีคุณสมบัติและวัสดุที่สอดคล้องกัน กำหนดขนาด ปรับบล็อกตำแหน่ง จากนั้นติดตั้งท่อเดิมสำหรับการตัด

จากนั้น เลือกดอกสว่านที่สอดคล้องกันเพื่อลบมุมปลายทั้งสองของปากท่อตามขนาดของท่อ

สุดท้าย วางท่อสแตนเลสที่ผ่านการแปรรูปแล้วบนโครงหมุนเวียน และทำเครื่องหมายข้อกำหนดและรุ่นที่เกี่ยวข้อง เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับกระบวนการต่อไป

2, การควบคุมการจราจรทางอากาศยืดตรง

วางท่ออากาศที่ต้องยืดให้ตรงเข้าไปในเครื่องยืดผมตามแผนภาพ หลังจากการยืดผมเสร็จสิ้น ให้มัดด้วยเน็คไทแล้วนำไปวางบนรถขนย้าย เพื่อเตรียมสำหรับกระบวนการต่อไป

3 เช็ดท่อและทำความสะอาด

ทำความสะอาดผนังด้านในของท่อด้วยเครื่องเช็ดท่อที่พันด้วยผ้ากอซสีขาว และวางท่อที่ทำความสะอาดแล้วไว้บนรถบรรทุกเพื่อเตรียมพร้อมสำหรับกระบวนการต่อไป

4, ลวดคดเคี้ยว

ใช้เครื่องม้วนลวดอัตโนมัติ วางลวดต้านทานที่เตรียมไว้ลงในถาดแล้วรอให้ทดสอบค่าความต้านทาน

5. ทำความสะอาดลวดต้านทานและเช็ดให้แห้งในน้ำสะอาด เติมสารทำความสะอาดตามสัดส่วน แช่ลวดต้านทานในน้ำเป็นเวลา 3 นาที จากนั้นใช้มือถูซ้ำๆ เป็นเวลา 3-5 นาที ล้างด้วยน้ำสะอาดให้สะอาดแล้ววางบนถาดในเตาอบที่อุณหภูมิ 120 องศาเซลเซียส แห้งประมาณ 30 นาทีเพื่อขจัดความชื้น 6. ร้อยก้านสูบและวัดความต้านทาน ร้อยก้านเข้ากับลวดต้านทานผ่านตัวเครื่อง และวัดค่าความต้านทานเพื่อปรับความลึกของเกลียว วางลวดต้านทานที่ผ่านการรับรองลงในกล่องหมุนเวียนและรอกระบวนการถัดไป

7 เครื่องเชื่อมไฟฟ้าใช้ในการเชื่อมลวดต้านทานและแท่งเชื่อมต่อ ลวดต้านทานแบบเชื่อมจะถูกวางในกล่องหมุนเวียนและรอกระบวนการต่อไป

8, ความล่าช้าในการสั่นสำหรับการบรรจุผงสามารถตั้งค่าตามผลิตภัณฑ์และสามารถปรับได้อย่างเหมาะสมตามความต้องการความหนาแน่นของผง

เทผงแมกนีเซียมออกไซด์ลงในกล่องผง เริ่มโปรแกรมการหนีบ และติดตั้งหลอดเปล่า

เริ่มโปรแกรมการแขวนลวด ติดตั้งลวดต้านทานลงในเครื่องป้อนผง และตรวจสอบว่าปลั๊กด้านล่างถูกดึงเข้าที่หรือไม่

กดสวิตช์เพิ่มผงเพื่อเพิ่มผงโดยอัตโนมัติ

ถอดท่อทำความร้อนไฟฟ้าออกหลังจากเติมผง ใช้ปืนลมเพื่อเป่าหรือเทผงแมกนีเซียม 3-5 มม. ออกจากปากท่อ จากนั้นเสียบปลั๊กฉนวนเพื่อเสียบให้แน่น

วางท่อความร้อนไฟฟ้าไว้บนโต๊ะทดสอบเพื่อทดสอบความต้านทานแรงดันไฟฟ้าตามต้องการ

วางผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองไว้บนยานพาหนะหมุนเวียนเพื่อเตรียมพร้อมสำหรับกระบวนการต่อไป

9, เริ่มต้นเครื่องหดตัวของท่อและค่อยๆดันปลายล่างของท่อความร้อนไฟฟ้าไปข้างหน้าโดยวางไว้ในปากของเครื่องหดตัวของท่อ;

ตรวจจับความต้านทานของท่อความร้อนไฟฟ้า

วางท่อความร้อนไฟฟ้าที่ผ่านการรับรองพร้อมกับท่อหดบนยานพาหนะที่หมุนเวียน และทำเครื่องหมายเนื้อหาที่เกี่ยวข้อง เช่น รุ่นและข้อมูลจำเพาะ และเตรียมพร้อมสำหรับกระบวนการต่อไป

10, ท่อตัด

วางท่อความร้อนไฟฟ้าบนตัวยึดแบบนิวแมติก เหยียบสวิตช์เท้าเพื่อตัดท่อโดยอัตโนมัติและยืนยันขนาด

วางท่อความร้อนที่ตัดไว้บนรถบรรทุกหมุนเวียนสำหรับกระบวนการถัดไป

11. ขุดผงด้วยมือทั้งสองข้างจับท่อความร้อนไฟฟ้าไว้แน่นแล้วนำออกมา

www.superbheater.com