อะไรคือสาเหตุเฉพาะที่ทำให้ความแข็งของวัสดุ H13 มีความผันผวนอย่างมากหลังจากการอบคืนตัว?

การควบคุมอุณหภูมิการอบคืนตัวที่ไม่ถูกต้อง การโหลดชิ้นงานที่ไม่ถูกต้องซึ่งส่งผลให้ความเย็นไม่สม่ำเสมอ ความแปรผันขององค์ประกอบของวัตถุดิบ และรอบการอบคืนตัวที่ไม่เพียงพอ เป็นสาเหตุหลักของการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในความแข็งของวัสดุ H13 หลังการอบคืนตัว องค์ประกอบทั้งหมดเหล่านี้มีผลกระทบต่อการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างจุลภาคที่สม่ำเสมอ

1. การวิเคราะห์สาเหตุหลัก

ทำให้เกิดผลกระทบโดยเฉพาะ

ความผันผวนของอุณหภูมิการอบคืนตัวที่ไม่สม่ำเสมอหรือมาก: พื้นที่เฉพาะจุดอาจผ่านการอบคืนตัวเกิน- (ความแข็ง < 48 HRC) หรือการอบคืนตัวไม่เพียงพอ (ความแข็ง > 52 HRC) เมื่อความแตกต่างของอุณหภูมิภายในเตาเผาคือ > ±5 องศา การเปลี่ยนแปลงความแข็ง 1~2 HRC สามารถเกิดขึ้นได้ทุกๆ ±10 องศา

วิธีการโหลดเตาไม่เพียงพอ: เมื่อชิ้นงานวางซ้อนกันหรือเว้นระยะห่างกันน้อยกว่าห้าเซนติเมตร การไหลเวียนของอากาศร้อนจะถูกขัดขวาง ซึ่งส่งผลให้ความเย็นไม่สม่ำเสมอใน "พื้นที่ป้องกัน" ทำให้เกิดจุดที่แข็งหรืออ่อน

รอบการอบคืนตัวที่ไม่เพียงพอ (เพียงรอบเดียว): เมื่อความเค้นตกค้างไม่ได้รับการปลดปล่อยออกมาอย่างสมบูรณ์ โครงสร้างจุลภาคจะไม่เสถียร และมีโอกาสที่ความเครียดอาจฟื้นตัวในระหว่างการประมวลผลหรือการบริการต่อไป ซึ่งทำให้เกิดการกระจายความแข็งที่ไม่สม่ำเสมอ

ความแปรผันในองค์ประกอบของวัตถุดิบ: ความสม่ำเสมอของการตอบสนองการอบคืนตัวอาจได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิการเปลี่ยนเฟสที่เกิดจากความแปรผันของเนื้อหาของธาตุผสม เช่น Cr, Mo และ V > 0.1%

ความแปรผันของอัตราการทำความเย็นของบริเวณหนาและบาง แม้ว่าส่วนที่ใหญ่กว่าจะเย็นตัวช้ากว่าและมีแนวโน้มที่จะมีจุดอ่อนมากกว่า-โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโครงสร้างแม่พิมพ์ที่สลับซับซ้อน-บาง-ส่วนที่ผนังจะเย็นลงอย่างรวดเร็วและมีความแข็งสูง

ตัวอย่างโลกแห่งความเป็นจริง-: เซ็นเซอร์เตาหลอมของบริษัททำงานผิดปกติ ส่งผลให้อุณหภูมิจริงต่ำกว่าที่คาดไว้ 15 องศา เป็นผลให้หัวฉีด H13 ชุดหนึ่งมีคุณสมบัติเกินข้อกำหนดถึง 22% โดยมีความแข็งอยู่ระหว่าง 46 ถึง 53 HRC

2. ฉันจะจดจำและยืนยันได้อย่างไร?

การทดสอบความแข็งแบบหลาย-: ความแข็งของชิ้นงานเดี่ยว-ที่มีความผิดปกติที่ต่างกันมากกว่า HRC สองอันทำให้จำเป็นต้องมีการวิเคราะห์กระบวนการ

การวิเคราะห์ทางโลหะวิทยา: ตรวจสอบเน็ตเวิร์กคาร์ไบด์ มาร์เทนไซต์ที่ไม่มีการอบชุบ หรือการแข็งตัวของโครงสร้างจุลภาค

ตรวจสอบโปรไฟล์อุณหภูมิเตาเผาเพื่อดูว่ามีความไม่ต่อเนื่องหรือการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิเฉพาะจุดหรือไม่ และอุณหภูมิของกระบวนการอบคืนตัวคงที่ระหว่าง 550 ถึง 600 องศา หรือไม่

การวิเคราะห์องค์ประกอบ: เพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบแต่ละชุดเป็นไปตามข้อกำหนด ให้ใช้ XRF เพื่อเปรียบเทียบเนื้อหาของ Cr (5.0%~5.5%), Mo (1.1%~1.75%) และ V (0.8%~1.2%)

"การตรวจสอบย้อนกลับข้อมูล ความน่าเชื่อถือขององค์กร และการควบคุมกระบวนการ" คือหลักการด้านความปลอดภัยที่สำคัญ