ข้อบกพร่องในการรักษาความร้อนใดที่อาจเกิดขึ้นในระหว่างการชุบแข็งของการเหนี่ยวนำ? จะป้องกันได้อย่างไร?

ข้อบกพร่องในการรักษาความร้อนของเหล็กหลังจากการแข็งตัวของการเหนี่ยวนำคล้ายกับการรักษาความร้อนธรรมดา . ข้อบกพร่องทั่วไปและมาตรการป้องกันมีดังนี้ .
(1) ความแข็งอย่างไม่มีเงื่อนไข
เหตุผลก็คือปริมาณคาร์บอนของเหล็กต่ำ การดำเนินการระบายความร้อนที่ไม่เหมาะสมส่งผลให้เวลาเย็นก่อนการระบายความร้อนของชั้นผิวอย่างรวดเร็วนำไปสู่การก่อตัวของโครงสร้างไข่มุก ปริมาณการระบายความร้อนไม่เพียงพอหรือแรงดันน้ำต่ำส่งผลให้ความเร็วในการระบายความร้อนต่ำ อุณหภูมิความร้อน (อุณหภูมิออสเทนนิท) ต่ำและความเข้มข้นของคาร์บอนในออสเทนไนต์นั้นไม่สม่ำเสมอ . สำหรับข้อบกพร่องดังกล่าวการตรวจโลหะการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีและการควบคุมวิศวกรรมการรักษาความร้อนที่เหมาะสมสามารถใช้ .}}
(2) การดับแคร็ก
①ความร้อนสูงเกินไป . เนื่องจากความจริงที่ว่ามุมที่คมชัดสล็อตคีย์หลุมวงกลมและขอบของชิ้นส่วนที่ออกแบบมีแนวโน้มที่จะมีความร้อนสูงเกินไปและการแตกในระหว่างการเหนี่ยวนำความร้อน . การปรับปรุงการออกแบบ
②การดับซ้ำ . ชิ้นส่วนที่มีความแข็งอย่างไม่มีเงื่อนไขหลังจากการดับนั้นถูกอุ่นและดับโดยไม่ต้องหลอมหรือทำให้เป็นปกติ .
③อัตราการระบายความร้อนเร็วเกินไป . สำหรับชิ้นส่วนเหล็กคาร์บอนสูงและเหล็กกล้าอัลลอยด์อัตราการระบายความร้อนที่เร็วขึ้นจะถูกนำมาใช้ . สามารถทำได้โดยการเปลี่ยนสื่อการทำความเย็นปรับความดันน้ำและเวลาเย็นของสปริงเกอร์
④ปริมาณคาร์บอนสูงหรือการปรากฏตัวของเหล็กขนาดใหญ่สามารถทำให้พื้นผิวแตกได้อย่างง่ายดาย .
⑤การบดและการบดรอยแตก . เกิดจากการบดมากเกินไปในระหว่างการรักษาด้วยความร้อนหรือการบดและการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วมากเกินไปในระหว่างการระบายความร้อน .
(3) การบิดเบือนรูปร่าง
องค์กรดั้งเดิมที่ไม่สม่ำเสมอ (การทำให้เป็นปกติหรือการหลอมแบบอุณหภูมิต่ำ) การทำความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอและการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอมักเกิดจากมาตรการต่าง ๆ เช่นการกำจัดความเครียดภายในการเพิ่มความเร็วในการหมุนของชิ้นส่วนการดับอย่างต่อเนื่องและการให้ความร้อน