ขั้นตอนที่ถูกต้องในการเปลี่ยนซีลบนเครื่องทำความร้อนแบบจุ่ม PTFE คืออะไร? 23 มกราคม 2023

การเปลี่ยนปะเก็นอย่างรวดเร็วบนเครื่องทำความร้อนแบบแช่ PTFE ดูเหมือนจะประสบความสำเร็จในตอนแรก ขันน็อตให้แน่น เติมถัง และระบบรีสตาร์ท ภายในไม่กี่วัน การรั่วไหลครั้งใหม่จะเกิดขึ้นที่หน้าแปลน ส่งผลให้ต้องปิดระบบอีกครั้ง การระบายน้ำ และการทำงานซ้ำ สาเหตุเกิดจากการเอาคราบปะเก็นเก่าออกหรือซีลใหม่ไม่ตรงแนวเกือบทุกครั้ง ช่างเทคนิคและวิศวกรซ่อมบำรุงต้องการขั้นตอนที่เชื่อถือได้และทำซ้ำได้ ซึ่งจะทำให้การติดตั้ง-ไม่มีรอยรั่วในครั้งแรก และปกป้องทั้งบุคลากรและอุปกรณ์จากการสัมผัสของเหลวในกระบวนการผลิตซ้ำๆ การเตรียมการ เริ่มต้นด้วยการแยกตัวทำความร้อนออกอย่างสมบูรณ์ ล็อคและติดแท็กแหล่งจ่ายไฟ ปิดวาล์วทางเข้าและทางออก และลดแรงดันระบบ ระบายถังให้หมดหรือลงสู่ระดับที่ต่ำกว่าหน้าแปลน ตรวจสอบว่าปะเก็นทดแทนตรงกับวัสดุ ความหนา และขนาดที่ระบุสำหรับเครื่องทำความร้อนและเคมีในกระบวนการ ตรวจสอบ-หมายเลขชิ้นส่วนและใบรับรองวัสดุกับเอกสารประกอบเครื่องทำความร้อนต้นฉบับ รวบรวมเครื่องมือที่จำเป็น: ประแจทอร์คที่ปรับเทียบแล้ว ที่ขูดพลาสติก ตัวทำละลายที่ปลอดภัย-PTFE ที่ได้รับการรับรอง ผ้า-ที่ไม่มีขุย สลักเกลียวหรือแหวนรองใหม่หากจำเป็น และ-สารประกอบป้องกันการยึดเกาะ ยืนยันว่าบุคลากรทุกคนสวมอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่เหมาะสมสำหรับของเหลวในกระบวนการ การถอดปะเก็น คลายโบลต์หน้าแปลนใน-ลำดับที่แนะนำของผู้ผลิต-โดยทั่วไปจะเป็นรูปแบบกากบาท-รูปแบบกากบาท-โดยเริ่มจากครึ่งรอบแล้วค่อยๆ ไล่ออกจนหมด การคลายแบบควบคุมนี้จะช่วยป้องกันการบิดเบี้ยวของหน้าแปลนหรือความเสียหายต่อพื้นผิวซีล แยกหน้าแปลนอย่างระมัดระวังโดยใช้เครื่องมืองัดพลาสติกหรือไม้ ห้ามใช้เวดจ์โลหะบังคับกับส่วนประกอบของ PTFE ถอดปะเก็นเก่าและชิ้นส่วนที่เกาะติดออก หลีกเลี่ยงการดึงที่รุนแรงซึ่งอาจทำให้หน้าหน้าแปลนเป็นรอยได้ หากปะเก็นติดแน่น ให้ใช้ตัวทำละลายที่ปลอดภัยของ PTFE- จำนวนเล็กน้อย และปล่อยให้สารตกค้างอ่อนตัวลงก่อนค่อยขูดออก การทำความสะอาดพื้นผิวหน้าแปลน การทำความสะอาดพื้นผิวอย่างละเอียดจะกำหนด-ประสิทธิภาพการซีลในระยะยาว ใช้ที่ขูดพลาสติกเพื่อขจัดคราบวัสดุปะเก็นเก่า คราบคาร์บอน หรือกาวที่บ่มแล้วออกทั้งหมด เครื่องมือโลหะจะต้องไม่สัมผัสกับพื้นผิวซีลเพราะแม้แต่การเซาะเล็กน้อยก็ทำให้เกิดเส้นทางรั่วได้ เช็ดทั้งหน้าแปลนและพื้นที่เปลี่ยนผ่านของปลอกฮีทเตอร์ด้วยตัวทำละลายที่ได้รับการรับรองสำหรับ PTFE และของเหลวในกระบวนการ ทำซ้ำจนกว่าพื้นผิวจะสะอาด แห้ง และไม่มีสารตกค้าง ตรวจสอบภายใต้แสงสว่างจ้าเพื่อหารอยขีดข่วน รูพรุน หรือการบิดเบี้ยว หน้าแปลนที่เสียหายใดๆ จำเป็นต้องซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่ก่อนดำเนินการต่อ ในทางปฏิบัติ เครื่องขูดพลาสติกเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการทำความสะอาดหน้าแปลน เนื่องจากเครื่องมือโลหะสามารถเซาะร่องพื้นผิวได้ **การติดตั้งปะเก็นใหม่** วางตำแหน่งปะเก็นใหม่อย่างระมัดระวัง เพื่อให้รูโบลต์อยู่ในแนวเดียวกันพอดี และเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในที่นั่งเท่าๆ กันกับปลอกเครื่องทำความร้อน ใช้หมุดปรับตำแหน่งหรือเดือยชั่วคราวหากการออกแบบหน้าแปลนอนุญาต วางปะเก็นไว้ตรงกลางโดยไม่ยืดหรือบิด นำหน้าแปลนที่เชื่อมต่อเข้าด้วยกันเท่าๆ กัน -ขันน็อตให้แน่นด้วยนิ้ว-ให้แน่นในรูปแบบกากบาท-แบบเดียวกับที่ใช้ในการถอด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าปะเก็นยังคงอยู่ตรงกลางและไม่มีการบีบอัดในขั้นตอนนี้ ลำดับการขันโบลต์ ให้แรงอัดสม่ำเสมอด้วยการส่งผ่านแรงบิดที่เพิ่มขึ้น ใช้สารป้องกันการยึด-กับเกลียวสลักเกลียวและใต้หัวสลักเกลียวเพื่อให้แน่ใจว่าอ่านค่าแรงบิดได้อย่างแม่นยำและป้องกันการครูด เทคนิคทั่วไปคือทาสารป้องกันการยึด-บางๆ บนเกลียวโบลต์เพื่อให้แน่ใจว่าอ่านค่าแรงบิดได้อย่างแม่นยำและป้องกันการครูด ขันให้แน่นในสามขั้นตอนตามลำดับกากบาท-: ขั้นแรกถึง 30 % ของแรงบิดสุดท้าย จากนั้นถึง 60 % และสุดท้ายถึง 100 % ของค่าที่ระบุของผู้ผลิต หลังจากผ่านรอบสุดท้าย ให้ทำการตรวจสอบแบบวงกลมที่แรงบิด 100 % เพื่อยืนยันความสม่ำเสมอ ปล่อยให้ชุดประกอบผ่อนคลายเป็นเวลา 15–30 นาที จากนั้นจึง-บิดอีกครั้ง ขั้นตอนนี้จะชดเชยชุดการบีบอัดปะเก็นเริ่มแรก และสร้างการบีบอัดปะเก็นที่สม่ำเสมอทั่วทั้งพื้นผิวการซีลทั้งหมด การตรวจสอบขั้นสุดท้าย ยืนยันการจัดตำแหน่งปะเก็นและความขนานของหน้าแปลนด้วยสายตา เช็ดบริเวณนั้นให้สะอาดและตรวจดูรอยรั่วระหว่างการเติมครั้งแรกและให้ความร้อน- การซึมใดๆ ในขั้นตอนนี้จำเป็นต้องปิดเครื่องทันทีและ-ตรวจสอบใหม่แทนที่จะเข้มงวดมากขึ้น การเปลี่ยนปะเก็น การเตรียมหน้าแปลน การทำความสะอาดพื้นผิว ลำดับแรงบิดของโบลต์ การบีบอัด และการติดตั้งที่ปราศจากการรั่ว{68}} ดังนั้น จึงสร้างลำดับแบบบูรณาการที่ช่วยลดความล้มเหลวซ้ำๆ ความเอาใจใส่ในแต่ละขั้นตอนอย่างระมัดระวังทำให้มั่นใจได้ว่า-ซีลปราศจากการรั่วและอายุการใช้งานที่ยาวนานสำหรับชุดเครื่องทำความร้อนและหน้าแปลน เมื่อติดตั้งซีลที่เหมาะสมแล้ว เครื่องทำความร้อนสามารถกลับมาใช้งานได้ตามขั้นตอนการเริ่มต้นมาตรฐาน-การเติมแบบค่อยเป็นค่อยไป การให้ความร้อนช้าลง- และการตรวจสอบความเสถียรของอุณหภูมิและความสมบูรณ์ทางไฟฟ้า การปฏิบัติตามวิธีการที่มีระเบียบวินัยนี้จะแปลงงานบำรุงรักษาตามปกติให้เป็นการป้องกันที่เชื่อถือได้ ซึ่งจะปกป้องความต่อเนื่องในการผลิตและความปลอดภัยของโรงงานในการติดตั้งเครื่องทำความร้อนแบบแช่ PTFE ทั้งหมด