กระบวนการตรวจสอบเซ็นเซอร์ hot runner อีกครั้งคืออะไร

ขั้นตอนมาตรฐานสำหรับการตรวจสอบเซ็นเซอร์ฮอทรันเนอร์อีกครั้งคือ "การเตรียม → การทดสอบ → การวิเคราะห์ข้อมูล → การสรุปและการแก้ไข" ซึ่งผสมผสานความต้องการในการฉีดขึ้นรูปจริงเข้ากับ-มาตรฐาน AMS 2750 ของอุตสาหกรรม ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนที่ชัดเจน:

 

1. การเตรียมการสำหรับการตรวจสอบความถูกต้องล่วงหน้า-

การปิดเครื่องและการระบายความร้อน: เพื่อป้องกันการไหม้และการรบกวนอุณหภูมิขณะใช้งาน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบระบายความร้อนร้อนเต็มที่จนถึงอุณหภูมิห้อง

การสอบเทียบเครื่องมือ: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความไม่ถูกต้องของเครื่องมือน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±0.5 องศา โดยการสอบเทียบกล้องถ่ายภาพความร้อนอินฟราเรดและเทอร์โมคัปเปิลมาตรฐาน/เครื่องวัดอุณหภูมิหลอมเหลวไว้ล่วงหน้า

บันทึกพารามิเตอร์ตำแหน่งเซ็นเซอร์เริ่มต้น (ระยะห่างจากเครื่องทำความร้อน ความลึกในการติดตั้ง) และส่งออกพารามิเตอร์กระบวนการปัจจุบัน (อุณหภูมิที่ตั้งไว้ ความเร็วการฉีด เกรดวัสดุ)

การทำความสะอาดรู: เพื่อรับประกันการนำความร้อนที่เหมาะสม ให้กำจัดการสะสมของคาร์บอนและพลาสติกที่เหลือออกจากรูยึดเซ็นเซอร์

 

2. การดำเนินการทดสอบแบบเลเยอร์

การตรวจสอบความถูกต้องสามระดับ: การคัดกรองเบื้องต้น การสอบเทียบ และการตรวจสอบขั้นสุดท้าย

การคัดกรองครั้งแรกโดยใช้เครื่องถ่ายภาพความร้อนอินฟราเรด (เสร็จสิ้นภายในสิบนาที)

ใช้ขั้นตอนปัจจุบัน สร้างแม่พิมพ์ฉีดความเร็วสูง-ห้าชิ้นอย่างต่อเนื่องหลังจากให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ

เปิดแม่พิมพ์ทันที จากนั้นใช้กล้องถ่ายภาพความร้อนอินฟราเรดเพื่อสแกนพื้นผิวของนักวิ่งร้อนทั้งหมด โดยให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการบันทึกการกระจายของอุณหภูมิในบริเวณที่มีแรงเฉือนสูง- เช่น กรวยตัวแบ่งการไหลและปลายหัวฉีด

ตรวจสอบว่ามีบริเวณร้อนผิดปกติเฉพาะจุดหรือไม่ และบันทึกค่าส่วนต่างของอุณหภูมิในบริเวณนั้นมากที่สุด

การสอบเทียบความสม่ำเสมอของอุณหภูมิเตา TUS (การตรวจสอบมาตรฐาน)

วางเทอร์โมคัปเปิลมาตรฐานที่ปรับเทียบแล้วสามถึงห้าตัวรอบๆ เซ็นเซอร์เป้าหมายในขณะที่ฮอทรันเนอร์อยู่ในสภาวะไม่-รับภาระ

เมื่ออุณหภูมิคงที่หลังจากผ่านไป 30 นาที ให้บันทึกอุณหภูมิทุกๆ นาทีเป็นเวลา 10 ชุดข้อมูลติดต่อกัน

หากต้องการตรวจสอบว่าเป็นไปตามเกณฑ์น้อยกว่าหรือเท่ากับ ±2 องศา ให้คำนวณความแตกต่างระหว่างการอ่านเซ็นเซอร์เป้าหมายและการอ่านค่าเฉลี่ยของเทอร์โมคัปเปิลมาตรฐาน การยืนยันความถูกต้องขั้นสุดท้ายของการวัดอุณหภูมิหลอมเหลว

เพื่อรักษาขั้นตอนการผลิตอย่างสม่ำเสมอ ให้ติดตั้งเซ็นเซอร์อุณหภูมิหลอมเหลวแบบแทรก-ที่ทางออกของแม่พิมพ์ เป็นเวลาสิบรอบ ให้บันทึกอุณหภูมิที่แสดงของนักวิ่งร้อนและอุณหภูมิหลอมเหลวที่สังเกตได้อย่างต่อเนื่อง จากนั้น คำนวณค่าเบี่ยงเบนเฉลี่ย: ข้อผิดพลาดจากความร้อนแบบเสียดทาน=อุณหภูมิที่แสดงของนักวิ่งร้อนโดยเฉลี่ย - อุณหภูมิหลอมเหลวที่สังเกตได้โดยเฉลี่ย ตรวจสอบว่าเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำโดยการควบคุมข้อผิดพลาดภายใน +5 องศา

 

3. การวิเคราะห์ข้อมูลและการแก้ไขข้อสรุป

การตัดสินผ่าน/ไม่ผ่าน: ค่าเบี่ยงเบน TUS น้อยกว่าหรือเท่ากับ ±2 องศา ข้อผิดพลาดหลอมละลายน้อยกว่าหรือเท่ากับ +5 องศา และไม่มีจุดร้อนที่ผิดปกติในเซ็นเซอร์อินฟราเรด การตรวจสอบเสร็จสมบูรณ์และตำแหน่งปัจจุบันและพารามิเตอร์ได้รับการแก้ไขหากเป็นไปตามข้อกำหนดทั้งสามข้อในเวลาเดียวกัน

การแก้ไขข้อผิดพลาด: ปรับตำแหน่งเซ็นเซอร์ใหม่ (หลีกเลี่ยงการแพทช์ร้อน การปรับระยะการเชื่อมต่อความร้อน) และทำซ้ำขั้นตอนการตรวจสอบทั้งหมดจนกว่าจะสำเร็จหากไม่เป็นไปตามข้อกำหนดข้อใดข้อหนึ่งเหล่านี้

การเก็บข้อมูล: อัปเดตไฟล์ตำแหน่งเซ็นเซอร์เพื่อการตรวจสอบย้อนกลับในอนาคต ขณะเดียวกันก็จัดระเบียบและเก็บถาวรสถานะก่อน-การยืนยัน ข้อมูลการทดสอบดั้งเดิม ผลการตรวจสอบ และพารามิเตอร์สุดท้าย