ตำแหน่งระยะพิทช์ของแม่พิมพ์ปั๊มขึ้นรูปคืออะไร และความยาวของหมัดคำนวณอย่างไร

สนามคืออะไร? และการวางตำแหน่งระดับเสียงหมายถึงอะไร? Pitch ตามชื่อหมายถึงหมายถึงการควบคุมหรือกฎระเบียบ ดังนั้นการวางตำแหน่งพิทช์จึงหมายถึงการวางตำแหน่งโดยการควบคุมระยะห่างนี้ โดยจะควบคุมระยะการป้อนเพื่อป้องกันการป้อนมากเกินไป การป้อนผิด ความเสียหายต่อแม่พิมพ์ หรือการผลิตผลิตภัณฑ์ที่บกพร่อง

ในการปั๊มแม่พิมพ์ โดยทั่วไปจะใช้การวางตำแหน่งพิทช์ในแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ

บางคนอาจพูดว่า "แน่นอน แม่พิมพ์วิศวกรรมไม่ได้ใช้การวางตำแหน่งระดับพิตช์!" ฮ่าๆ

เหตุใดการวางตำแหน่งพิทช์จึงใช้กับดายแบบโปรเกรสซีฟเท่านั้น และโดยทั่วไปไม่ใช้กับดายทางวิศวกรรม

นั่นเป็นเพราะว่าโดยทั่วไปแล้วแม่พิมพ์ทางวิศวกรรมจะผลิตแผ่นโลหะที่มีขนาดและขนาดใกล้เคียงกัน ซึ่งจะถูกใส่เข้าไปในแม่พิมพ์เพื่อการประมวลผลโดยตรง ไม่อย่างนั้นคงไม่เรียกว่า "แม่พิมพ์วิศวกรรม" แน่นอนว่าแม่พิมพ์ทางวิศวกรรมบางอันมีระบบป้อนอัตโนมัติ ซึ่งโดยปกติจะมี-ตัวป้อนที่ตั้งค่าไว้ล่วงหน้า เครื่องเจาะจะเจาะวัสดุ และเครื่องป้อนจะส่งวัสดุโดยอัตโนมัติ

โดยทั่วไปแล้วแม่พิมพ์แบบก้าวหน้าจะมีตัวป้อนอัตโนมัติโดยเฉพาะ มิฉะนั้นพวกเขาจะประมวลผลวัสดุอย่างไร? การป้อนด้วยตนเองมีแนวโน้มที่จะเกิดความไม่ถูกต้อง ส่งผลให้อัตราเศษของผลิตภัณฑ์สูง เครื่องป้อนอัตโนมัติหลีกเลี่ยงความเสี่ยงนี้ นอกจากนี้ มีเพียงโรงงานขนาดเล็กเท่านั้นที่มักใช้การป้อนด้วยมือ โรงงานขนาดใหญ่ใช้เครื่องป้อนอัตโนมัติ ผู้ปฏิบัติงานเพียงแค่วางวัสดุลงบนตัวป้อนตามต้องการและตั้งค่าพารามิเตอร์

อย่างไรก็ตาม ตัวป้อนอัตโนมัติอาจไม่แม่นยำสมบูรณ์แบบเสมอไป และบางครั้งอาจมีข้อผิดพลาดเล็กน้อย นี่คือจุดที่การวางตำแหน่งการเสนอขายมีบทบาทสำคัญ บางคนกล่าวว่า "การวางตำแหน่งระยะพิทช์คือระยะห่างระหว่างพินกำหนดตำแหน่งสองตัว" ถูกต้องไหม? ตามทฤษฎีแล้วใช่ แต่ระยะห่างระหว่างพินตำแหน่งทั้งสองคืออะไร? มันคำนวณอย่างไร? นั่นเป็นคำถามที่ซับซ้อน คุณควรถามนักออกแบบแม่พิมพ์โลหะ

ด้านล่างนี้เป็นคำอธิบายโดยย่อเกี่ยวกับการวางตำแหน่งระดับเสียง

พื้นที่สีน้ำเงินเรียกว่าแถบวัสดุ วงกลมสีแดงสองวงแสดงถึงตำแหน่งของหมัดตัด ฉันจะไม่พูดถึงเรื่องหมัดตัดที่นี่ ฉันจะพูดถึงมันในโพสต์บล็อกในอนาคต การสนทนานี้เน้นไปที่การวางตำแหน่งการเสนอขายเป็นหลัก เอาล่ะ มาทำต่อเลย นี่คือบล็อกการวางตำแหน่งพิตช์ ซึ่งเราจะเรียกง่ายๆ ว่าการวางตำแหน่งพิตช์ในตอนนี้ เพราะนั่นคือสิ่งที่เรามักพูดในการทำแม่พิมพ์ เช่น "คุณวางตำแหน่งพิตช์ไว้ที่ไหน" หรือ "สร้างบล็อกการวางตำแหน่งการขว้าง" ในที่นี้ การวางตำแหน่งระดับเสียงหมายถึงโมดูลนี้

ตำแหน่ง Pitch ปกติจะติดตั้งไว้ที่แม่พิมพ์ด้านล่าง (555 ผมย้ำอีกแล้ว ทำไมไม่ติดตั้งที่แม่พิมพ์ด้านบนล่ะ โง่เขลา) เป็นที่ที่แถบนั้นเข้ามาในตอนแรก แถบจะเข้าไปตั้งแต่จุดเริ่มต้นของดายแบบโปรเกรสซีฟก่อน จากนั้นจึงเจาะรูสองรู (รูวางตำแหน่ง) ต่อไปก็ผ่านคมตัด (คมตัดคืออะไร เราจะอธิบายทีหลัง) หลังจากผ่านคมตัดแล้ว ส่วนหนึ่งของแถบจะถูกตัดออก จากนั้นบล็อกการวางตำแหน่งระยะพิทช์จะหยุดการป้อนแถบอย่างไม่ถูกต้อง

สังเกตเห็นวงกลมสีแดงสองวงไหม? พวกเขาคืออะไร? ทำไมพวกเขาถึงถูกล้อม? ลองคิดดูสิ

ในวงกลมสีแดงวงแรก มีรอยบากเล็กๆ เหตุใดจึงทิ้งรอยบากไว้ที่นี่แทนที่จะตัดเป็นมุมฉาก 90 องศา ลองคิดดูสิ

เพราะอะไรจะตามมา? ถัดไปคือการวางตำแหน่งระดับเสียง การวางตำแหน่งสนามมักจะทำในมุมฉาก ลองคิดดูว่าจะเกิดอะไรขึ้นถ้าคมตัดเป็นมุมฉากด้วย?

หากคมตัดเป็นมุมฉาก การเจาะจะต้องทำเป็นมุมฉากด้วย เนื่องจากมุมขวาเป็นมุมแหลม และวัสดุที่ใช้เจาะโดยทั่วไปจะเปราะมาก แม้ว่าจะมีความแข็งสูง (ยิ่งมีความแข็งสูงเท่าไรก็ยิ่งเปราะมากขึ้นเท่านั้น)-ฉันไม่รู้ว่าสิ่งนี้ถูกต้องหรือไม่ ดังนั้นโปรดอย่าทำให้คุณเข้าใจผิด!) มันเปราะและแตกหักง่าย หลังจากดำเนินการผลิตหลายครั้ง มุมแหลมเล็กๆ นั้นอาจหายไป ณ จุดนี้การตัดยังคงเป็น 90 องศาหรือไม่? แม้ว่าจะเป็นมุม 90 องศา ก็จะมีเศษเสี้ยนจำนวนมาก ทำให้การวางตำแหน่งพิตช์ไม่ถูกต้อง ส่งผลให้ผลผลิตผลิตภัณฑ์ไม่ถูกต้อง ตอนนี้คุณเข้าใจแล้วหรือยัง? ทำไมถึงมีรอยบากเล็กๆ ตรงนั้น?

จุดที่ระยะพิทช์สัมผัสกับวัสดุจำเป็นต้องรักษามุมที่คมชัดหรือไม่?

แน่นอนมันเป็นเช่นนั้น! พื้นที่อื่นๆ ที่ไม่ได้ใช้สามารถลบมุมได้เพื่อป้องกันรอยขีดข่วน แต่บริเวณนี้จะต้องไม่ถูกลบมุม การตัดครั้งเดียวจะทำให้วัตถุประสงค์ของการวางตำแหน่งพิตช์เสียไป และจะต้อง-เชื่อมกลับเข้าด้วยกันใหม่ หลังจากการบดจะเกิดมุมฉากขึ้น หากคุณพบว่ามันแหลมเกินไป คุณสามารถขูดมันเบาๆ ด้วยตะไบได้ แต่ระวังอย่าให้บาดขนาดใหญ่เกินไป

เนื่องจากตัวป้อนโดยทั่วไปมีแรงป้อนสูงและคมตัดมักจะตัดเฉพาะส่วนที่แคบเท่านั้น หากมุมเอียงที่นี่และวัสดุบาง วัสดุอาจเลี่ยงการวางตำแหน่งระยะพิทช์โดยตรงและพุ่งเข้าไปในแม่พิมพ์ ในกรณีนี้ การวางตำแหน่งระดับเสียงจะไม่ได้ผล

โดยทั่วไป แม่พิมพ์โปรเกรสซีฟขนาดใหญ่กว่าจะใช้บล็อกแทรกการวางตำแหน่งพินและพิทช์{0}}สองจุดประสงค์ กล่าวคือ มีบล็อกเม็ดมีดเฉพาะที่จุดวางตำแหน่งพิทช์ ซึ่งติดตั้งที่หัวกัดและพื้นที่ตัดแต่งขอบ อย่างไรก็ตาม โครงสร้างนี้ไม่เหมาะสำหรับแม่พิมพ์ขนาดเล็กและวัสดุที่บางกว่า ลองคิดดูว่าทำไม?

โดยทั่วไป เมื่อแม่พิมพ์มีขนาดเล็กและวัสดุบาง จะมีการใช้แผ่นกดแทนหมุดอเนกประสงค์- เนื่องจากวัสดุมีความบางกว่า การป้อนด้วยแผ่นกดจึงค่อนข้างง่ายกว่า ในขณะที่หมุดสองจุดประสงค์-จะยุ่งยากกว่า ในสถานการณ์นี้ โดยทั่วไปคุณสามารถใช้... แผ่นดัน + บล็อกกำหนดตำแหน่งพิทช์ หรือดีกว่านั้นคือไม่มีบล็อกกำหนดตำแหน่งพิทช์เลย เหตุใดจึงต้องใช้บล็อกกำหนดตำแหน่งพิทช์เมื่อคุณมีแผ่นดันอยู่แล้ว นักออกแบบต้องกินขี้หมามาจึงจะออกแบบแม่พิมพ์ได้แย่ขนาดนี้! ฮ่าๆ

หากคุณออกแบบแม่พิมพ์ขนาดเล็กโดยใช้แผ่นดัน + บล็อกกำหนดตำแหน่ง ช่างประกอบจะสาปแช่งคุณเหมือนแบบด้านบนอย่างแน่นอนเมื่อประกอบแม่พิมพ์ ทำไมฉันถึงรู้เรื่องนี้ชัดเจน? เพราะมีนักออกแบบโง่ๆ คนหนึ่งที่ออกแบบแม่พิมพ์ที่แย่มาก และเพื่อนร่วมงานช่างฟิตของเราก็สาปแช่งเขาและหัวเราะเยาะเขาลับหลัง อิอิ

คุณจะจัดตำแหน่งระยะพิทช์โดยใช้แผ่นดันโดยตรงได้อย่างไร จะเป็นดังนี้: หากความกว้างของวัสดุคือ 10 มม. และถูกตัดออก 2 มม. คุณสามารถออกแบบระยะห่างระหว่างแผ่นดันคู่แรกให้เป็น 10 มม. (แน่นอน คุณต้องเว้นช่องว่างไว้ อย่าทำโง่นัก!) เนื่องจากขอบตัดถูกตัดออก 2 มม. คุณจึงสามารถออกแบบระยะห่างระหว่างแผ่นดันคู่ที่สอง (หลังจากตัดขอบแล้ว) ให้เป็น 8 มม. ด้วยวิธีนี้ คุณจึงสามารถกำหนดตำแหน่งระดับเสียงได้

คุณคำนวณความยาวของหมัดได้อย่างไร? ขั้นแรก เรามาตรวจสอบว่าพั้นช์คืออะไรและทำหน้าที่อะไรในแม่พิมพ์ปั๊ม

พั้นช์คือแม่พิมพ์นูนที่ติดตั้งอยู่บนแผ่นจับยึด โดยทั่วไปจะทำหน้าที่ต่างๆ เช่น การเจาะ การตัด การดัด การสร้างขั้นตอน การสร้างส่วนนูน การสร้างแถบ การดึง และการตอกหมุด ทั้งหมดนี้เรียกง่ายๆ ว่า "หมัด"

ความยาวของหมัดสำหรับเจาะเท่ากับ: ความหนาของแผ่นหนีบ + ความหนาของแผ่นหยุด + ความหนาของแผ่นผู้เปลื่อง + ความหนาของวัสดุ + (1-2) มิลลิเมตร; ความยาวของการเจาะสำหรับการโค้งงอ 90 องศาเท่ากับ: ความหนาของแผ่นหนีบ + ความหนาของแผ่นหยุด + ... ความหนาของแผ่นผู้เปลื่องบวกกับความหนาของวัสดุบวกหนึ่งหรือสองมิลลิเมตรก็เพียงพอแล้ว สามารถปรับได้ตามต้องการระหว่างการทดลองขึ้นรูป การดัดหมัดที่มุมอื่นโดยทั่วไปจะมีมุมที่แน่นอนที่ด้านหน้า การคำนวณควรใช้อย่างยืดหยุ่นและขึ้นอยู่กับมุมนี้

ความยาวของพั้นช์เพื่อสร้างความแตกต่างของขั้นจะเท่ากับ: ความหนาของแผ่นหนีบ + ความหนาของแผ่นหยุด + ความหนาของแผ่นผู้เปลื่อง + ความสูงของขั้น

นี่เป็นเพียงกฎทั่วไป การใช้งานจริงขึ้นอยู่กับสถานการณ์เฉพาะ จะไม่มีการอธิบายรายละเอียดที่นี่ แต่คุณจะเข้าใจสิ่งเหล่านี้อย่างเป็นธรรมชาติเมื่อคุณมีความเข้าใจเกี่ยวกับการปั๊มแม่พิมพ์มากขึ้น