เหตุใดแท่งทำความร้อนจึงแตกหลังจากใช้งานในสุญญากาศ 10-20 ชั่วโมง

การแตกของแท่งทำความร้อนหลังจากใช้งานในสุญญากาศ 10-20 ชั่วโมงอาจเกิดจากสาเหตุต่อไปนี้:
1. การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างกะทันหัน: หากแท่งทำความร้อนถูกทำให้ร้อนในสุญญากาศโดยทันทีโดยไม่มีตัวกลาง (พร้อมกับน้ำหรือน้ำมัน) เนื่องจากขาดตัวกลางสวิตช์ความร้อนในสภาพแวดล้อมสุญญากาศ ความร้อนที่เกิดขึ้นจากการใช้แท่งทำความร้อนจะไม่สามารถส่งออกไปได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งอาจทำให้เกิดอุณหภูมิพุ่งสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว หากความร้อนถูกขัดจังหวะอย่างกะทันหันหรือมีการพยายามใส่ตัวกลางทำความเย็น (พร้อมกับเติมน้ำ) ในสถานะอุณหภูมิสูงนี้ ความแตกต่างของอุณหภูมิที่มากอาจทำให้แท่งทำความร้อนแตกได้เนื่องจากความเข้มข้นของความเครียดจากความร้อน
2. ปัญหาเกี่ยวกับวัสดุ: ผ้าของแท่งทำความร้อนอาจไม่สามารถทนต่อการทดสอบอุณหภูมิสูงเป็นเวลานานได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากความหนาของผนังท่อไม่เพียงพอหรือผ้ามีการต้านทานความร้อนที่ไม่ดี ภายใต้การทำงานที่อุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน ไฟฟ้าของผ้าจะลดลง ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดการแตกได้ในระยะยาว
3. การเปลี่ยนแปลงความเครียดภายใน: ในสภาพแวดล้อมสูญญากาศ หากแท่งทำความร้อนปิดผนึกไม่ดี เชือกทำความร้อนด้านในอาจผลิตเชื้อเพลิงเหลวได้เมื่ออุณหภูมิสูงเกินไป ซึ่งจะสะสมความเครียดภายในพื้นที่ปิด เมื่อความเครียดเกินขีดจำกัดของแท่งทำความร้อน แท่งทำความร้อนก็จะแตก
4. ข้อบกพร่องด้านการออกแบบ หากมีข้อบกพร่องภายในโครงร่างของแท่งทำความร้อน ร่วมกับการตั้งค่าไฟฟ้าที่สูงเกินไป ส่งผลให้ประจุความร้อนเร็วเกินไป อุณหภูมิภายในเกินช่วงค่าความคลาดเคลื่อนของโครงร่าง หรือโครงร่างโครงสร้างของแท่งทำความร้อนที่ไม่เหมาะสมต่อการขยายตัวเนื่องจากความร้อน อาจทำให้เกิดการแตกได้เช่นกัน
5. คุณภาพคือปัญหา: หากมีข้อบกพร่องในวิธีการผลิตแท่งทำความร้อน ร่วมกับการกระจายตัวของเนื้อฉนวนที่อัดแน่นไม่ดี (พร้อมกับผงแมกนีเซียมออกไซด์) อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพการสลับความร้อน ส่งผลให้เกิดความร้อนมากเกินไปและแตกในพื้นที่
6. ความเครียดทางกล: ในบางกรณี ความเครียดทางกลจากภายนอก (ควบคู่ไปกับการติดตั้งที่ไม่เหมาะสม การสั่นสะเทือน หรือการกระแทกที่ไม่ได้ตั้งใจ) อาจทำให้แท่งทำความร้อนเปราะบางและแตกในที่สุดหลังจากการให้ความร้อนเป็นเวลานาน
การแก้ไขปัญหาเหล่านี้โดยปกติจะต้องมีการประเมินรูปแบบ เนื้อผ้า เงื่อนไขการใช้งาน และการเก็บรักษาแท่งทำความร้อนอย่างครบถ้วน รวมถึงมาตรการการพัฒนาที่เกี่ยวข้อง พร้อมทั้งการเลือกใช้วัสดุที่ทนทานต่ออุณหภูมิสูงเป็นพิเศษ การปรับปรุงการออกแบบเพื่อเพิ่มความสามารถในการกระจายความร้อน การตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึกที่ดี และการเพิ่มประสิทธิภาพในการเก็บรักษาทุกวัน