ข้อผิดพลาดทางความร้อนแบบเสียดทานโดยทั่วไปในระบบฮอทรันเนอร์คืออะไร?

ในระบบทางวิ่งร้อน ข้อผิดพลาดจากความร้อนแบบเสียดทานมักจะอยู่ระหว่าง +10 องศา ถึง 30 องศา ค่าที่แม่นยำ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งใน-การฉีดขึ้นรูปด้วยความเร็วสูงหรือการขึ้นรูปชิ้นส่วนขนาดเล็ก- ขึ้นอยู่กับความหนืดของวัสดุ อัตราแรงเฉือน ขนาดรันเนอร์ และความเร็วการตอบสนองของเซ็นเซอร์

 

1. ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อข้อผิดพลาดจากความร้อนแบบเสียดทาน

ปัจจัย

การมีส่วนร่วมของข้อผิดพลาด

การให้เหตุผล

อัตราเฉือน > 10^s⁻¹ + 10^25 องศา

การเกิดความร้อนอย่างมีนัยสำคัญและการเสียดสีการหลอมอย่างรุนแรงระหว่างการบรรจุด้วยความเร็วสูง-

วัสดุที่มีความหนืดสูง (เช่น PC, ABS และ PA) +5~15 องศา

แรงเสียดทานภายในที่แข็งแกร่งและโซ่โมเลกุลยาวทำให้อุณหภูมิเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัด

เส้นผ่านศูนย์กลางของรันเนอร์ < 2 มม. (ชิ้นส่วนจิ๋ว) +8~20 องศา

อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเฉพาะที่เป็นผลมาจากการสะสมความร้อนที่ยากต่อการกระจายตัว

เวลาตอบสนองของเซนเซอร์ > 1 วินาที

เกิดข้อผิดพลาดในการซ้อนทับล่าช้า

การตัดสินที่ผิดจะยิ่งแย่ลงไปอีกเนื่องจากไม่สามารถสะท้อนการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิที่เกิดขึ้นเพียงชั่วขณะได้ในทันที

ตัวอย่างโลกแห่งความเป็นจริง-: ในแม่พิมพ์สายสวนทางการแพทย์ในหวู่ฮั่น อุณหภูมิพื้นผิวของนักวิ่งร้อนระบุ 300 องศาที่ความเร็วการฉีด 300 มม./วินาที แต่อุณหภูมิหลอมละลายจริงอยู่ที่เพียง 278 องศา ซึ่งแตกต่างที่ 22 องศา ซึ่งบ่งชี้ว่าความร้อนจากการเสียดสีเป็นสาเหตุหลัก

 

2. ช่วงข้อผิดพลาดทั่วไปสำหรับสถานการณ์การใช้งานต่างๆ

ประเภทของการสมัคร

ข้อผิดพลาดทั่วไป

ข้อเสนอแนะการควบคุม

บรรจุภัณฑ์ที่มีผนังบาง (ความเร็วสูง) +10~18 องศา

สำหรับการปรับให้ลดอุณหภูมิลง 5 ถึง 8 องศา

ชิปไมโครฟลูอิดิกแบบช่องขนาดเล็ก-ขนาดเล็ก +15~30 องศา

ใช้เซ็นเซอร์ตอบสนองที่รวดเร็วร่วมกับการวัดอุณหภูมิหลอมเหลว

ขั้วต่อยานยนต์แรงเฉือนปานกลาง +8–15 องศา

ปรับตำแหน่งเซ็นเซอร์เพื่อป้องกันปลายหัวฉีด

ชิ้นส่วนทั่วไป ABS/PC +10~20 องศา

ปรับพารามิเตอร์ PID แบบไดนามิกตามเส้นโค้งกระบวนการ

หมายเหตุ: ปัญหานี้ซึ่งมักเข้าใจผิดว่าเป็นการควบคุมอุณหภูมิที่ไม่ถูกต้อง จริงๆ แล้วเป็นกระบวนการ-คัปปลิ้งอุณหภูมิไม่ตรงกัน มากกว่าจะเป็นความผิดพลาดของระบบ

 

3. ผลกระทบของเครื่องทำความร้อนแบบเสียดทานจะลดลงได้อย่างไร? ปรับตำแหน่งการติดตั้งเซ็นเซอร์ให้เหมาะสมโดยการเลือกส่วนตรงกลางของช่องการไหลหลัก และหลีกเลี่ยงพื้นที่-แรงเฉือนสูง (เช่น ตัวแบ่งการไหลและช่องจ่ายหัวฉีด)

เลือกเซ็นเซอร์-ที่ตอบสนองรวดเร็ว เช่น หัววัดชนิด K- แบบสัมผัสหรือ-เทอร์โมคัปเปิลแบบฟิล์มบาง (เวลาปฏิกิริยา < 0.5 วินาที)

เพิ่มการตรวจสอบอุณหภูมิหลอมเหลวโดยการปรับเทียบค่าการแสดงผลของนักวิ่งร้อน และติดตั้งเครื่องวัดอุณหภูมิหลอมเหลวที่ทางออก

การแก้ไขพารามิเตอร์กระบวนการแบบไดนามิก: เพื่อรับมือกับการลดอุณหภูมิที่ไม่ถูกต้อง ให้เพิ่มอุณหภูมิที่ตั้งไว้ของส่วนความเร็วสูง-ขึ้น 5 ถึง 10 องศา

วิธีการสามประการคือ "การหลีกเลี่ยงตำแหน่ง + การตรวจจับที่รวดเร็ว + การตรวจสอบการหลอมเหลว" สามารถลดผลกระทบของข้อผิดพลาดจากความร้อนจากการเสียดสีได้ ตามหลักความปลอดภัย