เราควรใส่ใจอะไรเมื่อทำการฉีดขึ้นรูป PBT?

1. ลักษณะกระบวนการของ PBT
PBT มีจุดหลอมเหลวที่ชัดเจนที่ 225~235 องศา เป็นวัสดุผลึกที่มีความเป็นผลึกร้อยละ 40
ความหนืดของ PBT หลอมได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิน้อยกว่าความเค้นเฉือน ดังนั้นในการฉีดขึ้นรูป ผลกระทบของแรงดันในการฉีดต่อการไหลของการหลอม PBT นั้นชัดเจน
PBT มีความลื่นไหลได้ดีและมีความหนืดต่ำในสถานะหลอมเหลว เป็นรองเพียงไนลอนเท่านั้น และมีแนวโน้มที่จะเกิด "การหล่อเทป" ในระหว่างการขึ้นรูป
Anisotropy ของผลิตภัณฑ์การขึ้นรูป PBT PBT ย่อยสลายได้ง่ายในน้ำที่อุณหภูมิสูง
2. เมื่อเลือกเครื่องฉีดพลาสติกแบบสกรู ควรพิจารณาประเด็นต่อไปนี้
① ปริมาณการใช้วัสดุของผลิตภัณฑ์จะต้องถูกควบคุมภายใน 30 เปอร์เซ็นต์ ~ 80 เปอร์เซ็นต์ของปริมาณการฉีดสูงสุดที่กำหนดของเครื่องฉีดพลาสติก ไม่เหมาะที่จะใช้เครื่องฉีดพลาสติกขนาดใหญ่ในการผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดเล็ก
② ควรเลือกสกรูสามขั้นตอนแบบค่อยเป็นค่อยไป โดยมีอัตราส่วนความยาว-เส้นผ่านศูนย์กลาง 15~20 และอัตราส่วนกำลังอัด 2.5~3.0
③ ต้องเลือกหัวฉีดแบบล็อคตัวเองพร้อมอุปกรณ์ควบคุมความร้อนและอุณหภูมิ
④ เมื่อขึ้นรูป PBT ที่ทนการติดไฟ ชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องของเครื่องฉีดพลาสติกจะต้องได้รับการป้องกันการกัดกร่อน
3. การออกแบบผลิตภัณฑ์และแม่พิมพ์
① ความหนาของผลิตภัณฑ์ไม่ควรหนาเกินไป และ PBT ไวต่อรอยบากมาก ดังนั้นมุมขวาและจุดเปลี่ยนอื่น ๆ ของผลิตภัณฑ์ควรเชื่อมต่อกันด้วยส่วนโค้ง
② การหดตัวของการขึ้นรูปของ PBT ที่ไม่ได้ดัดแปลงนั้นค่อนข้างใหญ่ ตั้งแต่ 1.7 เปอร์เซ็นต์ถึง 2.3 เปอร์เซ็นต์ แม่พิมพ์ควรมีมุมคลายที่แน่นอน
③ แม่พิมพ์ต้องมีรูหรือช่องไอเสีย
④ เส้นผ่านศูนย์กลางของประตูต้องใหญ่
⑤ แม่พิมพ์จะต้องติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิ อุณหภูมิสูงสุดของแม่พิมพ์จะต้องไม่เกิน 100 องศา
⑥ การขึ้นรูป PBT ที่ทนการติดไฟ พื้นผิวแม่พิมพ์จะชุบโครเมียมเพื่อป้องกันการกัดกร่อน
4. การเตรียมวัตถุดิบ
ก่อนฉีดขึ้นรูป ให้ทำให้แห้งและควบคุมความชื้นให้ต่ำกว่า 0.02 เปอร์เซ็นต์ เมื่อใช้การอบแห้งด้วยลมร้อน เมื่ออุณหภูมิ 105 องศา 120 องศา หรือ 140 องศา เวลาที่สอดคล้องกันจะต้องไม่เกิน 6 ชม. 4 ชม. และ 2 ชม. ความหนาของชั้นวัสดุน้อยกว่า 30 มม.
5. พารามิเตอร์กระบวนการฉีดขึ้นรูป
① อุณหภูมิการสลายตัวของอุณหภูมิการฉีด PBT คือ 280 องศา ดังนั้นโดยทั่วไปแล้วจะถูกควบคุมระหว่าง 235 ถึง 245 องศาในการผลิตจริง
② แรงดันฉีด แรงดันฉีดโดยทั่วไปคือ 50~100MPa
③ อัตราการฉีด PBT มีอัตราการเย็นตัวที่รวดเร็ว ดังนั้นควรใช้อัตราการฉีดที่เร็วกว่า
④ ความเร็วของสกรูและความเร็วของสกรูของการขึ้นรูปด้วยแรงดันย้อนกลับ PBT ไม่ควรเกิน 80 รอบ/นาที โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 25 ถึง 60 รอบ/นาที แรงดันย้อนกลับโดยทั่วไปคือ 10 เปอร์เซ็นต์ ~ 15 เปอร์เซ็นต์ของแรงดันการฉีด
⑤ โดยทั่วไปอุณหภูมิของแม่พิมพ์จะถูกควบคุมที่ 70~80 องศา และความแตกต่างของอุณหภูมิของแต่ละส่วนไม่เกิน 10 องศา
⑥ วงจรการขึ้นรูปโดยทั่วไปคือ 15~60 วินาที
เรื่องที่ต้องให้ความสนใจ
① อัตราส่วนของวัสดุรีไซเคิลต่อวัสดุใหม่โดยทั่วไปอยู่ที่ 25 เปอร์เซ็นต์ ~ 75 เปอร์เซ็นต์
② โดยทั่วไปแล้วการใช้สารปลดปล่อยจะไม่ใช้สารปลดปล่อย หากจำเป็น สามารถใช้สารช่วยคลายซิลิโคนได้
③ เวลาปิดเครื่องของ PBT อยู่ภายใน 30 นาที และสามารถหยุดได้เมื่ออุณหภูมิลดลงถึง 200 องศา เมื่อดำเนินการผลิตต่อหลังจากปิดระบบเป็นเวลานาน จะต้องเทวัสดุในถังวัสดุออก จากนั้นจึงจะสามารถเพิ่มวัสดุใหม่สำหรับการผลิตตามปกติได้
④ โดยทั่วไป ไม่จำเป็นต้องดำเนินการหลังการบำบัดผลิตภัณฑ์ หากจำเป็น การบำบัดจะดำเนินการที่อุณหภูมิ 120 องศาเป็นเวลา 1-2 ชั่วโมง