เมื่อใดที่เราควรเปลี่ยนเทอร์โมคัปเปิ้ล Hot Runner Manifold

เทอร์โมคัปเปิลแบบท่อร่วมถูกนำมาใช้ใน-การผลิตการฉีดขึ้นรูปจำนวนมากในระยะยาวเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิของโซนการกระจายตัวของหลอมอย่างต่อเนื่อง ขณะเดียวกันก็ทนต่อการแผ่รังสีที่อุณหภูมิสูง- ความเครียดจากการขยายตัวเนื่องจากความร้อน และการกัดเซาะของสิ่งแวดล้อมในห้องปฏิบัติการ เนื่องจากเซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิในตัว-ถูกซ่อนอยู่ด้านหลังโครงสร้างการประกอบแม่พิมพ์ ผู้ปฏิบัติงานจึงมักมองข้ามปัญหาเรื่องอายุและความล้มเหลว ตรงกันข้ามกับเทอร์โมคัปเปิลแบบหัวฉีดที่ตรวจสอบได้ง่าย ความไม่สมดุลของอุณหภูมิท่อร่วมร้อนในพื้นที่ขนาดใหญ่-และข้อบกพร่องในการผลิตจำนวนมากสามารถหลีกเลี่ยงได้สำเร็จโดยการควบคุมเวลาการเปลี่ยนที่แม่นยำ

ขั้นแรก ให้เปลี่ยนเทอร์โมคัปเปิลท่อร่วมเป็นประจำตามจำนวนชั่วโมงทำงานทั้งหมด หลังจากหมื่นชั่วโมงการทำงานต่อเนื่องกัน แนะนำให้เปลี่ยนชุดแบบรวมสำหรับเทอร์โมคัปเปิลชนิด K- มาตรฐานที่ใช้ในสภาพแวดล้อมการผลิตพลาสติกทั่วไป ลวดโลหะผสมภายในประสบกับความล้มเหลวของออกซิเดชันที่ไม่สามารถย้อนกลับได้ภายใต้อุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน ทำให้เกิดข้อกังวลเกี่ยวกับการเคลื่อนตัวของอุณหภูมิที่ซ่อนอยู่ แม้ว่าจะไม่มีความผิดปกติของอุณหภูมิที่ชัดเจนบนจอแสดงผลของคอนโทรลเลอร์ก็ตาม เนื่องจากก๊าซระเหยที่มีฤทธิ์กัดกร่อนภายในช่องการไหลจะเร่งการเสื่อมสภาพของสายแกนเทอร์โมคัปเปิลให้เร็วขึ้น วงจรการเปลี่ยนสำหรับท่อร่วมที่ใช้ในการผลิตพลาสติกเสริมใยแก้ว -วัสดุดัดแปลงที่หน่วงไฟ และวัตถุดิบที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอื่นๆ จะต้องถูกตัดออกครึ่งหนึ่ง

ประการที่สอง ทันทีที่มีสถานะการทำงานที่ผิดปกติอย่างชัดเจนเกิดขึ้น จำเป็นต้องมีการเปลี่ยนใหม่ โดยพื้นฐานแล้วพบว่าเทอร์โมคัปเปิลภายในมีค่าเบี่ยงเบนเชิงลบอย่างมีนัยสำคัญในการวัดอุณหภูมิ ซึ่งทำให้ตัวควบคุมตัดสินอุณหภูมิผิดและลดเอาต์พุตความร้อนโดยอัตโนมัติ หากโซนอุณหภูมิท่อร่วมแสดงอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นอย่างช้าๆ อย่างสม่ำเสมอ จะไม่สามารถเข้าถึงอุณหภูมิมาตรฐานที่ตั้งไว้ได้แม้จะอยู่ภายใต้การให้ความร้อนเต็มกำลัง และอุปกรณ์ทำความร้อนได้รับการยืนยันว่าไม่เสียหายหลังจากการตรวจสอบ นอกจากนี้ การแจ้งเตือน-การลัดวงจรของวงจร-ที่เกิดซ้ำๆ ความผันผวนที่คาดเดาไม่ได้โดยไม่มีสถานะอุณหภูมิคงที่คงที่ และข้อมูลอุณหภูมิที่กระโจนบ่อยครั้ง ล้วนเป็นตัวบ่งชี้ถึงความล้มเหลวโดยตรง เซ็นเซอร์ที่ชำรุดเหล่านี้ไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยการสอบเทียบและต้องเปลี่ยนใหม่

ปัจจัยสำคัญอีกประการหนึ่งในการตัดสินใจเปลี่ยนเทอร์โมคัปเปิลในท่อร่วมคือผลกระทบจากการเติมแม่พิมพ์ที่ไม่สมดุล การตอบสนองต่ออุณหภูมิที่ไม่ถูกต้องจากเทอร์โมคัปเปิลในท่อร่วมแต่ละตัวเป็นสาเหตุหลักของ-แม่พิมพ์ที่มีหลายช่องโดยมีการเบี่ยงเบนของน้ำหนักผลิตภัณฑ์อย่างสม่ำเสมอ ระดับการหดตัวที่แตกต่างกัน และความเงาของพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอในช่วงเวลาที่ขยายออกไป เช่นเดียวกับการออกแบบช่องทางการไหลและพารามิเตอร์กระบวนการฉีดที่ได้รับการปรับปรุงซ้ำแล้วซ้ำอีกโดยไม่มีการปรับปรุงใดๆ ความหนืดหลอมเหลวและความเร็วการไหลไม่สอดคล้องกันมาจากแต่ละโซนการกระจาย โดยคงอุณหภูมิการทำความร้อนที่ไม่เหมาะสมเนื่องจากสัญญาณอุณหภูมิไม่ถูกต้อง สถานะการทำความร้อนที่สมดุลของท่อร่วมสามารถคืนสภาพได้อย่างรวดเร็วโดยการเปลี่ยนส่วนประกอบการตรวจจับอุณหภูมิที่หมด-วันที่-ทันที

นอกจากนี้ หลังจากที่ถอดท่อร่วมของรันเนอร์ร้อนออกแล้ว ต้องเปลี่ยนเทอร์โมคัปเปิลทั้งหมดบนท่อร่วมเพื่อดำเนินการบำรุงรักษาโครงสร้าง การขัดช่องการไหล และการทำความสะอาดคาร์บอนทั่วไป สถานะการประกอบที่แม่นยำเริ่มต้นจะได้รับผลกระทบจากการเคลื่อนย้าย การอัดขึ้นรูป และการสัมผัสที่หลวมของหัววัดเทอร์โมคัปเปิลที่ฝังไว้ ซึ่งเกิดจากการถอดชิ้นส่วนและการประกอบ การเปลี่ยนเทอร์โมคัปเปิลมาตรฐานใหม่พร้อมกันในระหว่างการบำรุงรักษาหลักจะประหยัดกว่าการแก้ไขปัญหาและสอบเทียบซ้ำๆ ในภายหลัง การจัดการกำหนดเวลาการเปลี่ยนทางวิทยาศาสตร์สามารถทำให้ผลกระทบการกระจายตัวของหลอมโดยรวมคงที่ รักษาความแม่นยำคงที่ในการตรวจสอบอุณหภูมิท่อร่วม และเป็นพื้นฐานที่แข็งแกร่งสำหรับการสร้างผลิตภัณฑ์คาวิตี้ทั้งหมดอย่างสม่ำเสมอ