เมื่อการอ่านอุณหภูมิทำให้เข้าใจผิดและทำให้เกิดข้อบกพร่องด้านคุณภาพ

วิศวกรกระบวนการมักจะต้องแก้ไขปัญหาด้านคุณภาพที่เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ แม้ว่าหน้าจอตัวควบคุมจะแสดงการตั้งค่าที่เสถียรโดยมีการเปลี่ยนแปลงเพียงเล็กน้อยก็ตาม ผู้คนมักไล่ตามปัญหา "หลอน" เปลี่ยนพารามิเตอร์กระบวนการโดยไม่มีเหตุผล หรือเปลี่ยนเครื่องทำความร้อนที่ทำงานเมื่อปัญหาพื้นฐานอยู่ที่ตำแหน่งการวัด ความแม่นยำของเซ็นเซอร์ หรือความล่าช้าด้านความร้อน เนื่องจากพวกเขาคิดว่าการอ่านอุณหภูมิแบบดิจิทัลจะแสดงสภาวะกระบวนการที่แน่นอนเสมอ การรู้ว่าข้อผิดพลาดในการวัดอุณหภูมิเกิดขึ้นได้อย่างไรสามารถช่วยให้คุณบอกความแตกต่างระหว่างปัญหาด้านความร้อนที่แท้จริงและสิ่งผิดปกติของเครื่องมือที่ทำให้การแก้ไขปัญหายากขึ้น

ข้อผิดพลาดที่พบบ่อยที่สุดเมื่อทำการวัดคือการวางเทอร์โมคัปเปิลให้ห่างจากแหล่งความร้อนหรือโซนกระบวนการมากเกินไป เทอร์โมคัปเปิลที่วางอยู่ด้านนอกแม่พิมพ์จะตรวจสอบอุณหภูมิของโลหะใกล้กับเซ็นเซอร์ โดยไม่จำเป็นต้องตรวจสอบอุณหภูมิของพื้นผิวโพรงที่แปรรูปพลาสติก หรืออุณหภูมิภายในแม่พิมพ์ที่ส่งผลต่อการไหลของวัสดุ Phase lag เกิดขึ้นเมื่อความร้อนใช้เวลานานในการเปลี่ยนจากเครื่องทำความร้อนไปยังมวลแม่พิมพ์ จากนั้นจึงไปยังพื้นผิวของโพรง ทำให้แม่พิมพ์ดูมีเสถียรภาพทางความร้อน แม้ว่าอุณหภูมิในคาวิตี้จะเปลี่ยนแปลงไปมากก็ตาม เครื่องทำความร้อนแบบตลับที่มีเทอร์โมคัปเปิล-ในตัวให้การป้อนกลับที่แม่นยำยิ่งขึ้น เนื่องจากจะตรวจสอบอุณหภูมิใกล้กับแหล่งความร้อน ซึ่งลดความล่าช้าในการวัดจากวินาทีหรือนาทีเหลือเพียงมิลลิวินาที


การเคลื่อนตัวของความแม่นยำของเทอร์โมคัปเปิลทำให้คุณภาพลดลงอย่างต่อเนื่อง ซึ่งผู้ปฏิบัติงานมักคิดว่าเกิดจากการเปลี่ยนแปลงของวัสดุ การสึกหรอของเครื่องจักร หรือการปรับเปลี่ยนกระบวนการ แทนที่จะเป็นปัญหาในการวัด ขึ้นอยู่กับประสบการณ์การสอบเทียบมามาก เมื่อเทอร์โมคัปเปิลชนิด K สัมผัสกับอุณหภูมิใกล้กับขีดจำกัดบนหรือปนเปื้อนด้วยไอสารเคมี เทอร์โมคัปเปิลจะค่อยๆ อ่านค่าต่ำกว่าอุณหภูมิจริงเนื่องจากโลหะผสมโครเมล-อลูเมลเปลี่ยนองค์ประกอบของมัน การตรวจสอบการสอบเทียบเป็นประจำกับมาตรฐานอ้างอิงที่ทราบ หรือการเปลี่ยนเทอร์โมคัปเปิลเป็นประจำโดยอิงตามชั่วโมงการสัมผัสความร้อนสะสม ช่วยให้การตรวจวัดมีความแม่นยำ และหยุดการเบี่ยงเบนคืบคลานที่นำไปสู่ความแปรปรวนของกระบวนการที่มองไม่เห็น

คู่มือฉบับสมบูรณ์และข้อมูลด้านเทคนิคเกี่ยวกับเครื่องทำความร้อนแบบตลับ.jpg

ในความเป็นจริง การเปรียบเทียบหัวต่อเทอร์โมคัปเปิลแบบมีกราวด์และแบบไม่มีกราวด์แสดงให้เห็นว่าปัญหาการรบกวนทางไฟฟ้าอาจทำให้ความแม่นยำน้อยลงในการตั้งค่าทางอุตสาหกรรม หัวต่อที่ต่อสายดินจะตอบสนองเร็วขึ้นเนื่องจากสัมผัสโดยตรงกับโลหะ แต่ยังรับสัญญาณรบกวนทางไฟฟ้าจากสายไฟที่อยู่รอบๆ คอยล์ทำความร้อน หรือมอเตอร์ความถี่แปรผันอีกด้วย การรับเสียงรบกวนนี้จะหายไปเมื่อคุณใช้ทางแยกที่ไม่มีสายดิน แต่จะใช้เวลานานกว่าในการตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ในระบบที่ใช้เครื่องทำความร้อนแบบยิงมุมแบบเฟส-หรือไดรฟ์เซอร์โวมอเตอร์ สัญญาณรบกวนทางไฟฟ้าสามารถเปลี่ยนการอ่านอุณหภูมิได้สองสามองศา ทำให้ตัวควบคุมค้นหาอุณหภูมิที่เหมาะสมหรือสั่นแม้ว่าอุณหภูมิจริงจะคงที่ก็ตาม วิศวกรสามารถเลือกรูปแบบเซ็นเซอร์ที่ดีที่สุดสำหรับสภาพแวดล้อมทางไฟฟ้าแต่ละอย่างโดยทราบถึงข้อดี-ข้อเสียเหล่านี้

เมื่อการควบคุมจุดเดียว-พยายามแสดงอุณหภูมิทั่วทั้งพื้นผิว การไล่ระดับความร้อนบนแผ่นรองที่ให้ความร้อนขนาดใหญ่อาจทำให้การวัดไม่ชัดเจน เทอร์โมคัปเปิลที่วางอยู่ใกล้กับเครื่องทำความร้อนอาจอ่านค่าได้สูงกว่าตรงกลางของแผ่นขนาดใหญ่หรืออีกด้านหนึ่งของแม่พิมพ์ถึง 20 องศา นี่อาจทำให้คอนโทรลเลอร์ปิดการทำความร้อนในขณะที่บริเวณที่อยู่ห่างไกลออกไปยังต่ำกว่าค่าที่ตั้งไว้ การใช้เซ็นเซอร์หลายตัวกับตัวควบคุมการเฉลี่ยหรือลูปควบคุมที่แตกต่างกันสำหรับแต่ละโซนเป็นวิธีที่ดีกว่าในการจัดการกับการไล่ระดับสีเหล่านี้มากกว่าการวัดที่จุดเดียว ซึ่งไม่สามารถแสดงการกระจายความร้อนได้