จุดสำคัญใดที่ควบคุมได้ยากที่สุดในกราฟแบ่งเบาบรรเทาของวัสดุ H13

The temperature homogeneity inside the furnace is the most challenging essential point to control in the tempering curve of H13 material. The hardness difference of workpieces in the same batch will exceed the standard (>2 HRC) แม้จะมีการตั้งค่าอุณหภูมิที่แน่นอน หากอุณหภูมิภายในเตาเผามีการเปลี่ยนแปลง (เช่น ร้อนกว่าที่ด้านบนและเย็นกว่าที่ด้านล่าง หรืออุณหภูมิที่มุมไม่เท่ากัน) ซึ่งจะส่งผลต่อความสม่ำเสมอของประสิทธิภาพอย่างมาก

 

1. อะไรทำให้การควบคุมอุณหภูมิให้สม่ำเสมอเป็นสิ่งที่ท้าทายที่สุด ปัจจัยและเหตุผล:

การเสื่อมสภาพของอุปกรณ์มีผลกระทบอย่างมาก: ในเตาเผารุ่นเก่า การเคลื่อนตัวของเทอร์โมคัปเปิลและชั้นฉนวนที่เสียหายอาจส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิเฉพาะจุดซึ่งยากต่อการระบุแบบเรียลไทม์

การซ้อนชิ้นงานหรือระยะห่างน้อยกว่า 5 ซม. อาจขัดขวางการไหลเวียนของความร้อน ส่งผลให้เกิด "โซนเย็น" และ "โซนร้อน" ทำให้วิธีการโหลดจากโรงงานมีความละเอียดอ่อน

ความครอบคลุมในการวัดอุณหภูมิไม่เพียงพอ: เพียงจับตาดูอุณหภูมิศูนย์กลางของห้องเตาเผาก็ไม่สามารถแสดงอุณหภูมิที่มุมหรือด้านล่างได้อย่างแม่นยำ

อัตราการทำความร้อนและความเย็นไม่สม่ำเสมอ: เมื่อทำความร้อนอย่างรวดเร็ว แกนจะใช้เวลานานกว่าในการบรรลุอุณหภูมิมากกว่าพื้นผิว ซึ่งส่งผลให้เกิดความไม่สม่ำเสมอชั่วคราว

ตัวอย่างโลกแห่งความเป็นจริง-: เตาหลอมแบบกล่องโบราณถูกใช้ในโรงงาน ชิ้นงานด้านล่างวัดที่ 568 องศาเท่านั้น ซึ่งทำให้ความแข็งลดลงจาก 50.2 HRC เป็น 47.8 HRC แม้จะตั้งค่าไว้ที่ 580 องศาก็ตาม เป็นผลให้ทั้งชุดถูกทำลาย

 

2. การเปรียบเทียบความยากลำบากในการควบคุมอุณหภูมิสม่ำเสมอ

จุดสำคัญ

สาเหตุ

ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิเตา

ส่วนใหญ่ถูกซ่อนไว้และได้รับอิทธิพลจากตัวแปรจำนวนหนึ่ง เช่น โหลดของเตาเผา อุปกรณ์ และการกำหนดค่าการวัดอุณหภูมิ

การปรับอุณหภูมิ

ระบบ PID สามารถตั้งค่าได้อย่างแม่นยำ แต่จำเป็นต้องปรับเทียบเป็นประจำ

ปริมาณของการแบ่งเบาบรรเทา

ง่ายต่อการดำเนินการ การกระทำเดียว ไม่มีโอกาสเกิดความผันผวนอย่างต่อเนื่อง

รักษาเวลา

สูตรใสเพื่อเพิ่มระยะเวลาในการจับยึดชิ้นงานหนาและการควบคุมแบบตั้งโปรแกรมได้

ความท้าทายหลัก: ปัญหาเชิงระบบเกี่ยวกับความสม่ำเสมอของอุณหภูมิทำให้จำเป็นต้องมีการปรับปรุงอุปกรณ์ กระบวนการ และการปฏิบัติงานร่วมกัน

 

3. ขั้นตอนที่ทำได้เพื่อเพิ่มความสม่ำเสมอ

การยืนยันการวัดอุณหภูมิหลายจุด-: เพื่อรับประกันความแตกต่างของอุณหภูมิน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±5 องศา ให้วางจุดวัดอุณหภูมิมากกว่าหรือเท่ากับ 6 จุดไว้ที่ส่วนบน กลาง ล่าง ด้านหน้า ด้านหลัง และมุมของเตาเผา

การโหลดเตาที่ได้มาตรฐาน: ลดการซ้อนโดยตรง ใช้ชั้นวางเครื่องมือที่ทนทานต่ออุณหภูมิสูง และวางชิ้นงานให้ห่างกันอย่างน้อย 5 ซม.

การทดสอบความสม่ำเสมอของอุณหภูมิเตา (TUS): ดำเนินการทุกไตรมาสและประเมินตามมาตรฐาน AMS 2750

การควบคุมความร้อนแบบแบ่งส่วน: เพื่อลดความเครียดจากความร้อนและความแตกต่างของอุณหภูมิ ให้ค่อยๆ เพิ่มอุณหภูมิ (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 150 องศา/ชม.) ขณะที่อุณหภูมิต่ำกว่า 400 องศา