เหตุใดความแข็งของวัสดุ H13 จึงผันผวนหลังจากการอบคืนตัว?

การควบคุมอุณหภูมิที่ไม่ถูกต้องในระหว่างกระบวนการแบ่งเบาบรรเทา การระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอซึ่งเป็นผลมาจากการเปลี่ยนแปลงของขนาดชิ้นงาน และความแปรผันขององค์ประกอบของวัตถุดิบ เป็นสาเหตุหลักของความผันผวนของความแข็งของวัสดุ H13 หลังการอบคืนตัว เมื่อรวมกันแล้ว องค์ประกอบเหล่านี้มีผลกระทบต่อเสถียรภาพและความสม่ำเสมอของการเปลี่ยนรูปแบบมาร์เทนซิติก

 

1. การตรวจสอบองค์ประกอบผู้มีอิทธิพลหลัก

ปัจจัย

คำอธิบาย

การเบี่ยงเบนอุณหภูมิ

การปลดปล่อยความเครียดไม่เพียงพอที่ต่ำกว่า 550 องศา ส่งผลให้มีความแข็งเพิ่มขึ้น สูงกว่า 600 องศา ความแข็งจะลดลงเร็วเกินไป การเปลี่ยนแปลงความแข็ง 1~2 HRC อาจเป็นผลมาจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ±10 องศา

การเปลี่ยนแปลงของอัตราการทำความเย็น

ส่วนหนาและบางของชิ้นงานจะเย็นลงในอัตราที่ต่างกัน บริเวณที่บางกว่าจะเย็นตัวเร็วกว่าและมีความแข็งมากกว่า ในขณะที่ส่วนที่หนากว่าจะเย็นตัวช้ากว่าและมีแนวโน้มที่จะมีจุดอ่อนมากกว่า

การเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบของวัตถุดิบ

อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะจะเปลี่ยนไป และความเสถียรในการอบคืนตัวจะได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของเนื้อหาขององค์ประกอบอัลลอยด์ เช่น Cr, Mo และ V ที่มากกว่า 0.1%

วงจรการแบ่งเบาบรรเทาไม่เพียงพอ

เมื่อความเค้นตกค้างถูกปล่อยออกมาเพียงบางส่วนหลังจากรอบการอบคืนตัวหนึ่งรอบ โครงสร้างจุลภาคจะไม่เสถียรและการกระจายตัวของความแข็งจะไม่สม่ำเสมอ

ตัวอย่างโลกแห่งความเป็นจริง-: หัวฉีด H13 ชุดหนึ่งพบว่าอุณหภูมิเฉพาะที่ลดลงอันเป็นผลมาจากระบบควบคุมอุณหภูมิของเตาอบคืนตัวเสียหาย การทดสอบเผยให้เห็นความแปรผันของความแข็งตั้งแต่ 46 ถึง 53 HRC ซึ่งเกินขีดจำกัดที่อนุญาต 22%

 

2. ความแปรผันของความแข็งจะลดลงได้อย่างไร? การควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวด: เพื่อรับประกันความแตกต่างของอุณหภูมิเตาเผาที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ ±5 องศา ให้ใช้เตาอบคืนตัวที่มีการควบคุมอุณหภูมิ PID และการวัดอุณหภูมิหลาย-จุด

การโหลดที่ได้มาตรฐาน: ป้องกันการซ้อน รักษาระยะห่างของชิ้นงานให้สม่ำเสมอ และรับประกันการไหลเวียนของอากาศร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ

การแบ่งเบาบรรเทาสองครั้ง: เพื่อหลีกเลี่ยงการฟื้นตัวของความเครียด ให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิโดยรอบหลังจากการอบคืนตัวครั้งแรก

การตรวจสอบวัตถุดิบล่วงหน้า-: ใช้ XRF เพื่อตรวจสอบว่าองค์ประกอบเป็นไปตามมาตรฐาน GB/T 1299-2018 ก่อนนำไปอบชุบ โดยให้ความสนใจเป็นพิเศษกับ Cr (5.0%~5.5%), Mo (1.1%~1.75%) และ V (0.8%~1.2%)

คำแนะนำ: หากต้องการติดตามความแปรผันของอุณหภูมิจริงในแต่ละเตาเผา ให้เลือกผู้ให้บริการที่ให้บริการบันทึกโปรไฟล์อุณหภูมิเตาเผา

 

3. คำแนะนำสำหรับ-ปฏิกิริยาของไซต์

การทดสอบความแข็งและการสุ่มตัวอย่างสำหรับทุกชุด: ทำการทดสอบหลาย-จุดบนชิ้นงานหลายๆ จุดโดยใช้เครื่องทดสอบความแข็งแบบพกพา จากนั้นคำนวณค่าเฉลี่ย

การสร้างบันทึกกระบวนการ: เพื่อให้การติดตามปัญหาง่ายขึ้น ให้จดบันทึกอุณหภูมิ เวลา เทคนิคการทำความเย็น และความแข็งที่วัดได้ของแต่ละชุด

ผู้ให้บริการที่ได้รับการรับรอง CQI-9 จะได้รับความสำคัญเป็นลำดับแรก เนื่องจากมีการควบคุมกระบวนการที่เข้มงวดยิ่งขึ้น และรับประกันความสม่ำเสมอของความแข็งที่มากขึ้น