เหตุใดส่วนที่โค้งงอของท่อความร้อนจึงมีแนวโน้มที่จะพังหรือละลาย?

ภาษาไทยเนื่องจากฉันคลุกคลีอยู่ในอุตสาหกรรมท่อความร้อนมาหลายปี ฉันจึงมีความเข้าใจเกี่ยวกับเทคโนโลยีและกระบวนการของท่อความร้อน ในกระบวนการขายท่อความร้อน ลูกค้ามักสอบถามถึงเหตุผลที่ท่อความร้อนที่เลือกไว้เกิดการแตกหักในพื้นที่ดัดงอในเวลาไม่นานหลังจากใช้งานอีกครั้ง หรือหนึ่งเดือน หนึ่งปี หรือสองปีต่อมา เป็นปัญหาวัสดุหรือปัญหากระบวนการทางเทคนิคหรือไม่ ปัญหาเดียวกันจะเกิดขึ้นกับท่อที่ผลิตขึ้นเองหรือไม่ เมื่อเผชิญกับความสงสัยและความสงสัยของลูกค้า ช่างเทคนิคคุณ Gu ได้ผ่าและวิเคราะห์ท่อความร้อนที่ลูกค้าซื้อจากร้านค้าอื่น จากนั้นจึงเปรียบเทียบข้อดีของท่อความร้อนที่ผลิตขึ้น ตามการสื่อสารของลูกค้า ท่อความร้อนใช้งานมา 2 ปีแล้วและประสบปัญหาความร้อนผิดปกติ Gu Technology ตรวจพบค่าความต้านทาน 16 Ω (ปกติควรเป็น 33 Ω ท่อความร้อนคือ 1500W) สำหรับขั้วต่อสายความร้อนทั้งสองของท่อความร้อน วัดค่าความต้านทานฉนวนได้ 0.79 Ω (ค่าปกติควรอยู่ที่ 100M Ω) และไม่มีรอยดำหรือรอยแตกร้าวบนพื้นผิวของท่อทำความร้อน เมื่อผ่าออกเพิ่มเติมพบว่าท่อทำความร้อนถูกตัดครึ่งด้วยเลื่อยมือ และไม่พบว่าความต้านทานไฟฟ้าขาดที่ส่วนโค้ง

ตามการวิเคราะห์ทางกายวิภาค สาเหตุที่เป็นไปได้ของความเสียหายต่อท่อความร้อนมีดังนี้: 1. ปัจจัยหลักที่ทำให้ลวดความร้อนแตกร้าวคือความหนาแน่นต่ำของผงแมกนีเซียมออกไซด์ที่โค้งงอ (ส่วนใหญ่กระจุกตัวอยู่ภายนอกโค้งงอเล็ก) การถ่ายเทการนำความร้อนไม่ดี ภาระพื้นผิวที่มากเกินไปบนลวดความร้อน และการแตกหักจากการทำงานในระยะยาว 2. ความแข็งของลวดความร้อนนั้นสูงเกินไป และรอยแตกปรากฏบนพื้นผิวในระหว่างกระบวนการม้วน หลังจากหดตัวท่อ อาจไม่มีรอยแตก จากนั้นการดัดงอจะเพิ่มรอยแตก ความต้านทานในพื้นที่เพิ่มขึ้น และการนำความร้อนเพิ่มขึ้น (ตามหลักการของการแบ่งความต้านทานสูงเป็นแรงดันไฟฟ้าสูงในวงจรอนุกรม) 3. ผนังด้านในของท่อสแตนเลสมีปลายที่ยื่นออกมา เช่น ตะกรันเชื่อม ตะเข็บเชื่อมที่สูงเกินไป หรือการแยกชั้น กระแสของลวดมีระยะการไต่ขึ้นเล็กน้อย และเวลาในการทำงานนาน ส่งผลให้เกิดส่วนโค้งของลวด 4. ความเป็นไปได้อีกอย่างหนึ่งคือลวดทำความร้อนที่งออาจขาด แต่เนื่องจากลวดทำความร้อนที่ยึดแน่นด้วยผงแมกนีเซียมออกไซด์ที่หดตัว จึงเกิดปรากฏการณ์ความต้านทานแบบมองโกเลียระหว่างความต้านทาน หลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง ผงแมกนีเซียมออกไซด์จะเสื่อมสภาพ จากรูปด้านบน จะเห็นได้ว่าผงแมกนีเซียมออกไซด์เสื่อมสภาพได้ง่ายขึ้นเนื่องจากลวดอุณหภูมิสูงเสื่อมสภาพ ภาระพื้นผิวในระหว่างการสื่อสารระหว่างผงแมกนีเซียมและบุคลากรทางเทคนิคอื่นๆ อาจเสื่อมสภาพ และผงแมกนีเซียมก็มีแนวโน้มที่จะเสื่อมสภาพ เนื่องจากภาระพื้นผิวเสื่อมสภาพในระหว่างการสื่อสารระหว่างผงแมกนีเซียมออกไซด์และลวดอุณหภูมิสูงอื่นๆ ภาระพื้นผิวอาจเสื่อมสภาพ หากเกิดไฟฟ้าลัดวงจร ลวดทำความร้อนในท่อทำความร้อนจะเป็นวงจรและไม่ควรเป็นอิเล็กโทรด ความเสียหายของท่อทำความร้อนอาจเกิดจากลวดทำความร้อนสัมผัสกับขดลวดเกลียวสองเส้น ทำให้เกิดการเชื่อมต่อเสมือนจริงและสร้างความร้อน ในที่สุด ไม่ควรแตกหัก แต่ควรระเบิดมากกว่า การสื่อสารระหว่างเพื่อนร่วมงานไม่ใช่เรื่องไร้เหตุผล เหตุผลหลักคือลูกค้าไม่ได้เปิดเผยสภาพแวดล้อมและสถานการณ์การใช้งานอย่างครบถ้วน ในความเป็นจริง ปัญหาของท่อทำความร้อนประเภทนี้ก็แก้ไขได้ง่ายเช่นกัน หลักการคือหลังจากท่อทำความร้อนโค้งงอ ระยะห่างระหว่างสายทำความร้อนไฟฟ้าจะเปลี่ยนไป โดยทั่วไป เมื่อด้านในมีขนาดเล็กลง พื้นผิวการกระจายความร้อนก็จะเปลี่ยนไปด้วย ทำให้เกิดวงจรอุบาทว์ อุณหภูมิในพื้นที่ของสายทำความร้อนไฟฟ้าเพิ่มขึ้น ความต้านทานในพื้นที่เพิ่มขึ้น อุณหภูมิสูงขึ้น และในที่สุดก็ไหม้หมด ดังนั้น การหล่อแบบฉีด หลังจากท่อหดตัว ต้องวัดความต้านทานก่อน จากนั้นจึงวัดความต้านทานแรงดันไฟฟ้าเพื่อให้แน่ใจว่าท่อทำความร้อนมีเสถียรภาพหลังจากการดัดงอ หากคุณกำลังมองหาผลิตภัณฑ์ท่อทำความร้อนคุณภาพสูงเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของคุณ เพิ่มประสิทธิภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายของคุณ หรือออกแบบผลิตภัณฑ์ใหม่ เราสามารถช่วยคุณได้