เหตุใดถังจึงร้อนขึ้นช้ากว่าเดิมทั้งที่ฮีตเตอร์ยังทำงานอยู่?

รูปแบบที่ช้าและน่ารำคาญมักเป็นสัญญาณบ่งชี้ว่าการเปรอะเปื้อนกำลังจะเกิดขึ้น เคยใช้เวลา 30 นาทีเพื่อให้ถังมีอุณหภูมิในการทำงาน แต่วันนี้ใช้เวลาเกือบหนึ่งชั่วโมง ตารางการผลิตเริ่มล้าหลัง และการใช้พลังงานก็เพิ่มขึ้น เครื่องทำความร้อนแบบจุ่มยังคงทำงานและดึงพลังงาน ดังนั้นจึงดูไม่พังสนิท แต่ประสิทธิภาพกลับแย่ลงอย่างแน่นอน หัวขโมยประสิทธิภาพการทำงานแบบเงียบนี้มักจะสร้างตะกรันบนพื้นผิวของเครื่องทำความร้อน

คนส่วนใหญ่ชอบเครื่องทำความร้อนแบบจุ่มที่เคลือบด้วยโพลีเตตระฟลูออโรเอทิลีน (PTFE) เนื่องจากทนทานต่อสารเคมีและไม่ยึดติดกับพื้นผิวได้เป็นอย่างดี แต่การที่บางสิ่งไม่ติด-ไม่ได้หมายความว่ามันจะไม่ขยายขนาด เมื่อถูกความร้อน แคลเซียม แมกนีเซียม ซิลิกา และสายพันธุ์ที่ละลายอื่นๆ อาจออกมาจากสารละลายในลำธารที่มีแร่ธาตุหรือน้ำกระด้าง แร่ธาตุเหล่านี้จะสะสมบนพื้นผิวของเครื่องทำความร้อนเมื่อเวลาผ่านไป ทำให้ความร้อนผ่านได้ยากขึ้น

วิธีการปรับขนาดแบบฟอร์ม
ส่วนต่อประสานระหว่างฮีตเตอร์กับของเหลวคือจุดเริ่มต้นของการสร้างขนาด เมื่อเปิดเครื่องทำความร้อน อุณหภูมิของปลอกจะสูงกว่าอุณหภูมิของของเหลวที่เทกอง ยังคงมีความแตกต่างของอุณหภูมิเหนือชั้นขอบ แม้ว่าจะมีความหนาแน่นของวัตต์ที่เหมาะสมก็ตาม เกลือแคลเซียมคาร์บอเนตและแมกนีเซียมเป็นสองตัวอย่างของแร่ธาตุที่ละลายซึ่งจะละลายได้น้อยลงที่อุณหภูมิสูงขึ้น เมื่อความสามารถในการละลายลดลงในบางพื้นที่ การตกตะกอนจะเกิดขึ้นบนเปลือกเท่านั้น

ซิลิกาจัดแสดงกระบวนการที่เกี่ยวข้องแต่มีเอกลักษณ์เฉพาะตัว เมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นหรือสารละลายมีความเข้มข้นมากขึ้น ซิลิกาที่ละลายสามารถเกิดปฏิกิริยาโพลีเมอร์และทำให้เกิดฟิล์มเหนียวที่มีลักษณะคล้ายแก้ว ฟิล์มเหล่านี้กำจัดออกได้ยากและสร้างความแตกต่างอย่างมากในการต้านทานความร้อน

PTFE ไม่ยึดติดกับสารอินทรีย์หลายชนิด แต่ผลึกแร่ยังคงสามารถก่อตัวและพัฒนาบนพื้นผิวของมันได้ เมื่อการเคลือบบาง ๆ ปรากฏขึ้น มันจะทำให้พื้นผิวหยาบขึ้น และทำให้อนุภาคเกาะติดได้มากขึ้น ซึ่งช่วยเร่งกระบวนการก่อตัวให้เร็วขึ้น

ผลกระทบของแผงกั้นความร้อน
การสะสมของแร่เป็นตัวกั้นความร้อนระหว่างองค์ประกอบความร้อนและของเหลวที่กำลังดำเนินการ เมื่อเปรียบเทียบกับองค์ประกอบทำความร้อนที่เป็นโลหะและปลอก PTFE แล้ว ตะกรันก็ไม่นำความร้อนเช่นกัน ด้วยเหตุนี้ความร้อนจึงต้องผ่านชั้นฉนวนก่อนจึงจะไปถึงของเหลวได้

ชั้นบางๆ ก็สามารถมีผลกระทบที่สามารถวัดได้ ในชีวิตจริง การเคลือบระดับแคลเซียม 1 มิลลิเมตร สามารถลดประสิทธิภาพการส่งผ่านความร้อนได้ 30% หรือมากกว่านั้น เพื่อชดเชยสิ่งนี้ เครื่องทำความร้อนจะทำงานที่อุณหภูมิภายในที่สูงขึ้นและเป็นระยะเวลานานขึ้นเพื่อให้ได้ผลการทำความร้อนแบบเทกองเดียวกัน ทำให้องค์ประกอบใช้พลังงานมากขึ้นและทำให้เกิดความเครียดมากขึ้น

การใช้เครื่องทำความร้อนเป็นเวลานานที่อุณหภูมิภายในสูงอาจทำให้อายุการใช้งานสั้นลง เปลือกด้านนอกอาจดูเหมือนอยู่ในสภาพดี แต่ชิ้นส่วนด้านในอยู่ภายใต้ความเครียดจากความร้อนมากกว่า

สัญญาณของแหล่งแร่ที่คุณมองเห็นได้
การตรวจสอบด้วยสายตายังคงเป็นหนึ่งในวิธีที่ตรงไปตรงมาที่สุดในการค้นหาความเปรอะเปื้อน ตัวชี้วัดทั่วไปบางประการได้แก่:

ตะกอนที่เป็นสีขาวหรือเป็นชอล์ก ซึ่งมีลักษณะคล้ายแคลเซียมคาร์บอเนต

สารเคลือบที่มีสีเทาหรือสีน้ำตาลอ่อน

ในสถานการณ์ที่รุนแรง จะมีการสะสมตัวที่แข็งและเป็นสะเก็ด

มีจุดหยาบหรือหยาบบนพื้นผิว PTFE ที่ไม่เรียบ

ในตอนแรก เกล็ดอาจมีลักษณะเป็นหมอกควันบาง ๆ หรือพื้นผิวหมองคล้ำเล็กน้อยแทนที่จะเป็นเปลือกหนา ในสภาวะขั้นสูง คราบสะสมอาจสร้างชั้นทึบที่แตกต่างจากชั้นเปลือกเริ่มแรกอย่างชัดเจน

หลายๆ คนคิดว่าคุณสมบัติกันติดของ PTFE- จะหยุดการสะสมทั้งหมด มันสามารถต้านทานฟิล์มอินทรีย์ได้หลายชนิด แต่คราบแร่ธาตุยังคงเกาะอยู่ได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อได้รับความร้อนเป็นเวลานานหรือมีแร่ธาตุจำนวนมากอยู่ในนั้น

ตัวบ่งชี้ตามประสิทธิภาพ
การตรวจจับความเปรอะเปื้อนไม่ได้ขึ้นอยู่กับการตรวจสอบด้วยสายตาทั้งหมด ข้อมูลการปฏิบัติงานมักจะเปิดเผยปัญหาเร็วกว่าปกติ

การติดตามว่าต้องใช้เวลานานเท่าใดในการทำให้ร้อนขึ้นนั้นมีประโยชน์มาก การกำหนดเกณฑ์มาตรฐานสำหรับระยะเวลาที่ถังจะไปถึงอุณหภูมิที่กำหนด ช่วยให้มองเห็นการเปลี่ยนแปลงได้ง่าย หากเวลาในการทำความร้อนยังคงเพิ่มขึ้นโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงปริมาณไฟฟ้าหรือของเหลวที่ใช้ มีโอกาสมากที่ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนจะลดลง

การบันทึกการใช้พลังงานเป็นอีกวิธีหนึ่งที่จะบอกได้ หากความต้องการใช้ไฟฟ้าเท่าเดิมแต่รอบการทำความร้อนนานขึ้น ปริมาณพลังงานที่ใช้ทั้งหมดก็จะเพิ่มขึ้น การจับตาดูกิโลวัตต์-ชั่วโมงในแต่ละชุดหรือกะอาจแสดงให้เห็นว่าประสิทธิภาพลดลงอย่างช้าๆ

แนวโน้มความแตกต่างของอุณหภูมิก็อาจมีประโยชน์เช่นกัน หากเครื่องมือที่มีอยู่พบว่าความแตกต่างระหว่างอุณหภูมิพื้นผิวเครื่องทำความร้อนและอุณหภูมิของเหลวรวมมีมากขึ้น การก่อตัวของตะกรันอาจทำหน้าที่เป็นเกราะป้องกันความร้อน

ยืนยันการฟาวล์
เพื่อยืนยันการเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพ คุณต้องดูระบบและทำการทดสอบพื้นฐานบางอย่าง

ปิดเครื่องทำความร้อนและเก็บไว้อย่างปลอดภัย

หากทำได้ให้นำมันออกจากถัง

ตรวจสอบด้วยสายตาให้ครบถ้วนในสภาพแสงที่เหมาะสม

หากมีคราบสกปรก คุณสามารถใช้เครื่องมือที่ไม่มีฤทธิ์กัดกร่อน-เพื่อขูดพื้นผิวเบาๆ เพื่อดูว่าสารนั้นเป็นสะเก็ดแร่หรือไม่ วัสดุอนินทรีย์มักจะแข็งและเปราะ ดังนั้นจึงแตกหักแทนที่จะเปื้อน

สำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกที่สามารถทำการวิเคราะห์ได้ ตะกอนจำนวนเล็กน้อยสามารถละลายในกรดอ่อนได้ การฟู่เป็นสัญญาณของปริมาณคาร์บอเนต ตะกอนซิลิกาไม่สามารถละลายในกรดอ่อนได้ง่าย ซึ่งหมายความว่าพวกมันสามารถต้านทานการเปรอะเปื้อนได้ดีกว่า

บริบทของการดำเนินงานเป็นสิ่งสำคัญ
เงื่อนไขกระบวนการบางอย่างทำให้การปรับขนาดมีโอกาสมากขึ้น:

น้ำที่กระด้างและไม่อ่อนตัวลง

อัตราการระเหยสูงทำให้ของแข็งที่ละลายมีความเข้มข้นมากขึ้น

อุณหภูมิที่สูงขึ้นสำหรับการใช้งาน

การไหลเวียนไม่ดีทำให้เกิดความอิ่มตัวเฉพาะจุด

การรู้สิ่งเหล่านี้ที่สามารถก่อให้เกิดการเปรอะเปื้อนจะช่วยในการตรวจจับการเปรอะเปื้อนเชิงรุก

การตรวจสอบด้วยสายตาเป็นประจำระหว่างการบำรุงรักษาตามแผน ควบคู่ไปกับการติดตามการใช้พลังงานและเวลา{0}}ความร้อน จะทำให้มีระบบเตือนภัยล่วงหน้าที่มั่นคง หากคุณรอจนเปลือกหนาขึ้น คุณจะเสียพลังงานมากขึ้นและทำความสะอาดได้ยากขึ้น

ความคิดสุดท้าย
เมื่อตะกรันสะสมบนเครื่องทำความร้อนแบบแช่ PTFE จะทำให้ความร้อนเคลื่อนผ่านได้ยากขึ้นโดยการสร้างแผงกั้นความร้อน เพื่อให้ได้เอาต์พุตเท่าเดิม เครื่องทำความร้อนจะต้องทำงานหนักขึ้นและนานขึ้น ซึ่งใช้พลังงานมากขึ้นและสร้างความเครียดให้กับอุปกรณ์มากขึ้น การตรวจสอบด้วยสายตา การติดตามประสิทธิภาพ และการรวบรวมข้อมูลการปฏิบัติงานสามารถช่วยค้นหาการเปรอะเปื้อนได้ตั้งแต่เนิ่นๆ ซึ่งจะหยุดการสูญเสียประสิทธิภาพจากการคงอยู่นานเกินไป

เมื่อพบการสะสมของแร่ธาตุ การดำเนินการอย่างรวดเร็วจะทำให้ประสิทธิภาพกลับมาเป็นปกติและทำให้เครื่องทำความร้อนทำงานเป็นเวลานาน สิ่งสำคัญถัดไปที่ต้องคำนึงถึงคือวิธีกำจัดตะกรันโดยไม่ทำให้ปลอก PTFE เสียหาย