การวิเคราะห์ข้อบกพร่องของการฉีดขึ้นรูปและมาตรการรับมือเพื่อแก้ไขข้อบกพร่องการวิเคราะห์ข้อบกพร่องของการฉีดขึ้นรูปและมาตรการตอบโต้เพื่อแก้ไขข้อบกพร่อง

สาเหตุของการหดตัว (หลุม):
เมื่อชิ้นงานเย็นลงในแม่พิมพ์ การหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอของพลาสติกที่เกิดจากความหนาของผนังชิ้นงานที่ไม่สม่ำเสมอเรียกว่าการหดตัว โดยทั่วไปจะปรากฏบนระนาบที่พื้นที่ความหนาของผนัง รูปทรงเว้า และมุมโค้งมนด้านในของชิ้นส่วนพลาสติกมาบรรจบกัน หลักการของการแก้ปัญหาการหดตัวคือในระหว่างกระบวนการระบายความร้อนของชิ้นงาน กาวที่หลอมละลายจะเติมช่องว่างที่เกิดจากการหดตัวของชิ้นงานอย่างต่อเนื่อง ดังนั้นภายใต้สถานการณ์ปกติ จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าช่องสำหรับเติมกาวที่หลอมละลายไม่ถูกกีดขวางและมีแรงดันในการเติมที่เพียงพอ หากเกิดการหดตัวใกล้ประตู สามารถแก้ไขได้โดยยืดเวลาการยึดออก หากการหดตัวเกิดขึ้นที่ผนังหนาของชิ้นส่วนพลาสติก ควรขยายเวลาระบายความร้อนของชิ้นส่วนพลาสติกในแม่พิมพ์ หากการหดตัวเกิดจากการหดตัวของเนื้อหลอมรอบๆ เม็ดมีด ซึ่งสาเหตุหลักมาจากอุณหภูมิต่ำของเม็ดมีด ควรพยายามเพิ่มอุณหภูมิของเม็ดมีด หากการหดตัวของพื้นผิวของชิ้นส่วนพลาสติกเกิดจากอุปทานไม่เพียงพอ ควรเพิ่มปริมาณอุปทาน เวลาในการระบายความร้อนภายในแม่พิมพ์ต้องเพียงพอ
วิธีแก้ปัญหาในกระบวนการฉีดขึ้นรูป:
ปัญหาสภาพการฉีดขึ้นรูป:
ปริมาณการฉีดไม่เพียงพอ
เพิ่มแรงดันในการฉีด
เพิ่มเวลาในการฉีด
เพิ่มแรงกดหรือเวลาในการถือครอง
เพิ่มความเร็วในการฉีด
เพิ่มรอบการฉีด
เพิ่มความหนาแน่นของการบีบอัดของพลาสติก (เพิ่มแรงกดกลับ, ลดความเร็ว);
เพิ่มปริมาณบัฟเฟอร์การฉีด
ปัญหาเกี่ยวกับอุณหภูมิ: กุญแจสำคัญของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรองจะอยู่ที่อุณหภูมิของแม่พิมพ์และอุณหภูมิของวัสดุ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการไหลได้ของวัสดุที่หลอมละลายในช่องของแม่พิมพ์ ยิ่งมีความลื่นไหลดีเท่าใดก็ยิ่งเอื้อต่อการปรับเครื่องจักรมากขึ้นเท่านั้น โดยทั่วไป วัตถุดิบจะใช้ในช่วงอุณหภูมิมาตรฐานเท่านั้นเพื่อการใช้งานที่เหมาะสมที่สุด เนื่องจากวัสดุที่มีอุณหภูมิสูงจะทำให้กาวไหม้ และอุณหภูมิต่ำจะไม่มีการไหลที่ดี กล่าวโดยย่อ อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงหรือต่ำและอุณหภูมิของวัสดุจะทำให้เกิดการหดตัวของชิ้นส่วนพลาสติก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องควบคุมสภาวะอุณหภูมิที่เหมาะสมในระหว่างกระบวนการดีบั๊ก
การหดตัวมากเกินไปเกิดจากวัสดุร้อนเกินไป
วัสดุเย็นเกินไป ส่งผลให้การบรรจุและการบดอัดไม่เพียงพอ
อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงทำให้วัสดุที่ผนังแม่พิมพ์ไม่แข็งตัวอย่างรวดเร็ว
การเติมแม่พิมพ์ไม่เพียงพอเนื่องจากอุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำ
โหมดนี้มีฮอตสปอตเฉพาะที่
เปลี่ยนแผนการทำความเย็น
ปัญหาแม่พิมพ์: หากการหดตัวอยู่ห่างจากประตู โดยทั่วไปเกิดจากการไหลของวัสดุที่หลอมเหลวไม่ดีในบางส่วนของโครงสร้างแม่พิมพ์ ซึ่งขัดขวางการส่งผ่านแรงดัน กล่าวโดยย่อ ในการออกแบบแม่พิมพ์ ควรให้ความสนใจกับความหนาของผนังที่สม่ำเสมอ และลดความหนาของผนังของโครงเสริมแรง เสาที่ยื่นออกมา และพื้นที่อื่นๆ ให้มากที่สุด การปรับปรุงสามารถทำได้ในพื้นที่ต่อไปนี้:
เพิ่มประตูแม่พิมพ์
เพิ่มช่องทางเบี่ยง;
เพิ่มช่องทางการไหลหลัก
เพิ่มรูรับแสงของหัวฉีด
ปรับปรุงโครงสร้างไอเสียของแม่พิมพ์
ความเร็วในการเติมแม่พิมพ์ที่สมดุล
หลีกเลี่ยงการหยุดชะงักในการไหลของวัสดุอุดฟัน
การป้อนประตูถูกจัดไว้ที่ส่วนผนังหนาของผลิตภัณฑ์
หากเป็นไปได้ ให้ลดความแตกต่างของความหนาของผนังผลิตภัณฑ์
ปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์:
เพิ่มความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกของเครื่องฉีดพลาสติก
ทำให้รอบการฉีดเป็นปกติ
ปัญหาสภาวะการทำความเย็น:
การระบายความร้อนของชิ้นส่วนในแม่พิมพ์นานเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงการหดตัวจากภายนอกเข้าใน และลดระยะเวลาการระบายความร้อนของชิ้นส่วน
ทำให้ชิ้นส่วนเย็นลงในน้ำร้อน
3. วิธีแก้ปัญหาแฟลช? (เรียกอีกอย่างว่าล้นหรือแบทช์)
● เหตุผลในการสร้างแฟลช:
ผลิตภัณฑ์แฟลชมีสาเหตุหลักมาจากข้อบกพร่องในแม่พิมพ์ เหตุผลอื่นๆ ได้แก่: แรงฉีดมากกว่าแรงล็อคแม่พิมพ์ อุณหภูมิของวัสดุสูงเกินไป ไอเสียไม่เพียงพอ การป้อนมากเกินไป วัตถุแปลกปลอมบนแม่พิมพ์ ฯลฯ
จะทราบสาเหตุของแฟลชได้อย่างไร?
โดยทั่วไปใช้วิธีการฉีดแบบสั้น คือฉีด 90 เปอร์เซ็นต์ของตัวอย่างผลิตภัณฑ์ภายใต้แรงดันการฉีดต่ำและไม่ต้องรักษาแรงดัน ตรวจสอบว่ามีขอบแฟลชบนตัวอย่างหรือไม่ หากมีสาเหตุมาจากการติดตั้งแม่พิมพ์ไม่ถูกต้องหรือแรงล็อคของเครื่องฉีดพลาสติกไม่เพียงพอ หากไม่มีขอบแฟลช เกิดจากการเปลี่ยนแปลงของสภาวะการฉีด เช่น การรักษาความดันสูงเกินไปหรือความเร็วในการฉีดเร็วเกินไป
สาเหตุทั่วไปของแฟลชและวิธีแก้ปัญหาแฟลช:
ปัญหาแม่พิมพ์:
ช่องและแกนไม่ปิดแน่น
การเบี่ยงเบนของโพรงและแกนกลาง
เทมเพลตไม่ขนานกัน
การเปลี่ยนรูปแม่แบบ
วัตถุแปลกปลอมตกลงสู่ผิวแม่พิมพ์
ไอเสียของแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ
รูระบายของแม่พิมพ์ใหญ่เกินไป
ปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์:
พื้นที่ที่คาดการณ์ของผลิตภัณฑ์เกินพื้นที่ฉีดสูงสุดของแท่นฉีด
การติดตั้งและการปรับแม่แบบเครื่องฉีดพลาสติกไม่ถูกต้อง
การติดตั้งแม่พิมพ์ไม่ถูกต้อง
ไม่สามารถรักษาแรงล็อคให้คงที่ได้
แม่แบบเครื่องฉีดพลาสติกไม่ขนานกัน
การเสียรูปที่ไม่สม่ำเสมอของแกนดึง
(3) ปัญหาสภาพการฉีดขึ้นรูป:
① แรงล็อคต่ำเกินไป
② แรงดันฉีดสูงเกินไป
เวลาฉีดนานเกินไป
ความเร็วในการฉีดเร็วเกินไป
ความเร็วในการบรรจุไม่เท่ากัน
การหยุดชะงักของการไหลของวัสดุในช่องแม่พิมพ์
การควบคุมปริมาณอาหารที่มากเกินไป
รอบการฉีดผิดปกติที่เกิดจากสภาพการใช้งาน
(4) ปัญหาอุณหภูมิ:
อุณหภูมิของถังวัสดุสูงเกินไป
อุณหภูมิหัวฉีดสูงเกินไป
อุณหภูมิแม่พิมพ์สูงเกินไป
(5) ปัญหาเกี่ยวกับอุปกรณ์:
เพิ่มความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกของเครื่องฉีดพลาสติก
ทำให้รอบการฉีดเป็นปกติ
วิธีแก้ปัญหาความขัดแย้งระหว่างแฟลชกับการหดตัว:
ลดความเร็วในการฉีด ลดแรงฉีด และเพิ่มแรงกดและเวลา
หากขาดกาวในเวลานี้จำเป็นต้องเพิ่มอุณหภูมิในการขึ้นรูป
หากแฟลชเกิดจากการหดตัวและแรงดันเฉพาะที่เท่านั้น จำเป็นต้องตรวจสอบว่ากาวรอบบริเวณที่หดตัวนั้นบางเกินไปหรือไม่ เนื่องจากบริเวณที่บางนั้นมีแนวโน้มที่จะเย็นลงและกาวที่หลอมละลายจะไม่สามารถเติมเต็มในบริเวณที่หดตัวได้
4. สาเหตุและการแก้ไขจุดดำ:
1) หากการตั้งค่าอุณหภูมิของท่อวัสดุสูงเกินไป ทำให้วัสดุหลอมเหลวร้อนเกินไปและสลายตัว จำเป็นต้องตรวจสอบว่าตัวควบคุมอุณหภูมิของท่อวัสดุอยู่นอกการควบคุมหรือไม่ และลดอุณหภูมิของท่อวัสดุอย่างเหมาะสมหรือไม่
2) หากวัสดุหลอมเหลวอยู่ในถังวัสดุนานเกินไปและทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปและการสลายตัวในท้องถิ่น ควรตรวจสอบถังวัสดุ หัวฉีด และสกรูเพื่อป้องกันมุมตันจำนวนนับไม่ถ้วนในวาล์วไหลกลับ และซ่อมแซม
3) แรงเสียดทานและความร้อนสูงเกินไประหว่างวัสดุหลอมเหลวกับผนังถังวัสดุทำให้วัสดุหลอมเหลวสลายตัว ดังนั้นควรปรับช่องว่างระหว่างสกรูและกระบอกวัสดุเพื่อหลีกเลี่ยงแรงเฉือนที่มากเกินไป ประตูขนาดเล็ก หรือความเร็วในการฉีดขึ้นรูปที่รวดเร็ว
4) ก๊าซที่ตกค้างในแม่พิมพ์เผาไหม้เนื่องจากการบีบอัดแบบอะเดียแบติก ทำให้วัสดุที่หลอมเหลวร้อนเกินไปและสลายตัว ดังนั้นจึงสามารถลดความเร็วในการฉีดได้อย่างเหมาะสมและสามารถปรับปรุงโครงสร้างพอร์ตไอเสียของแม่พิมพ์ได้
5. เส้นเชื่อม (หรือที่เรียกว่าเส้นเชื่อมหรือเส้นร่วม)
● สาเหตุของการเกิดเส้นหลอมรวม:
สาเหตุของการปรากฏตัวของสายฟิวชั่นในผลิตภัณฑ์มักจะเกิดจากการเย็นตัวของส่วนหน้าเมื่อวัตถุดิบสองเส้นขึ้นไปจากทิศทางที่ต่างกันมาบรรจบกัน ซึ่งไม่สามารถหลอมรวมกันได้อย่างสมบูรณ์ที่ทางแยก ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องในลักษณะที่ปรากฏของ ผลิตภัณฑ์. โดยทั่วไปแล้วจะส่งผลต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์เป็นหลัก และมีผลกระทบต่อการพ่นสีและการชุบด้วยไฟฟ้า เมื่อรุนแรง อาจส่งผลต่อความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้เรซินเสริมไฟเบอร์)
การจำแนกสาเหตุของการเกิดเส้นฟิวชัน:
ปัญหาอุณหภูมิ:
อุณหภูมิของถังวัสดุต่ำเกินไป
อุณหภูมิหัวฉีดต่ำเกินไป
อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำเกินไป
อุณหภูมิของแม่พิมพ์ที่สายการหลอมต่ำเกินไป
อุณหภูมิของพลาสติกละลายไม่สม่ำเสมอ
เงื่อนไขกระบวนการฉีดขึ้นรูป:
แรงดันฉีดต่ำเกินไป
ความเร็วในการฉีดช้าเกินไป
ปัญหาแม่พิมพ์: (พยายามใช้รูปแบบเกทที่มีการเบี่ยงเบนน้อยลงและเลือกตำแหน่งเกทอย่างสมเหตุสมผล นอกจากนี้ พยายามหลีกเลี่ยงความเร็วในการเติมที่ไม่สม่ำเสมอและการหยุดชะงักของการไหลของวัสดุอุด หากเงื่อนไขเอื้ออำนวย ควรเลือกฉีดกาวในปริมาณเล็กน้อย .)
ไอเสียไม่ดีที่รอยต่อ (ข้อต่อ);
ไอเสียแม่พิมพ์ไม่ดี
ช่องเปลี่ยนแม่พิมพ์มีขนาดเล็กเกินไป
ประตูแม่พิมพ์มีขนาดเล็กเกินไป
เส้นผ่านศูนย์กลางขาเข้าของทั้งสามช่องมีขนาดเล็กเกินไป
รูหัวฉีดของเครื่องฉีดพลาสติกมีขนาดเล็กเกินไป
หากประตูอยู่ห่างจากข้อต่อมากเกินไป สามารถเพิ่มประตูเสริมได้
ความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์บางเกินไปทำให้เกิดการแข็งตัวก่อนเวลาอันควร
แกนกลางเยื้องกัน ส่งผลให้ด้านหนึ่งบาง
แม่พิมพ์หักล้างทำให้ด้านหนึ่งบาง
ชิ้นงานบางหรือหนาเกินไปบริเวณรอยต่อ (รอยต่อ)
ความเร็วในการบรรจุไม่เท่ากัน
การหยุดชะงักของการไหลของวัสดุอุดแม่พิมพ์
การใช้สารออกฤทธิ์ในทางที่ผิด
6. รูปแบบการไหล
การจำแนกรูปแบบการไหล:
1) รูปแบบการไหลของงู: เมื่อของเหลวที่หลอมละลายเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์จากประตู มันจะสร้างเอฟเฟกต์เจ็ตซึ่งปรากฏบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์เหมือนงู ดังนั้นจึงเรียกว่ารูปแบบการไหลของงู
2) รูปแบบคลื่น: การไหลของของเหลวในโพรงแม่พิมพ์ไม่แน่นอน บางครั้งเร็วและช้าในบางครั้ง เกิดเป็นรูปร่างคล้ายคลื่นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ จึงเรียกว่ารูปแบบคลื่น
3) รูปแบบรัศมี: โดยทั่วไป จะปรากฏเฉพาะบริเวณใกล้ประตู และเมื่อสารหลอมละลายเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์ จะทำให้เกิดไอพ่น ซึ่งปรากฏเป็นรูปแบบรัศมีบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นจึงเรียกว่ารูปแบบรัศมี
4) รูปแบบเรืองแสง: ความเค้นเฉือนที่เกิดจากการไหลของของเหลวทำให้พื้นผิวของผลิตภัณฑ์เกิดความแวววาวคล้ายกับลำตัวของหิ่งห้อย ดังนั้นจึงเรียกว่ารูปแบบเรืองแสง
วิธีแก้ไขรูปแบบการไหล:
1) รูปแบบการไหลของงู:
เมื่อความลึกของเกตน้อยกว่าความลึกที่ทางเข้าของโพรงแม่พิมพ์มาก และความเร็วในการบรรจุเร็ว การไหลของของไหลจะไม่เสถียร เมื่อการไหลของไอพ่นด้านหน้าแข็งตัว และของเหลวที่ไหลอยู่ด้านหลังเติมเต็มโพรงแม่พิมพ์ รูปแบบการไหลเหมือนงูจะปรากฏขึ้นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์
● วิธีแก้ไข:
① เปลี่ยนเงื่อนไขกระบวนการ วิธีการลดความเร็วในการฉีดขึ้นรูปจะค่อยๆ ขจัดผลกระทบของเจ็ต ทำให้การหลอมไหลในลักษณะขยายออกไป การไหลที่ขยายออกไปจะทำให้ผลผลิตมีคุณภาพดีขึ้น นอกจากนี้ การเพิ่มอุณหภูมิของแม่พิมพ์และอุณหภูมิหลอมเหลวอย่างเหมาะสมยังช่วยลดผลกระทบของไอพ่นและทำให้ของเหลวไหลเข้าสู่การไหลแบบขยาย
② เปลี่ยนขนาดของประตูแม่พิมพ์ เมื่อความลึกของเกตน้อยกว่าความลึกของโพรงแม่พิมพ์เล็กน้อย ผลกระทบจากการขยายตัวของเต้าเสียบเจ็ททำให้เกิดการหลอมละลายที่ตามมารวมกับขอบนำของเจ็ทซึ่งอยู่ไม่ไกลจากด้านหน้า จึงทำให้พื้นผิวของเจ็ท ผลกระทบไม่ชัดเจน เมื่อความลึกของเกตเท่ากับหรือใกล้เคียงกับความลึกของโพรงแม่พิมพ์ ความเร็วในการบรรจุจะต่ำ ทำให้เกิดการไหลที่ขยายออกไป
เปลี่ยนมุมของประตูแม่พิมพ์เพื่อให้มุมระหว่างประตูแม่พิมพ์และแม่พิมพ์ที่เคลื่อนตัวของแม่พิมพ์เป็น 4- 5 ด้วยวิธีนี้ เมื่อของหลอมไหลออกจากประตู มันจะถูกปิดกั้นโดยโพรงแม่พิมพ์ก่อน ผนังซึ่งสามารถป้องกันไม่ให้เกิดรูปแบบการไหลของคดเคี้ยว
เปลี่ยนตำแหน่งของประตูแม่พิมพ์ ตั้งประตูแม่พิมพ์ที่ตำแหน่งที่ใกล้ที่สุดกับผนังโพรงแม่พิมพ์ (ตั้งฉากกับทิศทางประตู) เมื่อของเหลวไหลออกจากประตู อันดับแรกมันจะถูกปิดกั้นโดยผนังโพรงแม่พิมพ์ ซึ่งสามารถป้องกันการเกิดการไหลของเจ็ต ทำให้ไหลแบบขยาย ดังนั้นจึงหลีกเลี่ยงลักษณะการไหลของคดเคี้ยว
2) รูปแบบคลื่น:
ในระหว่างกระบวนการเติมของเหลว การไหลของของเหลวใหม่จะกดออกจากชั้นในอย่างต่อเนื่อง ผลักดันการไหลนิ่งของคลื่นด้านหน้า ในเวลาเดียวกันขอบคลื่นด้านหน้าจะยืดออกอย่างต่อเนื่อง เนื่องจากแรงต้านการไหล ความดันหลอมเหลวที่เพิ่มขึ้นในภายหลังจะแบนราบและระลอกคลื่นที่เพิ่งเกิดขึ้นใหม่ ทำให้เกิดการไหลนิ่งสะสมและก่อตัวเป็นลายคลื่นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสถานการณ์ที่ความเร็วในการฉีดเร็ว แรงดันฉีดต่ำ หรือโครงสร้างแม่พิมพ์ไม่สมเหตุสมผล การไหลของของเหลวหยุดลง และการตกผลึกของ PP เร็วและช้า ซึ่งมีแนวโน้มที่จะทำให้ผลึกของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์และรูปแบบไม่สอดคล้องกัน ลวดลายเป็นคลื่นบนพื้นผิว
● วิธีแก้ไข:
① เปลี่ยนเงื่อนไขกระบวนการ ด้วยการใช้การฉีดแรงดันสูงและความเร็วต่ำ ทำให้สามารถรักษาเสถียรภาพของการไหลของของเหลวได้ จึงป้องกันการเกิดรูปแบบคลื่น
② เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ เมื่ออุณหภูมิของแม่พิมพ์เพิ่มขึ้น ความลื่นไหลของการหลอมจะเพิ่มขึ้น สำหรับโพลิเมอร์ที่เป็นผลึก อุณหภูมิที่สูงขึ้นจะเป็นประโยชน์ต่อความสม่ำเสมอของการตกผลึก ซึ่งจะช่วยลดการเกิดรูปแบบคลื่น
เปลี่ยนโครงสร้างโพรงแม่พิมพ์ โครงสร้างของแม่พิมพ์ยังสามารถทำให้เกิดลวดลายเป็นคลื่นบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ได้อีกด้วย หากขอบและมุมของแกนแม่พิมพ์มีความโดดเด่นและความต้านทานการไหลของการหลอมสูง จะทำให้เกิดการไหลของการหลอมที่ไม่เสถียรและก่อตัวเป็นรูปแบบคลื่น ดังนั้น การเปลี่ยนขอบและมุมของแกนแม่พิมพ์เพื่อบัฟเฟอร์การเปลี่ยนแปลงและรักษาการไหลของของเหลวให้คงที่สามารถป้องกันการเกิดรูปแบบคลื่นได้
เปลี่ยนความหนาของผลิตภัณฑ์ ความหนาที่ไม่สม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์อาจทำให้ความต้านทานการไหลของการหลอมเพิ่มขึ้นและลดลง ส่งผลให้การไหลของการหลอมไม่คงที่ ดังนั้นจึงแนะนำให้ออกแบบความหนาของผลิตภัณฑ์ให้สม่ำเสมอที่สุดเพื่อป้องกันการเกิดลายคลื่น
3) รูปแบบรัศมี:
เมื่อความเร็วในการฉีดสูงเกินไปและการหลอมทำให้เกิดการฉีด เนื่องจากความยืดหยุ่นของวัสดุหลอม เมื่อของหลอมไหลอย่างรวดเร็วจากถังวัสดุไปยังโพรงแม่พิมพ์ผ่านทางประตูแม่พิมพ์ การคืนตัวแบบยืดหยุ่นของวัสดุหลอมจะเร็วเกินไป ทำให้ ละลายเพื่อแตกออกและสร้างรูปแบบรัศมี
● วิธีแก้ไข:
① เปลี่ยนเงื่อนไขกระบวนการ เมื่อใช้การฉีดแรงดันสูงและความเร็วต่ำ เวลาการไหลของยางยืดละลายบนความยาวการไหลเดียวกันจะเพิ่มขึ้นได้ และระดับของความยืดหยุ่นของยางยืดจะค่อนข้างเพิ่มขึ้น ซึ่งจะช่วยลดการเกิดรูปแบบรัศมี
② เปลี่ยนรูปร่างของประตูแม่พิมพ์ การเพิ่มเกทหรือการเปลี่ยนเป็นรูปทรงพัดสามารถคืนความยืดหยุ่นของวัสดุหลอมได้เล็กน้อยก่อนที่มันจะเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์ หลีกเลี่ยงการแตกหักของการหลอมละลาย
③ ขยายความยาวของช่องหลักของแม่พิมพ์ ก่อนที่การหลอมจะเข้าสู่โพรงของแม่พิมพ์ สามารถหลีกเลี่ยงความล้มเหลวในการยืดหยุ่นของการหลอมได้
④ เปลี่ยนอุปกรณ์ด้วยหัวฉีดแบบขยาย การยืดเส้นทางการไหลของวัสดุหลอมให้ยาวขึ้นก่อนที่จะเข้าสู่โพรงของแม่พิมพ์จะเพิ่มระดับความล้มเหลวของความยืดหยุ่นของวัสดุหลอม และยังสามารถหลีกเลี่ยงเส้นรัศมีที่เกิดจากการแตกหักของวัสดุหลอม
4) รูปแบบเรืองแสง:
เมื่อของหลอมละลายไหลเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ ปลายด้านหนึ่งของสายโซ่โมเลกุลใกล้กับชั้นการแข็งตัวจะถูกตรึงไว้ที่ชั้นการแข็งตัว ในขณะที่ปลายอีกด้านหนึ่งจะถูกยืดออกตามทิศทางการไหลโดยสายโซ่โมเลกุลที่อยู่ติดกัน เนื่องจากความต้านทานการไหลสูงสุดและความเร็วของการหลอมใกล้กับผนังโพรงแม่พิมพ์ และความต้านทานการไหลและความเร็วต่ำสุดที่ศูนย์กลางของโพรงแม่พิมพ์ การไล่ระดับความเร็วจะก่อตัวขึ้นในทิศทางการไหล ดังนั้น ในกรณีของความเร็วในการฉีดต่ำ แรงดันฉีดสูง หรือความหนาของผลิตภัณฑ์บาง แรงเฉือนและการวางแนวของวัสดุหลอมใกล้ผนังโพรงแม่พิมพ์จะแข็งแกร่งที่สุด และโพลิเมอร์จะแสดงความเครียดภายในเมื่อยืดออกระหว่างการไหล ทำให้เกิดลักษณะที่ปรากฏ ของเส้นเรืองแสงบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์
● วิธีแก้ไข:
① เปลี่ยนเงื่อนไขกระบวนการ เมื่อใช้ความดันปานกลางและการฉีดความเร็วปานกลาง เมื่อความเร็วในการฉีดเพิ่มขึ้น เวลาในการหล่อเย็นของวัสดุหลอมที่ความยาวกิ่งไหลเท่ากันจะลดลง และการแข็งตัวของปริมาตรต่อหน่วยของวัสดุหลอมจะค่อนข้างช้า ความเค้นภายในของผลิตภัณฑ์อ่อนตัวลง ทำให้เส้นเรืองแสงบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ลดลง
② เพิ่มอุณหภูมิของเครื่องมือเจียร อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สูงขึ้นสามารถเร่งการคลายตัวของโมเลกุลขนาดใหญ่ ลดการวางตัวของโมเลกุลและความเค้นภายใน จึงช่วยลดการปรากฏของเส้นเรืองแสงบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์
เปลี่ยนโครงสร้างโพรงแม่พิมพ์และเพิ่มความหนาของผลิตภัณฑ์ ความหนาของผลิตภัณฑ์มีขนาดค่อนข้างใหญ่ การหลอมเย็นลงอย่างช้าๆ เวลาในการผ่อนคลายความเครียดค่อนข้างนาน และความเครียดในการวางแนวจะลดลง ซึ่งจะเป็นการลดรูปแบบการเรืองแสง
การรักษาความร้อน (การอบในเตาอบหรือการต้มน้ำร้อน) การบำบัดด้วยความร้อนจะเพิ่มการเคลื่อนไหวของโมเลกุลขนาดใหญ่ ลดระยะเวลาการผ่อนคลาย และลดรูปแบบการเรืองแสง
7. ลวดลายฟองอากาศและดอกไม้
● สาเหตุของการเกิดขึ้น:
ฟองอากาศเกิดจากพลาสติกไม่เพียงพอในช่องแม่พิมพ์ ทำให้พลาสติกด้านนอกเย็นและแข็งตัว และพลาสติกด้านในหดตัวและเกิดสุญญากาศ (เร็วด้านนอกและช้าด้านใน) สาเหตุส่วนใหญ่เกิดจากการทำให้วัสดุดูดความชื้นแห้งไม่ดี มีโมโนเมอร์ตกค้างและสารประกอบอื่นๆ ในวัสดุ
ในการระบุสาเหตุของรูอากาศ ให้สังเกตว่าฟองอากาศในผลิตภัณฑ์พลาสติกปรากฏขึ้นทันทีระหว่างการเปิดแม่พิมพ์หรือหลังการหล่อเย็นหรือไม่ หากเกิดขึ้นทันทีระหว่างการเปิดแม่พิมพ์ ส่วนใหญ่เกิดจากปัญหาด้านวัสดุ หากเกิดขึ้นหลังจากการเย็นตัว แสดงว่าเกิดจากแม่พิมพ์หรือสภาวะการฉีดขึ้นรูป
ปัจจัยที่มีอิทธิพล:
พลาสติกมีความชื้นและสารระเหย
อุณหภูมิของวัสดุสูงหรือต่ำเกินไป
แรงดันฉีดต่ำเกินไป
ขนาดของทางวิ่งและประตูใหญ่เกินไป
พลาสติกไม่แห้งพอและมีความชื้น
พลาสติกย่อยสลาย
ความเร็วในการฉีดเร็วเกินไป
ไอเสียแม่พิมพ์ไม่ดี
อากาศถูกนำออกจากปลายป้อน
8. กาวขาด (หรือที่เรียกว่าการขาดแคลนวัสดุ หมายถึงการเติมวัสดุที่หลอมละลายลงในโพรงแม่พิมพ์ไม่สมบูรณ์ ส่งผลให้วัสดุขาดในชิ้นงาน)
● สาเหตุและแนวทางแก้ไข:
⑴ เหตุผลด้านอุปกรณ์:
การหยุดชะงักของวัสดุในถัง
การอุดตันบางส่วนหรือทั้งหมดของขอบเสื้อผู้หญิงตอนหน้าอก (การเชื่อมต่อ)
ปริมาณอาหารไม่เพียงพอ
ฝ่ายปฏิบัติการของระบบควบคุมอัตราการให้อาหารเป็นปกติ
ความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกของเครื่องฉีดพลาสติกมีน้อยเกินไป (น้ำหนักของชิ้นส่วนพลาสติกสามารถคิดเป็น 85 เปอร์เซ็นต์ของปริมาณการหลอมรวมของเครื่องเท่านั้น)
หัวฉีดอาจอุดตันหรือรูหัวฉีดอาจเล็กเกินไป
รอบการฉีดขึ้นรูปที่ผิดปกติซึ่งเกิดจากอุปกรณ์
⑵ เหตุผลสำหรับเงื่อนไขการฉีดขึ้นรูป:
แรงดันฉีดต่ำเกินไป
การสูญเสียแรงดันในการฉีดมากเกินไปในระหว่างรอบการฉีด
เวลาในการฉีดสั้นเกินไป
เวลาฉีดเต็มแรงดันสั้นเกินไป
ความเร็วในการฉีดช้าเกินไป
การหยุดชะงักของการไหลของวัสดุในช่องแม่พิมพ์
รอบการฉีดขึ้นรูปที่ผิดปกติซึ่งเกิดจากสภาพการใช้งาน
⑶ เหตุผลด้านอุณหภูมิ:
เพิ่มอุณหภูมิของถังวัสดุ
เพิ่มอุณหภูมิของหัวฉีด
เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์
ตรวจสอบเทอร์โมคัปเปิล ขดลวดความร้อนแบบต้านทาน และระบบทำความร้อน
ตรวจสอบอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิแม่พิมพ์
(4) เหตุผลของแม่พิมพ์:
ช่องทางการไหลมีขนาดเล็กเกินไป
ประตูเล็กเกินไป
ตำแหน่งประตูที่ไม่สมเหตุสมผล
จำนวนประตูไม่เพียงพอ
รูวัสดุเย็นเล็กเกินไปหรือไม่มีเลย
ไอเสียไม่เพียงพอ (ควรเพิ่มไอเสียเพิ่มเติมในบริเวณที่มีการฉีดไม่เพียงพอ)
⑸ สาเหตุของวัสดุ: สภาพคล่องของวัสดุไม่ดี
จะแก้ปัญหาความขัดแย้งระหว่างการขาดแคลนกาวและแฟลชได้อย่างไร?
เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์
หากแม่พิมพ์เป็นปกติ ให้ตรวจสอบว่าแรงดันล็อคของเครื่องฉีดพลาสติกเป็นปกติหรือไม่
ถ้าไม่มีกาวใน Horn Mesh จำเป็นต้องปรับกระบวนการฉีดขึ้นรูป
นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องตรวจสอบว่าส่วนแทรกของแม่พิมพ์มีรูปร่างผิดปกติหรือบิดเบี้ยวหรือไม่
9. การเปลี่ยนรูป
การบิดงอและการเสียรูปของผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ฉีดเป็นปัญหาที่ท้าทายมาก จุดเน้นหลักควรอยู่ที่การออกแบบแม่พิมพ์ ในขณะที่ผลการปรับของเงื่อนไขการขึ้นรูปมีจำกัดมาก สาเหตุและแนวทางแก้ไขของการบิดงอและการเสียรูปสามารถอ้างอิงจากรายการต่อไปนี้
เมื่อความเค้นตกค้างทำให้เกิดการเสียรูปเนื่องจากสภาพการขึ้นรูป สามารถขจัดความเครียดได้โดยการลดแรงดันในการฉีด เพิ่มแม่พิมพ์และทำให้อุณหภูมิแม่พิมพ์สม่ำเสมอ เพิ่มอุณหภูมิเรซิน หรือใช้วิธีการหลอม
เมื่อเกิดความเครียดจากการถอดแบบที่ไม่ดี สามารถแก้ไขได้โดยการเพิ่มจำนวนหรือพื้นที่ของก้านกระทุ้ง ตั้งค่ามุมการถอดแบบ และวิธีการอื่นๆ
เนื่องจากวิธีการทำความเย็นที่ไม่เหมาะสม อาจเกิดการทำความเย็นหรือเวลาในการทำความเย็นที่ไม่สม่ำเสมอได้