ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับแม่พิมพ์ฉีด

A: ลักษณะแม่พิมพ์
1: ควรพิมพ์เนื้อหาแผ่นป้ายด้วยหมายเลขแม่พิมพ์ น้ำหนักแม่พิมพ์ (กก.) และขนาดโดยรวมของแม่พิมพ์ (มม.) อักขระควรพิมพ์ด้วยรหัสแบบอักษรขนาด 1/{2}}นิ้ว โดยมีอักขระที่ชัดเจนและจัดเรียงอย่างเรียบร้อย
2: ควรยึดป้ายชื่อไว้ที่ขาแม่พิมพ์ใกล้กับแม่แบบด้านหลังและมุมอ้างอิง (ห่างจากแต่ละด้าน 15 มม.) และยึดด้วยตะปูวิลโลว์สี่ตัวเพื่อให้แน่ใจว่ายึดได้อย่างน่าเชื่อถือและป้องกันการหลุดลอก
3; ต้องเสียบหัวฉีดน้ำหล่อเย็นเข้ากับบล็อกพลาสติกที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ 10 และข้อกำหนดของ G1/8″, G1/4″ และ G3/8″ หากมีข้อกำหนดพิเศษในสัญญา ให้ปฏิบัติตามสัญญา
4: หัวฉีดน้ำหล่อเย็นควรขยายเกินพื้นผิวของฐานแม่พิมพ์ และหัวของหัวฉีดไม่ควรเว้าเข้าไปในพื้นผิวด้านนอกมากกว่า 3 มม.
5: เส้นผ่านศูนย์กลางของรูหัวฉีดน้ำหล่อเย็นควรมีสามขนาด: ¥ 25, ¥ 30 และ ¥ 35 มม. ควรมีการลบมุมที่ขอบด้านนอกของรู โดยมีการลบมุมมากกว่า 1.5 × 45 การลบมุมที่สม่ำเสมอ
6: หัวฉีดน้ำหล่อเย็นควรมีเครื่องหมายทางเข้าและทางออก โดยน้ำเข้าเข้าและน้ำออกออก ควรเพิ่มหมายเลขลำดับหลัง IN และ OUT เช่น IN1 และ OUT1
7: อักขระภาษาอังกฤษและตัวเลขสำหรับการระบุควรใช้ตัวพิมพ์ใหญ่ (5/6″) ซึ่งอยู่ด้านล่าง faucet 10 มม. ด้วยลายมือที่ชัดเจน สวยงาม เรียบร้อย และระยะห่างที่เท่ากัน
8: หัวฉีดน้ำเข้าและออกและหัวฉีดอากาศเข้าและออกควรเหมือนกันกับหัวฉีดน้ำหล่อเย็น และควรเติมอักขระว่างก่อนเข้าและออกด้วย G (อากาศ) และ O (น้ำมัน)
9: ติดตั้งหัวฉีดน้ำที่ด้านบนและด้านล่างของทิศทางการติดตั้งแม่พิมพ์ ซึ่งควรติดตั้งในตัวและป้องกันด้วยร่องนำทางหรือเสารองรับด้านล่าง
10: ควรติดตั้งเสารองรับด้านล่างหัวฉีดน้ำมันหรือน้ำที่ไม่สามารถติดตั้งในตัวเพื่อป้องกันได้
11: แต่ละแม่แบบบนฐานแม่พิมพ์ควรมีสัญลักษณ์มุมอ้างอิงเป็นภาษาอังกฤษตัวพิมพ์ใหญ่ DATUM โดยมีความสูง 5/16" และห่างจากขอบ 10 มม. ลายมือควรชัดเจน สวยงาม เรียบร้อย และเว้นระยะห่างเท่าๆ กัน .
12: แต่ละแม่แบบควรมีหมายเลขชิ้นส่วนอยู่ด้านล่างสัญลักษณ์มุมอ้างอิง 10 มม. จากด้านล่าง ซึ่งจำเป็นต้องเหมือนกับหมายเลข 11
13: อุปกรณ์เสริมของแม่พิมพ์ควรส่งผลต่อการยกและการเก็บรักษาแม่พิมพ์ เช่น ถังน้ำมัน หัวฉีดน้ำ กลไกการรีเซ็ตล่วงหน้า ฯลฯ ที่รั่วไหลจากด้านล่างระหว่างการติดตั้ง และควรได้รับการปกป้องด้วยขารองรับ
14: การติดตั้งขารองรับต้องใช้สกรูเพื่อผ่านขารองรับและยึดเข้ากับฐานแม่พิมพ์ หรือขารองรับที่ยาวเกินไปควรกลึงและเกลียวภายนอกและยึดเข้ากับฐานแม่พิมพ์
15: รูดีดออกของแม่พิมพ์ควรเป็นไปตามที่กำหนดโดยเครื่องฉีดพลาสติก โดยหลักการแล้ว ยกเว้นแม่พิมพ์ขนาดเล็ก จะไม่สามารถนำออกด้วยศูนย์กลางเพียงจุดเดียว (เมื่อความยาวหรือความกว้างของแม่พิมพ์มากกว่า 500 มม.) และเส้นผ่านศูนย์กลางของรูดีดออกควรใหญ่กว่าระยะดีดออก 5-10มม. คัน
16: ควรยึดแหวนกำหนดตำแหน่งอย่างน่าเชื่อถือ (โดยปกติจะใช้สกรูอัลเลน M6 หรือ M8 สามตัว) โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลาง ¥ 100 หรือ ¥ 150 มม. และสูง 10 มม. เหนือแผ่นด้านบน หากมีข้อกำหนดพิเศษในสัญญา ก็จะเหมือนกัน
17: รูติดตั้งของวงแหวนกำหนดตำแหน่งต้องเป็นรูจม และไม่สามารถติดโดยตรงกับพื้นผิวด้านบนของฐานแม่พิมพ์
18: เมื่อติดตั้งแม่พิมพ์ที่มีน้ำหนักเกิน 8000KG บนเครื่องฉีดพลาสติก ควรกดสกรูผ่านรูเจาะและไม่ควรกดแผ่นความดันแยกจากกัน หากอุปกรณ์ใช้แม่พิมพ์ล็อคไฮดรอลิก ต้องเพิ่มรูสกรูเพื่อป้องกันไม่ให้กลไกไฮดรอลิกทำงานล้มเหลว
19: ลูกปลอกสปริง R ควรมากกว่าลูกหัวฉีดของเครื่องฉีดพลาสติก R
20: เส้นผ่านศูนย์กลางของทางเข้าของปลอกประตูควรมากกว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของช่องฉีดของหัวฉีด
21: ขนาดโดยรวมของแม่พิมพ์ควรสอดคล้องกับเครื่องฉีดพลาสติกที่ระบุ
22: พื้นผิวของฐานแม่พิมพ์ควรมีหลุม, สนิม, วงแหวนยกที่ไม่จำเป็น, น้ำเข้าและออก, อากาศ, รูน้ำมัน, และข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่ส่งผลต่อรูปลักษณ์
23: แผ่นฐานแม่พิมพ์แต่ละแผ่นควรมีมุมลบมุมมากกว่า 1.5 มม.
24: แม่พิมพ์ควรยกและขนส่งได้ง่าย และไม่ควรถอดชิ้นส่วนแม่พิมพ์ระหว่างการยก (ยกเว้นกระบอกน้ำมัน ซึ่งจำเป็นต้องบรรจุแยกต่างหาก) การรบกวนระหว่างแหวนยกและหัวฉีดน้ำ กระบอกน้ำมัน แท่งพรีรีเซ็ต ฯลฯ สามารถเปลี่ยนตำแหน่งของรูแหวนยกได้
25: ส่วนประกอบแม่พิมพ์แต่ละชิ้นที่มีน้ำหนักมากกว่า 10 กก. ควรมีรูตายกที่เหมาะสม หากไม่เป็นเช่นนั้น ควรใช้มาตรการที่สอดคล้องกันเพื่อให้แน่ใจว่าการถอดประกอบและการติดตั้งส่วนประกอบทำได้สะดวก ขนาดและตำแหน่งรูของแหวนยกต้องได้รับการออกแบบตามมาตรฐานองค์กรที่เกี่ยวข้อง
26: หากแกนอีเจ็คเตอร์ บล็อกด้านบน และกลไกการดีดออกอื่นๆ รบกวนการทำงานของแถบเลื่อน ควรติดตั้งกลไกการรีเซ็ตล่วงหน้าแบบบังคับ และแผ่นด้านบนควรมีสวิตช์รีเซ็ตการเคลื่อนที่
27: การดึงและการดีดแกนกระบอกสูบน้ำมันควรควบคุมโดยสวิตช์เคลื่อนที่ และการติดตั้งควรเชื่อถือได้
28: ตัวแยกน้ำมันแม่พิมพ์ควรได้รับการแก้ไขและเชื่อถือได้ ท่อน้ำมันที่เชื่อมต่อระหว่างตัวแยกน้ำมันและกระบอกน้ำมันควรใช้ท่อยาง และข้อต่อควรใช้ชิ้นส่วนมาตรฐาน
29: กระดานอีเจ็คเตอร์พินควรมีตะปูขยะ ควรติดตั้งอุปกรณ์ล็อคแม่พิมพ์อย่างเชื่อถือได้ โดยมีหมุดระบุตำแหน่ง ติดตั้งแบบสมมาตร และไม่น้อยกว่า 4 ตัว (แม่พิมพ์ขนาดเล็กสามารถมีได้ 2 ตัว)
30: หากเครื่องฉีดพลาสติกใช้หัวฉีดแบบขยาย ควรมีพื้นที่เพียงพอภายในวงแหวนกำหนดตำแหน่งเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องฉีดพลาสติกแบบมาตรฐานสามารถขยายหัวฉีดแบบขยายได้ด้วยวงแหวนทำความร้อน
31: หลังคาเอียงทั้งหมดสามารถถอดประกอบได้จากรูที่ผ่านแผ่นด้านล่างและแผ่นด้านล่างของสลักดีด และมุมของมันสอดคล้องกับมุมหลังคาที่เอียง
32: พื้นผิวด้านล่างของรูติดตั้งสกรูควรเรียบ สกรูที่อยู่เหนือ M12 (รวมถึง M12) ควรเป็นเกรด 12.9
B: การรีเซ็ตการดีดออก การใส่แกน และการถอดแกน
1: เมื่อดีดออกควรราบรื่นไม่ติดขัดหรือมีเสียงดังผิดปกติ
2: พื้นผิวของด้านบนที่เอียงควรได้รับการขัดเงา และพื้นผิวด้านบนที่เอียงควรอยู่ต่ำกว่าพื้นผิวแกน 0.1-0.15 มม.
3: ด้านบนที่ลาดเอียงควรมีร่องนำทาง ทำจากดีบุกบรอนซ์ ติดตั้งอยู่ในกรอบแม่พิมพ์ด้านหลัง ยึดด้วยสกรู และวางตำแหน่งด้วยหมุดระบุตำแหน่ง
4: ด้านท้ายของแกนบนควรอยู่ต่ำกว่าพื้นผิวแกน 0-0.1 มม. ชิ้นส่วนเลื่อนควรมีร่องน้ำมัน (ไม่รวมแกนบน) และพื้นผิวควรไนไตรด์ด้วยความแข็ง HV700 (สไลเดอร์ขนาดใหญ่ตามความต้องการของลูกค้า).
5: แท่งด้านบนทั้งหมดควรมีตำแหน่งหยุดการหมุนและมีหมายเลข ต้องรีเซ็ตแผ่นครอบฟันจักรด้านบนลงไปด้านล่าง
6: ระยะดีดออกควรจำกัดด้วยลิมิตบล็อก ซึ่งทำจากเหล็ก 45 # และไม่สามารถแทนที่ด้วยสกรูได้ พื้นผิวด้านล่างต้องเรียบ
7: สปริงที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเกิน 20 มม. ควรมีแกนนำด้านใน ซึ่งยาวกว่าสปริง 10-15 มม. โดยทั่วไป ควรใช้สปริงโมลด์สีน้ำเงินส่วนสั้น (โหลดเบา) ใช้สีแดงสำหรับโหลดหนัก และสีเหลืองสำหรับโหลดเบา สปริงควรมีการหดตัวก่อนการบีบอัด 10-15 เปอร์เซ็นต์ของความยาวทั้งหมดของสปริง
8: วัสดุแผ่นรับแรงกดสำหรับด้านบนเอียงและแถบเลื่อนควรเป็น 638 โดยมีความแข็งไนไตรด์ที่ HV700 หรือ T8A และดับถึง HRC50-55
9: ตัวเลื่อนและแกนดึงควรมีขีดจำกัดการเคลื่อนที่ และตัวเลื่อนขนาดเล็กควรถูกจำกัดด้วยสปริง ในกรณีที่ติดตั้งสปริงไม่สะดวก สามารถใช้เวฟสกรูได้ การดึงแกนกระบอกสูบน้ำมันควรมีสวิตช์เดินทาง
10: โดยทั่วไปการดึงแกนเลื่อนจะใช้เสานำทางแบบเอียง โดยมุมของเสานำทางแบบเอียงจะน้อยกว่ามุมของพื้นผิวล็อคตัวเลื่อน 2-3 องศา หากระยะชักมากเกินไปสามารถใช้กระบอกสูบน้ำมันได้
11: หากมีความหนาของผนังในส่วนแกนดึงและขึ้นรูปของกระบอกน้ำมัน ควรเพิ่มกลไกล็อคตัวเองลงในกระบอกน้ำมัน หากมีโครงสร้างที่ถอดแบบได้ยาก เช่น ซี่โครงและเสาในส่วนที่ดึงและขึ้นรูปแกนของส่วนบนที่เอียงและตัวเลื่อน ควรเพิ่มกลไกด้านบนกลับด้าน
12: แถบเลื่อนขนาดใหญ่ไม่สามารถอยู่เหนือทิศทางการติดตั้งของแม่พิมพ์ได้ หากไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ ควรเพิ่มสปริงหรือจำนวนสปริงและระยะการเลื่อนพอดีของแกนเลื่อนดึงแกนควรมากกว่า 1.5 เท่าของความยาวของทิศทางการเลื่อน หลังจากดำเนินการดึงแกนเสร็จแล้ว ความยาวที่คงอยู่ในแถบเลื่อนควรน้อยกว่า 2/3 ของความยาวของแถบเลื่อน ระยะทาง. อัตราส่วนสูงสุดของความสูงต่อความยาวของตัวเลื่อนคือ 1 มิติทิศทางความยาวควรเป็น 1.5 เท่าของมิติความกว้าง และความสูงควรเป็น 2/3 ของมิติความกว้าง มุมแนะนำของแถบเลื่อนในแต่ละทิศทาง (โดยเฉพาะด้านซ้ายและขวา) ควรอยู่ที่ 3-5 องศา เพื่อให้ติดตั้งได้ง่ายและป้องกันแฟลช ระยะเลื่อนของตัวเลื่อนสูงกว่าระยะดึงแกน 2-3มม. ซึ่งคล้ายกับระยะบนที่เอียง
13: บล็อกเลื่อนขนาดใหญ่ (น้ำหนักมากกว่า 30 กก.) นำทางร่องรูปตัว T และต้องใช้แผ่นดันแบบถอดได้ ตัวเลื่อนถูกจำกัดด้วยสปริง หากสปริงอยู่ข้างใน ควรเปิดรูสปริงบนแม่พิมพ์ด้านหลังหรือแถบเลื่อนจนสุด หากสปริงอยู่ด้านนอก ควรขันสกรูยึดสปริงที่ปลายทั้งสองด้านเพื่อให้ถอดสไลเดอร์ได้ง่าย
14: ระยะเลื่อนของตัวเลื่อนควรมากกว่าระยะดึงแกน 2-3มม. ซึ่งคล้ายกับระยะบนเอียง ใต้บล็อกเลื่อนขนาดใหญ่ ควรมีแผ่นกันสึก (ที่มีความกว้างเกิน 150 มม.) ควรชุบวัสดุเพลทที่ทนต่อการสึกหรอ T8A ให้ถึง HRC50-55 และเพลตที่ทนต่อการสึกหรอควรสูงกว่าพื้นผิวขนาดใหญ่ 0.{9}}.1 มม. ควรใส่แผ่นป้องกันการสึกหรอด้วยน้ำมัน
15: พื้นผิวล็อคของบล็อกเลื่อนขนาดใหญ่ (ที่มีความกว้างเกิน 200 มม.) ควรมีพื้นผิวแผ่นกันสึกที่สูงกว่าส่วนบน 0.1-0.5 มม. โดยมี ร่องน้ำมัน. แผ่นเลื่อนตัวกดควรอยู่ในตำแหน่งที่มีตัวล็อคตำแหน่ง สำหรับแถบเลื่อนที่มีความกว้างเกิน 250 มม. ควรเพิ่มบล็อคตัวนำอย่างน้อยหนึ่งตัวที่ตรงกลางของส่วนล่าง ทำจาก T8A และดับเป็น HRC50-55
16: หากมีแนวโน้มที่ผลิตภัณฑ์จะติดกับแม่พิมพ์ด้านหน้า ควรเพิ่มผนังด้านข้างของแม่พิมพ์ด้านหลังด้วยเส้นหนังหรือคงไว้ด้วยเส้นประกายไฟ และไม่ควรมีการตัดอันเดอร์คัทแบบลึก ไม่มีการขัดด้วยมือด้วยอันเดอร์คัต ซี่โครงหรือหลุม
17: หากมีการเพิ่มหนามที่แถบด้านบน ทิศทางของหนามควรสอดคล้องกัน และควรนำหนามออกจากผลิตภัณฑ์ได้ง่าย ไม่สามารถเปลี่ยนขนาด รวมทั้งเส้นผ่านศูนย์กลางและความหนาของหัวพินอีเจ็คเตอร์โดยไม่ได้รับอนุญาต หรือใช้ปะเก็นก็ได้ ระยะห่างพอดีระหว่างรูแกนบนและแกนบน ความยาวของส่วนการซีล และความเรียบของรูแกนบนควรได้รับการดำเนินการตามมาตรฐานองค์กรที่เกี่ยวข้อง ก้านด้านบนไม่สามารถเลื่อนขึ้นหรือลงเป็นชุดได้
18: เมื่อผลิตภัณฑ์ถูกดีดออก ง่ายต่อการติดตามด้านบนที่เอียง และควรเพิ่มร่องหรือรอยกัดกร่อนที่แกนด้านบน ซึ่งไม่ส่งผลต่อรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ ในกรณีที่ดันแผ่นดันออก ควรเลื่อนก้านดันออกเพื่อป้องกันการฟอกขาว
19: รูบอดบนแบบหล่อไม่ควรมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อรูปลักษณ์ภายนอก บล็อกด้านบนที่ยึดกับแกนด้านบนควรได้รับการแก้ไขอย่างน่าเชื่อถือ และชิ้นส่วนที่ไม่ได้ขึ้นรูปรอบๆ ควรกลึงด้วยความชัน 3-5 องศา และขอบล่างควรลบมุม
20: สำหรับแม่พิมพ์ที่แปรรูปบนฐานแม่พิมพ์ ควรเป่าตะไบเหล็กในวงจรน้ำมันให้สะอาดเพื่อป้องกันความเสียหายต่อระบบไฮดรอลิกของอุปกรณ์ วงจรน้ำมันและทางเดินหายใจควรเรียบและควรรีเซ็ตแม่แรงไฮดรอลิกเข้าที่
21: ฐานแม่พิมพ์ที่ทำขึ้นเองควรมีออฟเซ็ตของเสานำด้วย OFFSET เพื่อป้องกันการติดตั้งที่ไม่ถูกต้อง ควรเพิ่มพอร์ตไอเสียที่ด้านล่างของปลอกตัวนำเพื่อระบายอากาศออกจากช่องปิดที่เกิดขึ้นเมื่อเสาตัวนำเข้าสู่ปลอกตัวนำ ไม่ควรมีช่องว่างในการติดตั้งพินกำหนดตำแหน่ง
C: การระบายความร้อน
1: ช่องระบายความร้อนควรเพียงพอ ไม่มีสิ่งกีดขวาง และเป็นไปตามข้อกำหนดของภาพวาด ซีลต้องเชื่อถือได้ ไม่มีน้ำรั่ว ซ่อมง่าย และหัวฉีดต้องพันด้วยเทปซีลเกลียวระหว่างการติดตั้ง
2: ก่อนการทดสอบแม่พิมพ์ ควรทำการทดสอบน้ำด้วยแรงดันน้ำเข้า 4Mpa และน้ำไหลเป็นเวลา 5 นาที
3: ร่องซีลสำหรับวางแหวนซีลควรกลึงตามมาตรฐานองค์กรที่เกี่ยวข้องในด้านขนาดและรูปร่าง และตั้งอยู่บนฐานแม่พิมพ์
4: เมื่อวางแหวนปิดผนึก ทาเนยและวางให้สูงกว่าพื้นผิวของฐานแม่พิมพ์ พนังกั้นน้ำของทางน้ำควรทำจากวัสดุที่ไม่สึกกร่อนง่าย คือ แผ่นทองเหลือง แม่พิมพ์ด้านหน้าและด้านหลังควรใช้วิธีการขนส่งทางน้ำแบบรวมศูนย์
D: ระบบเททั่วไป (ไม่รวม hot Runner)
1: พื้นผิวของป่วงด้านในปลอกประตูควรขัดเงาเป็น ▽ 1.6 ควรขัดสปรูเป็นหินน้ำมัน ▽ 3.2 หรือ 320 #
2: ส่วนของแผ่นรองแม่พิมพ์สามแผ่นที่ด้านหลังของแม่แบบด้านหน้าควรเป็นรูปสี่เหลี่ยมคางหมูหรือวงกลม แม่พิมพ์สามแผ่นทำลายด้ามจับวัสดุบนแผ่นน้ำเข้า และเส้นผ่านศูนย์กลางของทางเข้าประตูควรน้อยกว่า 3 เยน มีแผ่นน้ำเข้าแบบเว้าลึก 3 มม. ที่หัวบอล
3: แกนดึงหัวบอลควรได้รับการแก้ไขอย่างน่าเชื่อถือ ซึ่งสามารถกดใต้วงแหวนกำหนดตำแหน่ง ยึดด้วยสกรูหัวขาด หรือกดด้วยแผ่นกด
4: ควรมีช่องว่างประมาณ 10-12มม. ระหว่างเพลทด้านบนและเพลตทางน้ำออก ระยะเปิดระหว่างเพลตทางน้ำและแม่แบบด้านหน้าควรเหมาะสมกับที่จับวัสดุ โดยทั่วไป ระยะเปิด=ความยาวของด้ามจับวัสดุ ÷ 20-25 และควรมากกว่า 120 มม.
5: แม่แบบด้านหน้าของแม่พิมพ์สามแผ่นควรถูกจำกัดด้วยลิมิตร็อด
6: ประตูและรันเนอร์ควรดำเนินการโดยใช้เครื่องมือกล (CNC, เครื่องกัด, EDM) ตามขนาดการวาด และไม่อนุญาตให้ใช้การประมวลผลด้วยเครื่องขัดแบบแมนนวล
7: ประตูเกทจุดควรดำเนินการตามข้อกำหนดเกท มีส่วนที่ยื่นออกมาเล็กน้อยในแม่พิมพ์ด้านหน้าที่ point gate และมีรอยกดที่สอดคล้องกันในแม่พิมพ์ด้านหลัง
8: ควรมีส่วนขยายที่ปลายด้านหน้าของช่องผันเป็นช่องวัสดุเย็น หัวเข็มขัดรูปตัว Z ของแกนดึงควรมีการเปลี่ยนแปลงอย่างราบรื่น
9: ช่องเบี่ยงบนพื้นผิวของการแยกควรมีพื้นผิวเป็นวงกลมและไม่มีแนวที่ไม่ตรงระหว่างแม่พิมพ์ด้านหน้าและด้านหลัง ประตูที่ซ่อนอยู่บนแถบด้านบนจะต้องไม่มีการหดตัวของพื้นผิว
10: เส้นผ่านศูนย์กลางและความลึกของรูวัสดุเย็นในผลิตภัณฑ์โปร่งใสควรเป็นไปตามมาตรฐานการออกแบบ ที่จับวัสดุควรถอดออกได้ง่าย โดยไม่มีรอยเกทบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ และไม่ควรมีที่จับวัสดุตกค้างที่จุดประกอบของผลิตภัณฑ์
11: ขอเกี่ยวประตูแฝง เม็ดมีดสองส่วนที่จะไนไตรด์ โดยมีความแข็ง HV700
E: ระบบวิ่งร้อน
1: รูปแบบการเดินสายของ Hot Runner ควรเหมาะสม ง่ายต่อการบำรุงรักษา และหมายเลขการเดินสายควรสอดคล้องกันทีละตัว ควรทำการทดสอบความปลอดภัยเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุด้านความปลอดภัย เช่น ไฟฟ้ารั่ว ตู้ควบคุมอุณหภูมิ หัวจ่ายความร้อน และแผ่นไหลควรเป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้า
2: ปลอกประตูหลักควรเชื่อมต่อกับแผ่นไหลด้วยเกลียว พื้นผิวด้านล่างควรปิดผนึกเมื่อสัมผัสกับพื้นผิวเรียบ และบริเวณโดยรอบควรเชื่อมและปิดผนึก
3: แผ่นสะสมควรมีหน้าสัมผัสที่ดีกับแผ่นความร้อนหรือแท่งความร้อน ควรยึดแผ่นทำความร้อนด้วยสกรูหรือสลักเกลียว และพื้นผิวควรติดแน่นดีโดยไม่มีรอยตะเข็บวาบหวิว ช่องว่างระหว่างแท่งทำความร้อนและแผ่นสะสมไม่ควรเกิน 0.05-0.1 มม. (h7/g6) เพื่อให้เปลี่ยนและบำรุงรักษาได้ง่าย
4: ควรใช้เทอร์โมคัปเปิลชนิด J และสอดคล้องกับตารางควบคุมอุณหภูมิ
5: ควรมีมุมตายที่ปลั๊กที่ปลายทั้งสองของแผ่นสะสมเพื่อป้องกันการสลายตัวของวัสดุ ควรขันสกรูปลั๊กให้แน่น เชื่อม และซีลให้แน่น
6: หลังจากติดตั้งแผ่นความร้อนบนแผ่นสะสม ระยะห่างระหว่างชั้นฉนวนอากาศระหว่างแผ่นทำความร้อนและแม่แบบควรอยู่ในช่วง 25-40 มม.
7: ชุดองค์ประกอบความร้อนแต่ละชุดควรควบคุมโดยเทอร์โมคัปเปิล และการวางเทอร์โมคัปเปิลควรเหมาะสมเพื่อควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ
8: หัวฉีดของทางวิ่งร้อนควรสัมผัสอย่างใกล้ชิดกับวงแหวนทำความร้อน โดยให้สัมผัสเล็กน้อยที่ปลายด้านบนและด้านล่าง ความยาวของส่วนวัสดุเย็นและหัวฉีดควรดำเนินการตามแบบ และขนาดของส่วนหลีกเลี่ยงช่องว่าง ส่วนการปิดผนึก และส่วนการวางตำแหน่งที่ปลายด้านบนและด้านล่างควรเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ
9: ขนาดของช่องระบายของหัวฉีดควรน้อยกว่า 5 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงการหดตัวที่พื้นผิวของผลิตภัณฑ์เนื่องจากด้ามจับวัสดุขนาดใหญ่
10: ควรปิดผนึกหัวฉีดด้วยแผ่นทองแดงหรืออะลูมิเนียม โดยให้ความสูงของวงแหวนซีลสูงกว่าพื้นผิวขนาดใหญ่ 0.5 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของพอร์ตป้อนที่หัวหัวฉีดจะมากกว่าขนาดของพอร์ตจ่ายของแผ่นสะสม เพื่อหลีกเลี่ยงการล้นที่เกิดจากการขยายของแผ่นสะสมและการวางแนวที่ไม่ถูกต้องของหัวฉีด
11: เนื่องจากความร้อน แผ่นสะสมจำเป็นต้องอยู่ในตำแหน่งที่เชื่อถือได้ โดยมีหมุดกำหนดตำแหน่งอย่างน้อยสองตัวหรือยึดด้วยสกรู
12: ควรมีแผ่นฉนวนระหว่างแผ่นสะสมและแม่แบบสำหรับฉนวน ซึ่งอาจทำจากตาข่ายใยหิน สแตนเลส ฯลฯ ใต้ปลอกประตูหลักและเหนือหัวฉีดร้อนแต่ละอัน ควรมีบล็อกกันกระแทกเพื่อให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึก . บล็อคกันกระแทกควรทำจากเหล็กกล้าไร้สนิมที่มีการถ่ายเทความร้อนต่ำหรือแหวนรองเซรามิกที่หุ้มฉนวน
13: หากบล็อกกันกระแทกที่ส่วนบนของหัวฉีดร้อนยื่นออกมาจากพื้นผิวแผ่นด้านบน ยกเว้นว่าควรสูงกว่าแผ่นด้านบน 0.3 มม. บล็อกกันกระแทกเหล่านี้ควรรั่วเข้าไปในวงแหวนตำแหน่งของ เครื่องฉีดพลาสติก.
14: หากมีซ็อกเก็ตสองซ็อกเก็ตที่มีข้อมูลจำเพาะเดียวกัน ควรทำเครื่องหมายไว้อย่างชัดเจนเพื่อหลีกเลี่ยงการใส่ที่ไม่ถูกต้อง สายควบคุมควรมีปลอกหุ้มและไม่เสียหาย มักจะประกอบด้วยสายเคเบิ้ล ควรติดตั้งซ็อกเก็ตบนกระดานเบกาไลต์ ซึ่งเกินขนาดสูงสุดของแม่แบบ
15: หัวฉีดร้อนชนิดหัวเข็มควรขยายเกินพื้นผิวแม่พิมพ์ด้านหน้า พื้นที่ทั้งหมดที่บอร์ดสะสมหรือแม่แบบสัมผัสกับสายไฟควรปัดเศษและเปลี่ยนเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้สายไฟเสียหาย
16: ก่อนประกอบแม่แบบ วงจรทั้งหมดควรไม่มีการลัดวงจร สายไฟทั้งหมดต้องเชื่อมต่อและหุ้มฉนวนอย่างเหมาะสม หลังจากยึดแม่แบบแล้ว ควรตรวจสอบวงจรทั้งหมดอีกครั้งด้วยมัลติมิเตอร์
F: ส่วนการขึ้นรูป, พื้นผิวแยกส่วน, ร่องไอเสีย
1: พื้นผิวของแม่พิมพ์ด้านหน้าและด้านหลังควรมีความไม่สม่ำเสมอ มีหลุม สนิม และข้อบกพร่องอื่น ๆ ที่ส่งผลต่อรูปลักษณ์ บล็อกแทรกควรจับคู่กับกรอบแม่พิมพ์ และมุม R ทั้งสี่ควรมีช่องว่างน้อยกว่า 1 มม. (ที่จุดที่ใหญ่ที่สุด) พื้นผิวของการแยกส่วนควรรักษาความสะอาดและเป็นระเบียบเรียบร้อย โดยไม่มีล้อเจียรมือถือเพื่อหลีกเลี่ยงช่องว่าง และไม่ควรมีรอยบุบในส่วนที่ปิดผนึก
2: ความลึกของร่องไอเสียควรน้อยกว่าค่าล้นของพลาสติก โดย PP น้อยกว่า 0.03 มม. และ ABS, PS ฯลฯ น้อยกว่า 0.05 มม. ร่องไอเสียได้รับการประมวลผลโดยเครื่องมือกลและไม่มีร่องรอยของเครื่องขัดแบบแมนนวล ควรติดตั้งเม็ดมีดให้เข้าที่ (ใช้เม็ดมีดที่แตกต่างกันเพื่อป้องกันข้อผิดพลาดด้านขนาด) และการจัดวางควรเรียบและการวางตำแหน่งควรเชื่อถือได้ บล็อกเม็ดมีด แกนเม็ดมีด ฯลฯ ควรอยู่ในตำแหน่งที่มั่นคงและมั่นคง และชิ้นส่วนที่เป็นวงกลมควรมีจุดหยุดการหมุน ไม่มีแผ่นทองแดงหรือเหล็กวางอยู่ใต้บล็อกแทรก หากมีการเชื่อมและยกขึ้น พื้นที่เชื่อมจะเกิดหน้าสัมผัสขนาดใหญ่และราบเรียบ
3: แม่พิมพ์ด้านหน้าถูกขัดให้เข้าที่ (ตามข้อกำหนดของสัญญา) โครงแม่พิมพ์ด้านหน้าและด้านหลังและพื้นผิวเสาควรไม่มีลายไฟและรอยมีด และขัดเงาให้มากที่สุด พื้นผิวของรูเข็มทรงกระบอกถูกบิดอย่างประณีตด้วยคัตเตอร์ โดยไม่มีลวดลายไฟหรือรอยมีด
4: ส่วนแทรกควรมีความลาดเอียงมากกว่า 2 องศาเพื่อหลีกเลี่ยงการทิ่มแทง และไม่ควรมีโครงสร้างใบมีดบางในส่วนแทรก พื้นผิวด้านหน้าของแม่พิมพ์ด้านหลังควรถูกขจัดออกด้วยหินน้ำมันเพื่อขจัดเส้น รอยมีด และรอยประกายไฟทั้งหมด ถ้าไม่เสียหายก็รักษาไว้ได้
5: ส่วนประกอบแต่ละส่วนของแม่พิมพ์ควรมีหมายเลข ควรดันเส้นเอ็นออกอย่างราบรื่น
6: สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีโพรงโมดูลาร์ หากเป็นส่วนสมมาตรซ้ายและขวา ควรระบุ L หรือ R หากลูกค้ามีความต้องการสถานที่และขนาด ลูกค้าควรปฏิบัติตามข้อกำหนดของลูกค้า หากลูกค้าไม่มีข้อกำหนดควรเพิ่มในตำแหน่งที่ไม่ส่งผลกระทบต่อรูปลักษณ์และการประกอบและขนาดตัวอักษรคือ 1/8″
7: พื้นผิวล็อคของฐานแม่พิมพ์ควรจับคู่อย่างถูกต้องโดยมีความแม่นยำ 70 เปอร์เซ็นต์