มาตรฐานการอนุมัติสำหรับแม่พิมพ์ฉีด

1. ส่วนโครงสร้างแม่พิมพ์
(1) วัสดุแม่พิมพ์
เหล็กที่ใช้ทำแม่พิมพ์แต่ละแผ่นไม่ต่ำกว่า 1,050 เหล็ก (เทียบเท่ากับ Ace Steel ของญี่ปุ่น)
ความแข็งผิวของวัสดุที่ใช้สำหรับตัวอ่อน ขอบเล็บ เล็บหลัง ตัวยึดกลาง และตัวยึดกลางต้องไม่ต่ำกว่า HRC60
แม่พิมพ์ด้านหน้าและแม่พิมพ์ด้านหน้าของวัสดุเบียร์ ABS และ HIPS ทำจากเหล็กกล้า super P20 (เช่น 718, M238 เป็นต้น) แม่พิมพ์ด้านหลังทำจากเหล็กกล้า P20 ทั่วไป (เช่น MUP, M202 เป็นต้น) และเม็ดมีดแม่พิมพ์ด้านหลังทำจากเหล็กกล้า 1050~1055 หรือวัสดุที่ดีกว่า
แม่พิมพ์ด้านหน้าและด้านหลังและส่วนแทรกของวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น PC, POM, PE ฯลฯ ต้องใช้เหล็กกล้า 420 (เช่น S136, M300, M310 เป็นต้น)
เหล็กที่ใช้สำหรับแม่พิมพ์พื้นผิวกระจกเบียร์คือเหล็กกล้า 420 (เช่น S136, M300, M310 เป็นต้น)
ความแข็งของพื้นผิวของท็อปเอียงและแกนสวิงต้องไม่น้อยกว่า HRC35 และความแข็งของพื้นผิวของแผ่นดันจะต้องไม่น้อยกว่า HRC28
หากลูกค้าระบุว่าควรใช้แม่พิมพ์เหล็ก โรงงานแม่พิมพ์ควรตอบสนองความต้องการของลูกค้า
(2) แม่พิมพ์ควรมีโครงสร้าง
การระบุแม่พิมพ์: พื้นผิวด้านนอกของแม่พิมพ์ควรทำเครื่องหมายด้วยข้อความตามความต้องการของลูกค้า เอ็มบริโอของแม่พิมพ์จะถูกทำเครื่องหมายด้วยหมายเลข P/N และหมายเลขชิ้นส่วนยางตามตำแหน่งที่ลูกค้ากำหนด หมายเลขโพรงแม่พิมพ์จะถูกทำเครื่องหมายสำหรับการตรวจสอบจำลองครั้งแรกที่มีหลายโพรง และหมายเลขแทรกจะถูกทำเครื่องหมาย สำหรับเม็ดมีดหลายชิ้นตามข้อกำหนดการออกแบบ
ควรติดตั้งแม่พิมพ์ด้วยวงแหวนหน้าแปลนที่เหมาะสมและควรเปิดหลุมแม่พิมพ์รหัสมาตรฐาน
แม่พิมพ์สามแผ่นควรติดตั้งตัวล็อคหัวเข็มขัดและตะปูล็อค ตลอดจนตะขอดึงวัสดุและแผ่นช่องระบายน้ำ และควรเปิดวงแหวนยางยืดก่อน
แผ่นด้านล่างของแม่พิมพ์ควรมีรูบนแกนที่มีคุณสมบัติเหมาะสม และตำแหน่งรูควรเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับความสมดุลของดีดออก
แผ่นครอบฟันจักรด้านบนของแม่พิมพ์ควรมีสปริงรีเซ็ต เมื่อปิดแม่พิมพ์ แม่แบบด้านหน้าควรสัมผัสกับเข็มส่งคืนก่อน มิฉะนั้น แม่พิมพ์ควรติดตั้งกลไกการรีเซ็ต (มิฉะนั้น จำเป็นสำหรับโครงสร้างเส้น)
โครงสร้างแถว
การเคลื่อนไหวควรราบรื่นและพื้นผิวสัมผัสควรมีร่องน้ำมัน
ควรติดตั้งสปริงที่ตำแหน่งแถวเพื่อให้สปริงเด้งออกมา และควรติดตั้งอุปกรณ์จำกัด
ความสูงทั้งหมดของบล็อก Huff ที่เคลื่อนที่ในทิศทางความสูงต้องไม่เกิน 2/5 ของความยาวของรางนำทาง
กลไกการดีดออก
การตั้งค่าสลักดีดควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการเสียรูปอย่างถาวร ทำให้ขาวขึ้น หรือส่งผลกระทบต่อรูปลักษณ์ของชิ้นส่วนพลาสติกระหว่างการถอดแบบ
กลไกเข็มกระทุ้งควรมีความยืดหยุ่น เชื่อถือได้ และปราศจากการกระทำที่ผิดพลาด
เมื่อพื้นผิวด้านบนของปลอกมือและกระบอกขับไม่เรียบ ควรจัดตำแหน่งปลอกปลอกและกระบอกขับ
ควรวางตะปูขยะไว้ที่แผ่นด้านล่างเท่าๆ กัน และความสูงของตะปูขยะควรสอดคล้องกัน
สำหรับแม่พิมพ์ขนาดใหญ่เกรด 4545 ขึ้นไป ควรเพิ่มขอบรองรับตรงกลาง หากจำนวนกระบอกสูบในชุดแม่พิมพ์ถึงหรือเกิน 16 ควรเพิ่มขอบรองรับตรงกลาง
เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของรันเนอร์ควรได้รับการประมวลผลอย่างสมเหตุสมผล และควรทำให้กระบวนการสั้นลงให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ขณะเดียวกันก็รับประกันคุณภาพการขึ้นรูป พื้นที่หน้าตัดควรลดลงเพื่อลดระยะเวลาการเติมและการหล่อเย็น และควรลดการสูญเสียพลาสติกในระบบเท ช่องทางการไหลโดยทั่วไปควรติดตั้งบ่อน้ำเย็น
การกระจายของทั้ง 11 ช่องควรสมเหตุสมผลและเป็นไปตามหลักการของการเติมแต่ละช่องพร้อมๆ กัน การตั้งค่าประตูไม่ควรส่งผลกระทบต่อรูปลักษณ์ของชิ้นส่วนยาง เป็นไปตามข้อกำหนดการประกอบชิ้นส่วนยาง และพยายามลดปริมาณที่เหลืออยู่ของประตูภายใต้เงื่อนไขที่อนุญาตในการผลิตเบียร์
12 ระบบทำความเย็น
การแบ่งช่องขนส่งทางน้ำควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างส่วนต่างๆ ของพื้นผิวแม่พิมพ์อยู่ภายใน 10 องศา
ตำแหน่งของรูเข้าและออกของช่องส่งน้ำไม่มีผลต่อการติดตั้ง และขนาดคอ 13 มม.
เม็ดมีดและแถวบนพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์โดยทั่วไปควรเติมน้ำ ในขณะที่ส่วนแทรก เช่น ช่องใส่แบตเตอรี่ ที่จับ และแตรต้องเติมน้ำ
ช่องส่งน้ำของแม่พิมพ์ควรกันน้ำได้และทำเครื่องหมายด้วยคำว่า "OUT" และ "IN" ที่ทางเข้าและทางออกของช่อง หากมีกลุ่มช่องทางการขนส่งทางน้ำหลายกลุ่มควรเพิ่มหมายเลขกลุ่มด้วย
ช่องใส่แบตเตอรี่ 13 ช่องและชิ้นส่วนอื่นๆ ที่มีแรงห่อมากกว่าบนแม่พิมพ์ด้านหน้าควรเพิ่มตะขอและเข็มให้เท่าๆ กันบนชิ้นส่วนแม่พิมพ์ด้านหลังที่สอดคล้องกัน
โครงสร้างแม่พิมพ์ 14 ช่วยให้ไอเสียราบรื่น
หากความสูงของ 15 คอลัมน์เกิน 20 มม. ควรใช้กระบอกสูบ หากความสูงเกิน 25 มม. ควรเพิ่มข้าวกาวให้เท่ากันตามข้อกำหนดการออกแบบ
หัวรองรับของแม่พิมพ์ทั้ง 16 แบบควรกระจายอย่างสม่ำเสมอตามข้อกำหนดด้านความแข็งแรง เพื่อป้องกันการเสียรูปของแม่พิมพ์
ศูนย์กลางความเครียดของแม่พิมพ์ 17 ช่องควรสอดคล้องกับศูนย์กลางของแม่พิมพ์มากที่สุด และศูนย์กลางของโพรงไม่ควรเกิน 25 เปอร์เซ็นต์ของศูนย์กลางของแม่พิมพ์
ควรเพิ่มปล่องภูเขาไฟที่ตำแหน่งของคอลัมน์แม่พิมพ์โพสต์ที่เกี่ยวข้องซึ่งอาจทำให้เกิดการหดตัวบนพื้นผิวของรูปทรง 18
พื้นผิวการกลึง 19 เป็นพื้นผิวเอียงทิศทางเดียวและแม่พิมพ์โพรงลึกขนาดใหญ่ และควรติดตั้งอุปกรณ์ล็อคตัวเองที่เชื่อถือได้บนพื้นผิวการกลึงตัด
(3) โครงสร้างไม่ได้รับอนุญาตจากแม่พิมพ์
แม่พิมพ์ไม่อนุญาตให้ใช้เหล็กแหลมหรือเหล็กบางที่มีความสูงเกิน 2 มม. และหนาน้อยกว่า 1 มม.
ไม่อนุญาตให้อีเจ็คเตอร์พินสัมผัสกับแม่พิมพ์ด้านหน้า ยกเว้นคอลัมน์ BOSS
ไม่อนุญาตให้มีเสียงดังผิดปกติระหว่างการเปิดและปิดแม่พิมพ์
ไม่อนุญาตให้ทำการทดสอบตะกั่วแดงภายในระยะ 5 มม. จากขอบโพรง และไม่อนุญาตให้ทำการทดสอบตะกั่วแดงบนพื้นผิวการแยกส่วนน้อยกว่า 80 เปอร์เซ็นต์
ไม่อนุญาตให้คลายสกรูยึดทั้งหมด
ไม่อนุญาตให้ตะขอทั้งหมดมีทิศทางต่างกัน
ไม่อนุญาตให้ชิ้นส่วนที่มีกาวติดกับแม่พิมพ์
แม่พิมพ์ไม่อนุญาตให้มีการดีดออกที่ไม่สมดุล
ไม่อนุญาตให้แม่แบบด้านหน้าและด้านหลังของทิศทางความสูงของแม่พิมพ์ขาดรูดึง
ไม่อนุญาตให้ใช้ชิ้นส่วนที่ขาดหายไปหรือไม่ถูกต้องในระหว่างการประกอบแม่พิมพ์
2. ส่วนที่มีคุณภาพของชิ้นส่วนกาว
(1) ขนาดพื้นฐาน
รูปทรงเรขาคณิตและความแม่นยำของมิติของชิ้นส่วนยางควรเป็นไปตามข้อกำหนดของแบบเปิดแม่พิมพ์ที่เป็นทางการและมีประสิทธิภาพ (หรือไฟล์ 3 มิติ)
มาตรฐานขนาดโครงสร้างทั่วไป
ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับชิ้นส่วนกาวคือต้องมีความหนาของกาวโดยเฉลี่ย และความหนาของกาวที่ไม่ใช่ค่าเฉลี่ยควรเป็นไปตามข้อกำหนดของภาพวาด
เส้นผ่านศูนย์กลางรูของแกน: สกรู M3 φ 6.0 บวก 0.2 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางปากปล่อง φ 10.0 มม.
สกรู M2.6 คือ φ 5.0 บวก 0.2 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางปากปล่อง φ 9.0มม.
ความหนาของรากของกระดูกง่ามและเชิงกราน: 1.2 บวก 0.2 มม.
ความหนาของกระดูกไขว้ RUBBER ด้านบนของปุ่มคือ {{0}}.9 บวก 0.1 มม.
ความหนาของผนังด้านบนของคอลัมน์ทรงกระบอก: 1.2 ± 0.1 มม.
ความหนาของกาวที่ตำแหน่งเข็มของแม่พิมพ์ด้านหลังของกล่องแบตเตอรี่น้อยกว่า 2.0มม.
เมื่อชิ้นส่วนยางอยู่ในตำแหน่งเดียวกับพื้นผิว PL ความคลาดเคลื่อนระหว่างแม่พิมพ์ด้านหน้าและด้านหลังจะน้อยกว่า 0.05 มม.
ใบหน้าถึงเปลือกด้านล่างพอดี
A. ข้อต่อระดับที่สองหรือสามกำหนดให้พื้นผิว PL เยื้องศูนย์น้อยกว่า 0.1 มม. และไม่มีการขูด
B. ระยะห่างด้านเดียวของรอยต่อซีลคือ 0.1-0.3 มม. และเลือกค่าที่มากกว่าสำหรับรูปร่างที่ซับซ้อน
ช่องว่างแนวนอนด้านเดียวระหว่างประตูแบตเตอรี่และกล่องแบตเตอรี่คือ 0.2-0.3 มม.
ปุ่มพอดีกับรู ระยะห่างระหว่างปุ่มรูปทรงเรขาคณิตทั่วไปกับรูด้านหนึ่งคือ {{0}}}.15~0.25 มม. ช่องว่างระหว่างปุ่มผิดปกติและรูที่ด้านหนึ่งคือ 0.3-0.4 มม. และควรใช้ช่องว่างระหว่างปุ่มฉีดเชื้อเพลิงเป็นค่าที่มากกว่า เมื่อปุ่มจับคู่กับดอกไม้ ความเข้ากันได้ของปุ่มจะตรงตามมาตรฐานการทดสอบความปลอดภัย
ใส่การ์ดให้พอดี ระยะห่างด้านเดียวระหว่างประตูปลั๊กอินกับพื้นผิวและเปลือกด้านล่างคือ 0.2-0.3 มม. ช่องว่างด้านเดียวระหว่างซ็อกเก็ตและซ็อกเก็ตคือ 0.5 มม.
ระยะห่างตามแนวแกนขั้นต่ำที่ด้านหนึ่งของส่วนประกอบหลักทั้งสี่คือ 0.1-0.2 มม.
ช่องว่างด้านเดียวระหว่าง LOCK และรูตำแหน่งหมอนผสมพันธุ์คือ 0.2 มม.
ระยะห่างด้านเดียวระหว่างตัวยึดและรูผสมพันธุ์คือ 0.1-0.2 มม. และค่าที่มากขึ้นจะใช้สำหรับความยาวที่มากกว่า 150 มม.
ระยะห่างด้านเดียวระหว่างฝาครอบและรูผสมพันธุ์คือ 0.1 มม.
ระยะห่างด้านเดียวระหว่างลูกกลิ้งและรูผสมพันธุ์คือ {{0}}.5-1.0 มม.