กรอบเอกสารการฝึกอบรมที่สมบูรณ์สำหรับท่อทำความร้อนป้องกัน-การกัดกร่อนสี่ประเภท

# กรอบงานวัสดุการฝึกอบรมที่ครอบคลุมสำหรับท่อทำความร้อนป้องกันการกัดกร่อน-สี่ประเภท (กรอบคู่มือการฝึกอบรมฉบับเต็มสำหรับผู้ปฏิบัติงานการหมักและช่างเทคนิคการบำรุงรักษา) ## โมดูลการฝึกอบรมพื้นฐานสากล (บังคับพนักงานทั้งหมด) (บทที่ 1) 1.1 ภาพรวมการฝึกอบรม 1. วัตถุประสงค์การฝึกอบรม ผู้เข้ารับการฝึกอบรมได้รับความเข้าใจที่ครอบคลุมเกี่ยวกับความแตกต่างของวัสดุ การปฏิบัติงานที่เป็นมาตรฐาน ประเด็นสำคัญของการลาดตระเวน การกำจัดข้อผิดพลาดในกรณีฉุกเฉิน รอบการบำรุงรักษา และกฎการยื่น GMP นอกจากนี้ยังกำจัดข้อผิดพลาดของมนุษย์ ลดความเกียจคร้านโดยไม่ได้วางแผน และลดการสูญเสียการปนเปื้อนเป็นชุดให้เหลือน้อยที่สุด. 2. ผู้ปฏิบัติงานกะการหมัก ช่างเทคนิคการบำรุงรักษาอุปกรณ์ ผู้ตรวจสอบคุณภาพ วิศวกรอุปกรณ์ และการฝึกอบรมการปฐมนิเทศพนักงานใหม่. 3. ระยะเวลาของการฝึกอบรม ทฤษฎีทั่วไปขั้นพื้นฐาน: สี่ชั่วโมง; การปฏิบัติงานจริงที่ครอบคลุม: การประเมิน: 2 ชั่วโมง; การฝึกอบรมพิเศษด้านวัสดุที่แตกต่างกัน: 6 ชั่วโมง. 1.2 เนื้อหาหลักตามทฤษฎีสากล 1. หน้าที่หลักของท่อทำความร้อนสำหรับการหมักคือการควบคุมอุณหภูมิของตัวกลาง จัดหาตัวกลางให้ความร้อนสำหรับการฆ่าเชื้อ CIP และเป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับการแลกเปลี่ยนความร้อนแบบปลอดเชื้อ. 2. สภาพการทำงานของการออกแบบมาตรฐาน: แรงดันการออกแบบ 0.3–0.6 MPa อุณหภูมิในการทำงาน 20–90 องศา และการใช้สารทำความสะอาดที่เหมาะสม (น้ำที่เป็นกลาง เจือจาง กรด ด่างเจือจาง และ-ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ความเข้มข้นต่ำ). 3. มาตรฐานการปฏิบัติงานด้านความปลอดภัยทั่วไป: การล็อกเอาต์ LOTO-ขั้นตอนการแท็กเอาต์ก่อนการถอดชิ้นส่วน กระบวนการอนุมัติการแก้ไขพารามิเตอร์ที่เชื่อมต่อกันของ PLC และรายการการดำเนินการที่ต้องห้ามทั่วไป. 4. กฎระเบียบการตรวจสอบย้อนกลับแบบเต็มของ GMP: การจัดการหมายเลขซีเรียลที่ไม่ซ้ำกันสำหรับชุดหลอดแต่ละชุด การกรอกบันทึกการลาดตระเวน การบำรุงรักษา การทดสอบ และข้อบกพร่อง การใช้ระบบอิเล็กทรอนิกส์และการจัดเก็บเอกสารแบบคู่กระดาษ และระยะเวลาการเก็บรักษาเอกสารสำคัญอย่างน้อยห้าปีหลังจากการทิ้งอุปกรณ์ รายการการฝึกอบรมภาคปฏิบัติสากล 1.3 1. การตั้งค่ามาตรฐานและลำดับการปิดระบบการหมุนเวียนความร้อน 2. ขั้นตอนการตอบสนองครั้งแรกสำหรับสัญญาณเตือนที่ผิดปกติ: การตัดไฟ → การแยกวาล์ว → การเก็บตัวอย่างระดับกลาง → บน-การรายงานไซต์งาน 3. การทำแผ่นลาดตระเวนให้เสร็จสิ้นเป็นประจำ บันทึกการบำรุงรักษา และแบบฟอร์มการตรวจสอบย้อนกลับข้อบกพร่อง 4. วิธีการตรวจสอบด้วยสายตาสากลของมัดท่อเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิว 5. ข้อกำหนดการปฏิบัติงานสำหรับการยืนยัน-การสาธิตการโหลดแบบเต็มหลังการบำรุงรักษา 1.4 มาตรฐานการประเมินสากล - ทฤษฎีที่เป็นลายลักษณ์อักษร (40 คะแนน): ข้อกำหนดการเก็บถาวร GMP ข้อกำหนดด้านความปลอดภัย และความรู้พื้นฐานของวัสดุ - การประเมินการปฏิบัติงานจริง (60 คะแนน): การกรอกบันทึก การระบุข้อบกพร่อง การกำจัดสัญญาณเตือน และเริ่ม-หยุดการทำงาน - ผ่านมาตรฐาน: คะแนนรวม 70 หรือสูงกว่า บุคลากรที่ไม่ผ่านการรับรองจะต้องได้รับการฝึกอบรมใหม่ก่อนเข้ารับตำแหน่ง ## บทที่ 2: โมดูลการฝึกอบรมพิเศษสำหรับท่อทำความร้อนสแตนเลส 316L 2.1 ความรู้ทางทฤษฎีพิเศษ 1. หลักการป้องกัน-การกัดกร่อนของโครเมียม-ฟิล์มพาสซีฟเข้มข้น; สภาวะความล้มเหลว: ความเข้มข้นของคลอไรด์ 50 ppm อุณหภูมิการซักด้วยอัลคาไล 60 องศา 2 การประมวลผลจุดควบคุมวิกฤต: การเชื่อมอาร์กอนป้องกันด้านหลังแบบเต็ม การขัดเงาด้วยกลไกหลังการเชื่อม- และการสร้างทู่เฉพาะจุดขั้นที่สอง ความเสี่ยงของการสัมผัสเหล็กกล้าคาร์บอนผสมโดยไม่มีการแยกออก 3. กฎการลดทอนสำหรับประสิทธิภาพระยะยาว-: ความหนาของผนังลดลงอย่างค่อยเป็นค่อยไป การสะสมของตะกรันอินทรีย์ และการกัดกร่อนของรูเชื่อม 4. ตรรกะการเชื่อมโยงระบบข้าม-: เงื่อนไขทริกเกอร์การขจัดตะกรันด้วยกรดอัตโนมัติ การตรวจสอบออนไลน์ของคลอไรด์ การตรวจสอบการไหลของไอเสีย และการเชื่อมต่ออุณหภูมิอัลคาไล 5. ลักษณะต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน: ต้นทุนการจัดซื้อเริ่มต้นต่ำ ต้นทุนการบำรุงรักษาและการเปลี่ยนเพิ่มขึ้นภายใต้อย่างต่อเนื่อง สภาพการทำงานของคลอไรด์สูง- 2.2 การฝึกอบรมการปฏิบัติงานจริงบน-ไซต์งาน 1. การตรวจสอบก่อนเริ่มงาน: การประเมินความลื่นไหลของวาล์วไอเสีย ความสมบูรณ์ของแถบแยก PTFE การยืนยันสัญญาณอินเทอร์ล็อกของการทำงานปกติ 2. การอ่านเวลาจริง-และการบันทึกพลังงานความร้อน การแบ่งส่วนการทำงานที่เพิ่มขึ้นอย่างช้าๆ 3. ขั้นตอนการทำงานที่ครอบคลุมของการขจัดตะกรันกรด CIP ออนไลน์รายเดือน 4. การทำงานเสริมสำหรับความหนาของผนังอัลตราโซนิกสอง-รายเดือน การวัด 5. การดองเสริมและการดำเนินการทู่ผิวสำหรับพื้นที่เชื่อมที่เป็นสนิม 6. การไหลมาตรฐานสำหรับการทำความสะอาดท่อที่ไม่มีการเคลื่อนไหวในระยะยาว- การอบแห้งด้วยอากาศ และการจัดเก็บแบบปิดผนึก 2.3 การฝึกอบรมในการลาดตระเวนและการตัดสินข้อบกพร่อง 1. จุดสังเกตแกนลาดตระเวนหลัก: การเปลี่ยนสี ไฟกระชากที่ผิดปกติ เสียงการอุดตันของไอเสีย จุดสนิมที่พื้นผิว 2. การระบุคุณลักษณะข้อบกพร่องทั่วไป: ความร้อนสูงเกินขนาดอย่างรุนแรง การรั่วไหลของหลุมเชื่อม และด่าง สัญญาณเตือนอินเตอร์ล็อกอุณหภูมิเกิน- 3. ขั้นตอนการกำจัดอย่างช้าๆ: สนิมบนพื้นผิวเล็กน้อยส่งผลให้เกิดการแยกการบำรุงรักษาตามปกติ การทำให้ผนังบางลงซึ่งเกินเกณฑ์จำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่ ผ่าน-ผนังรั่วส่งผลให้เกิดการเทถังฉุกเฉินและการกำจัดการสูญเสียจำนวนมาก. 2.4 การฝึกอบรมสำหรับปฏิบัติการต้องห้ามโดยมุ่งเน้นเฉพาะ 1. ปิดใช้หรือป้องกันสัญญาณเตือนอินเตอร์ล็อกอุณหภูมิอัลคาไลด้วยตนเอง 2. ใช้เครื่องขูดโลหะและแปรงลวดเหล็กเพื่อทำความสะอาดพื้นผิวท่อ. 3. เพิกเฉยต่อกิ่งก้านไอเสียที่ถูกกีดขวาง และติดตั้งมัดท่อที่มีความเอียงน้อยกว่า 12 องศา . 4. ใช้ฉากยึดเหล็กกล้าคาร์บอนที่ไม่มีอยู่ ของแผ่นแยก PTFE การประเมินเฉพาะเนื้อหาโมดูล 2.5 - ประเด็นสำคัญในการทดสอบทางทฤษฎี: ขีดจำกัดความเข้มข้นของคลอไรด์ที่สำคัญ อุณหภูมิทริกเกอร์อินเทอร์ล็อกอัลคาไล และความโน้มเอียงในการติดตั้งขั้นต่ำ - รายการการประเมินเชิงปฏิบัติ: ระบุข้อบกพร่องในรูที่เป็นสนิมด้วยสายตา เริ่มต้นโปรแกรมการขจัดตะกรันด้วยกรดอัตโนมัติ และทำงานร่วมกับการตรวจสอบความหนาของผนัง ## บทที่ 3: โมดูลการฝึกอบรมพิเศษสำหรับท่อทำความร้อนไทเทเนียมบริสุทธิ์ 3.1 ความรู้ทางทฤษฎีพิเศษ 1. กลไกป้องกันการกัดกร่อน-ไทเทเนียมบริสุทธิ์เกรด 2: ฟิล์มฟิล์มสร้างฟิล์ม TiO₂ ที่ซ่อมแซมตัวเองได้ด้วยตนเองภายใต้น้ำที่มีออกซิเจน-; การกัดกร่อนแบบทำให้บางสม่ำเสมอซึ่งไม่สามารถกลับคืนสภาพเดิมได้ซึ่งเกิดจากไอออนฟลูออไรด์ปริมาณน้อย 2. การประมวลผลข้อกำหนดในการต่อต้าน-การปนเปื้อน: การขัดถูแบบนุ่มนวล-ฟรี -อาร์กอนที่มีความบริสุทธิ์สูง-การเชื่อมแบบชีลด์เต็ม และ-เวิร์กช็อปเฉพาะฟรี. 3. ฟลูออรีนอิสระ กลไกของการกัดกร่อนด้วยกัลวานิกระหว่างไทเทเนียมและเหล็กกล้าคาร์บอน ความจำเป็นของการแยก PTFE โดยสมบูรณ์สำหรับพื้นผิวสัมผัสทั้งหมด 4. ตรรกะการควบคุมการเชื่อมต่อการเติมอากาศ CIP: ปิดอัตโนมัติเมื่อตรวจพบฟลูออไรด์; ออกซิเจนที่ละลายน้ำจะต้องมากกว่าหรือเท่ากับ 8 มก./ลิตร สำหรับการซ่อมแซมทู่ กลไกล็อคแบบคู่. 5. ข้อดีของการปฏิบัติตาม GMP: การตกตะกอนของไอออนโลหะหนักเป็นศูนย์ ทำให้เหมาะสำหรับการหมักชีวเภสัชภัณฑ์มาตรฐานสูง- 3.2 การฝึกอบรมการปฏิบัติงานจริงบน-ไซต์ที่ 1 การสอบเทียบเครื่องตรวจจับฟลูออไรด์เป็นศูนย์และ-การยืนยันการปฏิบัติงานล่วงหน้าของระบบเติมอากาศในระหว่าง ก่อน-เริ่มต้น. 2. การดำเนินการเติมอากาศที่ซิงโครไนซ์ตลอดวงจรการทำความสะอาด CIP ทั้งหมด 3. การดำเนินการเสริมสำหรับการสแกนศักย์ไฟฟ้าเคมีไฟฟ้าพื้นผิวทุกไตรมาส 4. ขั้นตอนการเปลี่ยนปลอกหุ้ม PTFE และปะเก็นหน้าแปลนที่มีอายุมากขึ้น 5. การดำเนินการ-ป้องกันการไหลเวียนของน้ำที่มีออกซิเจนสูงก่อน-การจัดเก็บซีลแบบอยู่กับที่ในระยะยาว 6. การแยกฉุกเฉินและการล้างท่ออย่างละเอียดเพื่อป้องกัน การปนเปื้อนข้ามของฟลูออไรด์{- 3.3 การฝึกอบรมในการลาดตระเวนและการตัดสินความผิด 1. องค์ประกอบสำคัญของการลาดตระเวนรายวัน:- การอ่านตามเวลาจริงจากเครื่องตรวจจับฟลูออไรด์ ร่องรอยการแกะสลักสีขาวขุ่นบนพื้นผิวท่อ รอยขีดข่วนขนาดใหญ่ในพื้นที่- และตะกอนสนิมที่ทางออกของถัง 1. 2. การระบุข้อบกพร่องโดยทั่วไป: ค่าศักยภาพต่ำอย่างต่อเนื่อง การกัดสีด้วยฟลูออไรด์ที่เปลี่ยนสี และ ตะกอนสนิมกัลวานิกหลุดออก 3. ลำดับชั้นการกำจัดข้อผิดพลาด: ศักยภาพต่ำเล็กน้อย → ทู่ที่ปรับปรุงแบบออฟไลน์; มลพิษจากฟลูออไรด์ → การล้างท่อแบบเต็ม; ผนังบางสม่ำเสมออย่างรุนแรง → การเปลี่ยนมัดท่อโดยรวม 3.4 การฝึกอบรมสำหรับการปฏิบัติงานต้องห้ามโดยมุ่งเน้นเฉพาะ 1. ควรจัดเก็บหรือขนส่งสารเคมีฟลูออไรด์ร่วมกับท่อไทเทเนียม. 2. ใช้เครื่องมือเหล็กและรอกโลหะเพื่อจุดประสงค์ในการแยกชิ้นส่วนและบำรุงรักษาอุปกรณ์. 3. ปิดระบบล็อคการป้อนฟลูออไรด์และละเว้นระบบเติมอากาศในระหว่างกระบวนการทำความสะอาด CIP. 4. อนุญาตให้มีการสัมผัสโดยตรงระหว่างท่อไทเทเนียมและคาร์บอน ขายึดเหล็กโดยไม่ต้องใช้ปลอกแยก การประเมินเฉพาะโมดูล 3.5 ประเด็นสำคัญของการทดสอบทางทฤษฎี: การซ่อมแซมเนื้อหามาตรฐานออกซิเจนละลายในฟิล์มกรองแสง ตรรกะทริกเกอร์อินเตอร์ล็อกฟลูออไรด์ และสถานการณ์การปฏิบัติตาม GMP ที่ใช้งานได้ - รายการการประเมินภาคปฏิบัติ: การสอบเทียบเครื่องตรวจจับฟลูออรีน การเปิดใช้งานระบบเติมอากาศ และการตรวจสอบและการเปลี่ยนปลอกแยก ## บทที่ 4: ท่อทำความร้อนป้องกันการกัดกร่อนของควอตซ์{- โมดูลการฝึกอบรมพิเศษ 4.1 พิเศษ ความรู้ทางทฤษฎี 1. ลักษณะการต้านทานการกัดกร่อนของวัสดุ: ทนทานต่อตัวกลางฟลูออไรด์และกรดแก่ทุกชนิด อันตรายจากฟิล์มชีวะที่เกิดน้ำค้างแข็งถาวรเมื่อสัมผัสกับของเหลวอัลคาไลน์ 2. กลไกของการสร้างข้อบกพร่องทางโครงสร้างรวมถึงการช็อกจากความร้อน (อัตราความร้อน 0.5 องศา/นาที) การสั่นสะเทือนของท่อ และการชนกัน ซึ่งส่งผลให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กที่ซ่อนอยู่และการบิ่นที่ขอบเกลียว. 3. หลักการออกแบบการเชื่อมต่อแบบแข็งทางกลสำหรับท่ออัลคาไล: จำเป็นต้องมีขีดจำกัดความเร็วการไหลที่บังคับน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.6 เมตร/วินาที เพื่อลดผลกระทบจากของเหลว การสั่นสะเทือน. 4. ลักษณะอายุการใช้งาน: วงจรความปลอดภัยจำกัดอยู่ที่ 12–18 เดือน การแตกของท่อจะส่งผลให้เกิดอนุภาคขนาดเล็กที่เป็นแก้วที่ไม่สามารถกรองได้ ทำให้จำเป็นต้องทิ้งตัวกลางทั้งหมด. 5. การควบคุมที่สำคัญในการประมวลผล: บรรจุภัณฑ์กันกระแทกเต็มรูปแบบ การตัดแบบอ่อนด้วยเพชร และ-การบำบัดความเครียดด้วยอุณหภูมิคงที่ 4.2 การฝึกอบรมการปฏิบัติงานภาคปฏิบัติบน-ไซต์ที่ 1- การตรวจสอบก่อนเริ่มต้น: การยืนยันพารามิเตอร์ตัวจำกัดอัตราการให้ความร้อน การยึดการดูดซับแรงกระแทกของยางทั้งหมด แผ่นอิเล็กโทรดและสภาวะล็อกของอินเตอร์ล็อกไปป์ไลน์อัลคาไล. 2. ความเร็วต่ำ{-การทำงานที่เพิ่มขึ้นของอุณหภูมิแบบแบ่งเป็นส่วน โดยมีการควบคุมความเร็วการทำความร้อนอย่างเข้มงวดที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.4 องศา /นาที 3. แก้ไขความถี่ของปั๊มเพื่อรักษาความเร็วการไหลหมุนเวียนที่น้อยกว่า 0.6 เมตร/วินาที. 4. การตรวจสอบด้วยการสแกนรอยแตกดำเนินการทุกสอง-รายสัปดาห์ด้วยการส่งผ่านแสงแบบเต็ม 5. การทำความสะอาดมาตรฐานสำหรับผนังด้านนอกของท่อคือการใช้ฟองน้ำนุ่ม ไม่อนุญาตให้ใช้เครื่องมือที่มีความแข็ง. 6. ขั้นตอนการแยกชิ้นส่วนกันกระแทก การบรรจุหีบห่อ และการจัดเก็บที่ไม่ได้ใช้งาน 4.3 การฝึกอบรมการลาดตระเวนและการตัดสินข้อบกพร่อง 1. รายละเอียดที่สำคัญของการลาดตระเวนกะ: การแข็งตัวของพื้นผิว การสั่นสะเทือนที่ผิดปกติของฐานรองรับ รอยแตกขนาดเล็กที่ซ่อนอยู่ภายใต้การส่งผ่านแสง และบันทึกการทดสอบฟังก์ชันอินเตอร์ล็อกอัลคาไล. 2. การระบุข้อบกพร่องทั่วไป: การแข็งตัวของ- บริเวณกว้าง การรั่วไหลของท่อแตก และการสั่นอย่างรุนแรงที่เกิดจากการหลวม แผ่นกันสะเทือน 3. ขั้นตอนการกำจัดฉุกเฉินสำหรับการแตกหัก: ปิดเครื่องทันที-และแยกวาล์ว → การเทและทิ้งสื่อกลางเต็มถัง → ติดตั้งชุดดูดซับแรงกระแทกทั้งหมดใหม่และท่อควอทซ์ใหม่ 4.4 การฝึกอบรมสำหรับการปฏิบัติงานต้องห้ามโดยเน้นเฉพาะ 1. เริ่มให้ความร้อนในอัตราที่เกิน 0.4 องศา /นาที. 2. ปิดการเชื่อมต่อกลไกบนท่ออัลคาไลเพื่อลดเวลาในการทำความสะอาด. 3. ใช้เครื่องมือแข็งในการทำความสะอาดพื้นผิวท่อ วางกล่องเก็บของซ้อนกันหลายๆ ชั้นที่มีน้ำหนักมาก. 4. วางอุปกรณ์ควอตซ์ให้ใกล้กับ-อุปกรณ์ปั๊มที่มีการสั่นสะเทือนสูงโดยไม่ต้องใช้ตัวเสริมแรงหน่วง โมดูล-การประเมินเฉพาะสำหรับเนื้อหาโมดูล 4.5 - ประเด็นสำคัญในการทดสอบทางทฤษฎี: ขีดจำกัดอัตราการทำความร้อนที่ปลอดภัย มาตรฐานการควบคุมความเร็วการไหล อันตรายจากการสัมผัสด้วยอัลคาไล และการปนเปื้อนของเศษแก้ว. - รายการการประเมินเชิงปฏิบัติ: การทดสอบการจำลองการบังคับปิดระบบของอินเตอร์ล็อคอัลคาไล การตรวจสอบรอยแตกของกระปุกเกียร์แบบเบา และการปรับความถี่ปั๊ม ## บทที่ 5: โมดูลการฝึกอบรมพิเศษสำหรับการเคลือบ PFA เครื่องทำความร้อน 5.1 ความรู้ทางทฤษฎีพิเศษ 1. การเคลือบคุณสมบัติ-ป้องกันการกัดกร่อน: ทนทานต่อฟลูออไรด์ปริมาณน้อย กรดอ่อน และด่างอ่อน พองและหลุดลอกอย่างถาวรภายใต้อุณหภูมิ-ในระยะยาวที่ 95 องศา 2 สาเหตุต่อไปนี้เป็นสาเหตุของความล้มเหลวในการเคลือบ: การขัดถูอย่างหนัก รอยขีดข่วนจากการกำจัดอนุภาค ความเย็นที่คมชัด{-การสลับร้อนโดยไม่ค่อย ๆ เย็นลง และ-การฆ่าเชื้อด้วยสารออกซิแดนท์ที่มีความเข้มข้นสูงเกินไป. 3. ข้อบกพร่องด้านความต้านทานความร้อน: การเคลือบฟลูออโรเรซิ่นส่งผลให้ได้ผลลัพธ์ที่คงที่ การใช้พลังงานเพิ่มขึ้น 10%–20% และการสูญเสียพลังงานจะเพิ่มขึ้นอีกตามอายุการเคลือบ. 4. การสนับสนุนตรรกะการจับคู่ระบบ: ตัวกรองอนุภาคของแข็งส่วนหน้า- กำลังปิดอุณหภูมิ-ที่เชื่อมต่อกัน และบังคับ 40-นาทีหลัง-การทำความสะอาดโปรแกรมระบายความร้อนช้า 5. ความเสี่ยงในการปฏิบัติตามข้อกำหนด GMP: การเคลือบที่มีอายุมากขึ้นจะทำให้พลาสติกหลุดออกมา อนุภาคขนาดเล็ก-ทำให้ไม่มีคุณสมบัติสำหรับการตรวจสอบทางเภสัชกรรมที่ปลอดเชื้อ. 5.2 การฝึกอบรมการปฏิบัติงานจริงใน-ไซต์ที่ 1-การตรวจสอบก่อนเริ่มใช้งาน: ความสมบูรณ์ของตลับกรองด้านหน้า การเชื่อมต่ออุณหภูมิบ่งชี้ปกติ และไม่มีรอยขีดข่วนพุพอง สีเหลือง หรือทะลุบนพื้นผิวเคลือบ. 2. การควบคุมอุณหภูมิสำหรับการทำงานระยะยาว-ด้านล่าง หลีกเลี่ยงการเกินประสาน ขีดจำกัด 95 องศาที่ 90 องศา . 3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่าโปรแกรมระบายความร้อนช้าทำงานโดยอัตโนมัติตาม-รอบ CIP อุณหภูมิสูงแต่ละรอบ. 4. การตรวจสอบด้วยการสแกนพื้นผิว-เต็ม{206}}ทุกสองเดือนจะดำเนินการเพื่อตรวจจับความเสียหายใดๆ ที่เกิดกับการเคลือบ. 5. เปลี่ยนตลับกรองที่อุดตันโดยทันที 5.3 การฝึกอบรมในการลาดตระเวนและการตัดสินข้อบกพร่อง 1. รายวัน จุดสังเกตหลักสายตรวจ: การเคลือบเป็นสีเหลือง ตุ่มพอง รอยขีดข่วนตื้นๆ บันทึกอุณหภูมิกลางอย่างต่อเนื่องเหนือ- การใช้พลังงานที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วผิดปกติ 2. การระบุข้อผิดพลาดทั่วไป: รอยขีดข่วนทะลุทะลวงที่ทำให้ซับสเตรตเหล็กกล้าคาร์บอน-การหลุดลอกของพื้นที่เคลือบขนาดใหญ่ และการใช้พลังงานมากเกินไปที่เกิดจากตุ่มพองตามอายุ. 3. การกำจัดข้อบกพร่อง: รอยขีดข่วนตื้นๆ เล็กน้อยส่งผลให้มีการสกัดกั้นตัวกรองดีขึ้น พื้นที่เสียหายของพุพองที่เกิน 5% จำเป็นต้องเปลี่ยนตามแผน การสัมผัสกับวัสดุพิมพ์จำเป็นต้องแยกและเปลี่ยนทันที. 4.4 การฝึกอบรมสำหรับการปฏิบัติงานต้องห้ามโดยมุ่งเน้นเฉพาะ 1. การทำงานต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูงกว่า 95 องศาเป็นระยะเวลานาน หลัง-การทำความสะอาดโปรโตคอลการทำความเย็นช้านั้นไม่ต้องดำเนินการด้วยตนเอง. 2. ใช้เครื่องมือที่เป็นโลหะเพื่อถอดตัวกรองอนุภาคด้านหน้าของท่อออกและทำความสะอาดพื้นผิวเคลือบ. 3. เก็บเครื่องทำความร้อนไว้ใกล้กับ-ท่อไอน้ำอุณหภูมิสูงหรือโดนแสงแดดโดยตรง. 4. สำหรับ-วงจรการฆ่าเชื้อในระยะยาว ให้ใช้ไฮโดรเจนที่มีความเข้มข้นสูง-บริสุทธิ์ที่บริสุทธิ์ เปอร์ออกไซด์ โมดูล-การประเมินเฉพาะสำหรับเนื้อหาโมดูล 4.5 - องค์ประกอบสำคัญของการทดสอบทางทฤษฎี: อุณหภูมิการทำงานที่ปลอดภัย-ในระยะยาว ระยะเวลาการทำความเย็นช้าที่บังคับ และเกณฑ์ในการตัดสินความเสียหายของสารเคลือบ. - รายการการประเมินเชิงปฏิบัติ: การทดสอบจำลองการล็อกอุณหภูมิเกิน- การเปลี่ยนตลับกรอง และการตรวจสอบการสแกนพื้นผิวการเคลือบ ## บทที่ 6 การตอบสนองเหตุฉุกเฉินและครอบคลุม โมดูลสว่านข้อบกพร่อง 6.1 เนื้อหาของสว่านฉุกเฉินประเภทต่างๆ 1. เหล็กกล้าไร้สนิม: ความล้มเหลวในการทำความร้อนระดับรุนแรง, สัญญาณเตือนอินเตอร์ล็อกอุณหภูมิเกิน- ของอัลคาไล และรอยรั่วของรอยเชื่อม 2. ไทเทเนียมบริสุทธิ์: สัญญาณเตือนการปนเปื้อนข้าม-ฟลูออไรด์, มลพิษจากการกัดกร่อนของกัลวานิกขนาดใหญ่- 3. ควอตซ์: ของเหลวอัลคาไลไหลเข้าโดยไม่ได้ตั้งใจ, ท่อแตก และการปนเปื้อนปานกลางของเศษแก้ว 4. การเคลือบ PFA: สารตั้งต้นรั่ว การเสียดสีทะลุทะลวง และลอกลอกตามอุณหภูมิที่เกิน - 6.2 การค้นพบสัญญาณเตือนกระบวนการขุดเจาะแบบครบวงจร → การตัดไฟและการแยก LOTO → การปิดวาล์วไปป์ไลน์ → การเก็บรักษาตัวอย่างปานกลาง → ตำแหน่งข้อผิดพลาด → การกำจัดอย่างช้าๆ → หลัง-ความล้มเหลวในการล้างไปป์ไลน์แบบเต็มและการฆ่าเชื้อในถัง → การทดลองโหลดเต็ม- → การเก็บบันทึกข้อผิดพลาด 6.3 การฝึกอบรมการจับคู่วัสดุในกรณีฉุกเฉิน อุปกรณ์ฉุกเฉินเฉพาะสำหรับท่อทำความร้อนแต่ละท่อ ประเภท: รีเอเจนต์การทำให้เป็นกลางของฟลูออไรด์, เครื่องมือบำรุงรักษาแบบอ่อน, บรรจุภัณฑ์อะไหล่กันกระแทก, อุปกรณ์กรองแบบหลายขั้นตอน, สารละลายกรด/ด่างเป็นกลาง, ภาชนะเก็บขยะแบบปิดสนิท