รายการตรวจสอบการยอมรับมาตรฐานสำหรับท่อทำความร้อนป้องกันการกัดกร่อน-การหมักสี่ประเภท (ก่อน-การส่งมอบ + เปิดไซต์งาน-การยอมรับการติดตั้งที่ไซต์เวอร์ชันคู่)

# รายการตรวจสอบการยอมรับมาตรฐานสำหรับท่อทำความร้อนป้องกันการกัดกร่อนเวอร์ชันคู่-สำหรับการหมักสี่ประเภท (ก่อน-การส่งมอบจากโรงงาน + เปิด-การยอมรับการติดตั้งที่ไซต์งาน) ## ข้อกำหนดทั่วไปของการยอมรับทั่วไป (ต้องผ่านทั้งสี่ประเภท) 1. สินค้าได้รับการจัดส่งพร้อมกับใบรับรองชุดวัตถุดิบที่ครอบคลุม -รายงานการทดสอบของบุคคลที่สาม และบันทึกการประมวลผลการผลิต. 2. การทดสอบความหนาแน่นของไฮดรอลิก: การคงความดันไว้เป็นเวลา 30 นาที ที่ความดันการออกแบบ 1.2 เท่า โดยไม่มีแรงดันลดลง การซึม หรือเหงื่อออก. 3. การจำลองฟังก์ชันการเชื่อมต่อของ PLC เพื่อให้แน่ใจว่าการกระตุ้นที่ละเอียดอ่อนเกิดขึ้นโดยไม่ล่าช้าหรือล้มเหลว. 4. การตรวจสอบพื้นผิวของมัดท่ออย่างละเอียดเพื่อตรวจจับการแตกหัก รอยขีดข่วน แผลพุพอง การกัด หรือข้อบกพร่องอื่นๆ. 5. มีการส่งมอบอุปกรณ์เสริมสนับสนุนครบชุดตามข้อกำหนดทางเทคนิคของกระบวนการประมูล. 6. หลังการติดตั้ง -การทดลองโหลดปานกลางแบบเต็มดำเนินการสำหรับสองชุด ส่งผลให้พลังงานความร้อนมีความเสถียรและไม่มีสัญญาณเตือนผิดปกติ. 7. มั่นใจในการตรวจสอบย้อนกลับของ GMP ได้ด้วยการจัดเก็บข้อมูลการตรวจสอบ รูปภาพ และบันทึกการทดสอบทั้งหมด ## รายการตรวจสอบสำหรับโรงงานก่อน-การยอมรับการส่งมอบ ตอนที่ 1 ### 1.1 -รายการตรวจสอบการส่งมอบล่วงหน้าสำหรับท่อทำความร้อนสแตนเลส 316L วัตถุดิบ: MTC สแตนเลส 316L ไร้รอยต่อพร้อมรายงานการวิเคราะห์สเปกตรัมแบบกลุ่มที่ครอบคลุม □ วัดความหนาของผนังโดยใช้การสแกนอัลตราโซนิกเต็มรูปแบบ โดยมีความทนทาน ±5% และไม่มีการทำให้ผอมบางเฉพาะจุดเกิน 10% ความหนามาตรฐาน □ การเชื่อม: การเชื่อมป้องกันอาร์กอนด้านหลังที่สมบูรณ์ ไม่มีการเกิดออกซิเดชันภายใน การขัดเงาแบบกลไกเต็มรูปแบบ การเปลี่ยนส่วนโค้งที่ราบรื่น ไม่มีหลุม รอยแตก หรือออกไซด์สีดำ □ หลัง-เชื่อมการเชื่อมแบบทุติยภูมิและการทู่ในท้องถิ่นแบบทุติยภูมิ ฟิล์มพาสซีฟสีเทาเงินสม่ำเสมอ-; การแยกส่วนรวมของมัดท่อโดยรวม □ อุปกรณ์เสริมที่รองรับ: หน้าแปลน 316L เกรดอาหาร{27}} เนื้อเดียวกัน ขั้วต่อท่อแยกไอเสียและปะเก็น PTFE ประกอบเข้าด้วยกันอย่างสมบูรณ์ □ การทดสอบประสิทธิภาพ: ที่ 60 องศา อินเตอร์ล็อคอุณหภูมิอัลคาไลจะเริ่ม-ปิดเครื่องและส่งเสียง-สัญญาณเตือน ขณะที่ความหนาแน่นของพลังงานจะคงอยู่ที่ 1.0–1.5 วัตต์/ซม.² □ บรรจุภัณฑ์: แผ่นปิดปิดผนึกสำหรับพอร์ตทั้งหมด โดยแยกออกจากชิ้นส่วนเหล็กคาร์บอน ฟิล์มพลาสติกกันน้ำ + สารดูดความชื้น ### ก่อน-รายการตรวจสอบการจัดส่งสำหรับท่อทำความร้อนไทเทเนียมเกรด 2 บริสุทธิ์ 1.2 ท่อ วัตถุดิบ: บันทึกการจัดการคลังสินค้าวัตถุดิบฟรี ฟลูออรีน -, ใบรับรองการตรวจสอบแท่งไทเทเนียมบริสุทธิ์เกรด 2 □ บันทึกการผลิตของโรงปฏิบัติงานไทเทเนียมโดยเฉพาะ ซึ่งเป็นอิสระ ไม่มีการปนเปื้อนข้าม- กับการประมวลผลเหล็กกล้าคาร์บอน □ การเชื่อม: อาร์กอนบริสุทธิ์สูง- ชีลด์เต็มรูปแบบ ไม่มีการเปลี่ยนสีจากความร้อนสูงเกินไป ขัดนุ่ม ไม่มีรอยขีดข่วนบนพื้นผิวที่ลึก □ การสแกนศักย์ไฟฟ้าเคมีจะดำเนินการบนพื้นผิวทั้งหมด และพื้นที่ทั้งหมดอยู่ในช่วงมาตรฐานที่ผ่านการรับรอง □ พื้นผิวท่อปราศจากสารปลดปล่อยฟลูออรีนที่ตกค้าง และไม่มีร่องรอยการกัดเซาะฟลูออไรด์สีขาวขุ่น □ อุปกรณ์เสริมที่รองรับ: ปลอกแยก PTFE แบบรวมที่มีความหนา, ปะเก็นหน้าแปลน, รอกยกไนลอน และชุดเติมอากาศที่สมบูรณ์ □ การทดสอบประสิทธิภาพ: การปิดอัตโนมัติของการเชื่อมต่อทางกลของท่อฟลูออไรด์คู่ การเชื่อมโยงการเติมอากาศ CIP เพื่อให้แน่ใจว่าระดับออกซิเจนละลายจะอยู่ที่หรือสูงกว่า 8 มก./ลิตร □ การบรรจุ: แยกออกจากพื้นที่จัดเก็บสารเคมีฟลูออรีน, ตำแหน่ง-ฉากยึดโลหะ, การห่อฟิล์มกันรอยแบบนิ่ม-ฟรีฟลูออรีน - ### 1.3 รายการท่อทำความร้อนป้องกันการกัดกร่อนของควอตซ์สำหรับ-การตรวจสอบการจัดส่ง □ วัตถุดิบ: บันทึกการตรวจสอบย้อนกลับแบบแบตช์ รายงานการทดสอบส่วนประกอบสิ่งเจือปนสำหรับควอตซ์หลอมรวมที่มีความบริสุทธิ์สูง- □ บันทึกการรักษาความเครียดด้วยอุณหภูมิคงที่-หลังการประมวลผลและการตัดเกลียว การตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบของการส่งผ่านแสง 100%: ไม่มีฟองอากาศภายใน รอยแตกขนาดเล็กที่ทะลุทะลวง การบิ่นที่ขอบเกลียว หรือการแข็งตัวของพื้นผิว □ การทดสอบความหนาแน่นของน้ำแรงดันต่ำ{-: การไหลเวียน 20- นาที ไม่มีการรั่วไหลที่ทางแยกการปิดผนึกเกลียว □ การทดสอบประสิทธิภาพการเชื่อมต่อกัน: บังคับให้ปิดการเชื่อมต่อแบบกลไกแข็งของท่ออัลคาไล อัตราการทำความร้อนจำกัดไว้ที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.4 องศา /นาที; ขีดจำกัดความเร็วการไหล น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.6 ม./วินาที อุปกรณ์เสริมที่รองรับ: ชุดเครื่องมือตรวจสอบกระปุกเกียร์แบบเบาครบชุด ปะเก็นยางดูดซับแรงกระแทกแบบหนาหลายชั้น- และเกลียวพลาสติกที่หุ้มป้องกันแบบอ่อน □ บรรจุภัณฑ์: โฟมสั่งทำพิเศษ-กล่องไม้กันกระแทกกันกระแทก ท่อเดี่ยวล้อมรอบด้วยแผ่นกันกระแทกหนา และชั้นซ้อนที่จำกัดมีเครื่องหมาย ### ก่อน{66}}รายการตรวจสอบการจัดส่งสำหรับเครื่องทำความร้อนแบบเคลือบ PFA 1.4 แบบดิบ วัสดุ: การรับรองฟลูออโรพลาสติก PFA เกรดอาหาร- ใบรับรองการทดสอบโรงงานสำหรับพื้นผิวเหล็กกล้าคาร์บอน และข้อมูลเกี่ยวกับความหนาของชั้นเคลือบ □ บันทึกการขึ้นรูปแบบการเคลือบในหนึ่งเดียว โดยไม่จำเป็นต้องใช้ผลิตภัณฑ์ซ่อมแซมแพทช์รอง □ การทดสอบการลอกของการยึดเกาะของการเคลือบที่ผ่านการรับรอง การบำบัดพื้นผิวก่อน- (การกำจัดสนิม การเปิดใช้งาน) บันทึกแบทช์ □ การสแกนด้วยสายตาของพื้นผิวทั้งหมด: ไม่มีรูเข็ม รอยขีดข่วนทะลุทะลวง แผลพุพอง ความหนาไม่สม่ำเสมอ หรือสีเหลือง □ การทดสอบการเชื่อมต่อประสิทธิภาพ: ระบบจะปิดโดยอัตโนมัติที่ 95 องศาในกรณีที่มี อุณหภูมิเกิน-; โปรแกรมการทำความเย็นช้าๆ 40-นาทีหลัง-เป็นโปรแกรมบังคับและไม่สามารถข้ามได้ □ อุปกรณ์เสริมที่มาพร้อมกัน: ตัวควบคุมอุณหภูมิอินเทอร์ล็อก, ตัวกรองอนุภาคเบื้องต้น-แข็ง, เครื่องมือยกเครื่องพลาสติกแบบยืดหยุ่น และปลั๊กซีลพลาสติก เสร็จสมบูรณ์ □ รายงานการทดสอบการจำลองการเสื่อมสภาพที่อุณหภูมิสูง- (อุณหภูมิคงที่ 95 องศา ไม่มีการทำให้ตุ่มพองหรือการลอกของสารเคลือบ) บรรจุภัณฑ์: การห่อด้วยผ้าไม่ทอแบบนุ่ม- การวางแนวนอนบนแผ่นบัฟเฟอร์พลาสติก และการป้องกันจากแหล่งความร้อนที่อุณหภูมิสูง-ในระหว่างการขนส่ง ## รายการตรวจสอบสำหรับ-การติดตั้งที่ไซต์งานและการยอมรับการติดตั้งเพิ่มในส่วนที่ 2 ### 2.1 ใน-รายการยอมรับของไซต์สำหรับท่อทำความร้อนสแตนเลส 316L □ ส่วนประกอบเหล็กกล้าคาร์บอนถูกแยกออกโดยสิ้นเชิงด้วยแถบ PTFE เพื่อป้องกันการสัมผัสโดยตรง ในขณะที่ตัวเชื่อมต่อท่อ หน้าแปลน และฉากยึดทั้งหมดทำจากสแตนเลส 316L □ แยกไอเสียเสริมอิสระที่ติดตั้งที่จุดสูงสุดของแต่ละกลุ่ม ความเอียงในการติดตั้งมัดท่อมากกว่าหรือเท่ากับ 12 องศา □ การป้องกันด้านหลังอาร์กอน -ฟิล์มทู่แบบดองเฉพาะที่ของรอยเชื่อม และ-การตรวจสอบซ้ำด้วยสายตาเสร็จสิ้นระหว่างการปรับปรุงการเชื่อมที่ไซต์งาน □ การจำลองเหนือ-การทดสอบอุณหภูมิเสร็จสมบูรณ์ และเซ็นเซอร์อินเทอร์ล็อกอุณหภูมิอัลคาไลได้รับการต่อสายและแก้ไขจุดบกพร่อง การตรวจสอบความหนาของผนังด้วยอัลตราโซนิกบนมัดท่อที่ติดอยู่ ไม่พบความเสียหายใหม่ระหว่างการขนส่งและการยก □ วาล์วไอเสียไม่มีสิ่งกีดขวางหลังจากการเชื่อมต่อท่อ และไม่มีช่องอากาศนิ่งในระหว่างการทดสอบการหมุนเวียน □ หลังการติดตั้ง แรงดันไฮดรอลิกได้รับการทดสอบใหม่ทั้งหมด และไม่มีการรั่วไหลที่ตำแหน่งการเชื่อมและหน้าแปลน □ ความผันผวนของพลังงานความร้อนยังคงอยู่ภายใน ±5% ระหว่าง{104}}การทดลองโหลดเต็มสำหรับตัวอย่าง 3 ตัวอย่าง ### 2.2 บน-รายการยอมรับที่ไซต์งานสำหรับท่อทำความร้อนไทเทเนียมบริสุทธิ์ □ ปลอกหุ้ม PTFE แบบสมบูรณ์ใช้เพื่อห่อหุ้มจุดสัมผัสทั้งหมดระหว่างท่อไทเทเนียมกับส่วนรองรับ/หน้าแปลนเหล็กคาร์บอน □ ท่อส่งฟลูออไรด์มีการติดตั้งลูกโซ่เชิงกลคู่ และการทดสอบการปิดการจำลองการป้อนผิดพลาดก็เสร็จสมบูรณ์ □ เชื่อมต่อระบบเติมอากาศ CIP อย่างมีประสิทธิภาพ และค่าการตรวจจับออกซิเจนละลายน้ำยังคงอยู่ที่หรือสูงกว่า 8 มก./ลิตรอย่างสม่ำเสมอ □ ไม่มีความเสียหายเป็นรอยขีดข่วนระหว่างการยก สแกนซ้ำได้ทุกพื้นผิวหลังการติดตั้ง □ ไม่มีร่องรอยการผูกลวดโลหะบนพื้นผิวท่อ สลิงไนลอนใช้สำหรับการถอดแยกชิ้นส่วนโดยเฉพาะ □ การทดสอบความแน่นของไฮดรอลิกซ้ำของลูปไทเทเนียมทั้งหมดหลังการเชื่อมต่อท่อ □ การทดลองโหลดเต็ม-อย่างต่อเนื่อง เครื่องตรวจจับฟลูออไรด์ไม่มีค่าเบี่ยงเบน-ปราศจากตะกอนสนิมที่ทางออกด้านล่างของถัง ### 2.3 ท่อทำความร้อนแบบควอตซ์บน{-รายการการยอมรับของไซต์งาน □ ตำแหน่งการจับยึดได้รับการตกแต่งด้วยปะเก็นยางดูดซับแรงกระแทกแบบใหม่-ใหม่เอี่ยม และส่วนรองรับนั้นปลอดภัย ยึด □ มีการทดสอบการจำลองการบังคับเปิดด้วยตนเองเพื่อยืนยัน-การตัดของเหลวในวาล์วอินเตอร์ล็อคเชิงกลของท่ออัลคาไล □ ปรับเทียบตัวจำกัดอัตราการทำความร้อนแล้ว ความเร็วที่เพิ่มขึ้นของอุณหภูมิจริงถูกควบคุมอย่างเสถียรที่น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.4 องศา /นาที □ ความเร็วการไหลยังคงอยู่ที่อย่างน้อย 0.6 เมตร/วินาที และความถี่ของปั๊มหมุนเวียนได้รับการปรับเพื่อป้องกันการสั่นสะเทือนของมัดท่ออย่างรุนแรงในระหว่างการทำงานต่อเนื่องสี่- ชั่วโมง การตรวจสอบ{122}}การส่งผ่านแสงทั้งหมดอีกครั้งหลังการติดตั้ง ไม่มีรอยแตกขนาดเล็กหรือการบิ่นขอบใหม่ที่เกิดจากการขนส่ง/การยก □ การทดสอบซ้ำของการจำกัดการไหลเวียนของน้ำแรงดันต่ำ-สำหรับกลุ่มควอตซ์แต่ละกลุ่ม □ การทดสอบการจำลองวงจรการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันจึงเสร็จสมบูรณ์โดยไม่มีการขยายตัวแตกหัก ### 2.4 เปิด-รายการที่ยอมรับได้ที่ไซต์สำหรับเครื่องทำความร้อนเคลือบ PFA □ -ท่อส่งอนุภาคของแข็งด้านหน้าแบบหลายขั้นตอน-ติดตั้งตลับกรองและตัวกรองล่วงหน้าแล้ว □ การป้องกันการปิดเครื่องอัตโนมัติ-จะถูกกระตุ้นอย่างแม่นยำที่ 95 องศาโดยเซ็นเซอร์เชื่อมต่ออุณหภูมิที่ต่อสายและปรับเทียบแล้ว □ โปรแกรม CIP เชื่อมโยงกับโมดูลทำความเย็นที่ช้า 40- นาทีซึ่งบังคับอย่างแยกไม่ออก และไม่สามารถข้ามได้ด้วยตนเอง แผ่นบัฟเฟอร์พลาสติกแบบอ่อนใช้เพื่อวางแนวขอบรองรับโลหะแหลมคมทั้งหมด ซึ่งช่วยลดอันตรายจากการเสียดสีเมื่อสัมผัสกับสารเคลือบ หลังจากการติดตั้ง การเคลือบผิวทั้งหมดจะถูกสแกนอีกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีรอยตำหนิหรือตุ่มใหม่ □ การทดสอบความแน่นของไฮดรอลิกอีกครั้งเพื่อตรวจจับการรั่วของซับสเตรตที่ซ่อนอยู่ในพื้นที่ที่เสียหายจากการเคลือบ □ อุณหภูมิการทำงานระยะกลาง-}ยาว{-คงที่ด้านล่าง การทดลองโหลดเต็ม- ไม่ใช่ไฟกระชากที่ผิดปกติแม้แต่ครั้งเดียว 90 องศา ## รายการยืนยันสำหรับการกำจัด-ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดในส่วนที่ 3 □ ข้อบกพร่องเล็กน้อย: บันทึกแผนการแก้ไข เวลาตรวจสอบอีกครั้ง และบุคคลที่รับผิดชอบ และลงชื่อออกหลังจากการทดสอบซ้ำสำเร็จ □ ข้อบกพร่องที่สำคัญ (การทดแทนวัสดุ การเชื่อมต่ออย่างไม่มีเงื่อนไข ความเสียหายของโครงสร้าง การเจาะสารเคลือบ): ปฏิเสธทั้งชุดหรือถอดแยกชิ้นส่วนและเปลี่ยนมัดท่อทั้งหมด □ ความล้มเหลวในการทดสอบซ้ำสองครั้ง: เริ่มต้น-การตรวจสอบโดยบุคคลที่สามโดยซัพพลายเออร์เป็นผู้รับผิดชอบค่าใช้จ่ายในการทดสอบทั้งหมด □ การยอมรับจะลงนามหลังจากรายการทั้งหมดถูกทำเครื่องหมายว่า "ผ่าน" เท่านั้น รายการเดี่ยวที่ผ่านการรับรองบางส่วนไม่สามารถยอมรับแยกต่างหากได้ ## ส่วนที่ 4 รายการยืนยันการยื่นเอกสารถาวรหลังจากผ่านการยอมรับ □ รายงานการทดสอบเป็นชุดและการรับรองวัตถุดิบ □ การบันทึกข้อมูลและรูปถ่ายของการตรวจสอบก่อนส่งมอบของโรงงาน - □ ข้อมูลกราฟการทดลองวิ่งบน- แบบฟอร์มการทดสอบการยอมรับการติดตั้งที่ไซต์งาน □ รายงานเกี่ยวกับการทดสอบแรงดันไฮดรอลิกและการแก้ไขจุดบกพร่องของการเชื่อมโยงลูกโซ่ □ คู่มือที่ครอบคลุมสำหรับการแก้ไขปัญหาข้อผิดพลาด การบำรุงรักษา และการดำเนินงาน □ การรับประกัน เอกสารข้อผูกพัน รายการตรวจสอบการส่งมอบชิ้นส่วนอะไหล่ □ คลังข้อมูลอุปกรณ์ทั้งหมดตลอดอายุการใช้งาน รวมถึงไฟล์กระดาษและไฟล์อิเล็กทรอนิกส์เวอร์ชันคู่