เมื่อพิจารณาสองปัจจัยให้ดีแล้ว คุณภาพของการเคลือบผิวด้วยไฟฟ้านั้นดีอย่างแน่นอน!

2 ปัจจัยภายนอก
คุณภาพการชุบด้วยไฟฟ้าของชิ้นส่วน ซึ่งเป็นส่วนหนึ่งของคุณภาพโดยรวมของชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ ไม่เพียงได้รับอิทธิพลจากกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้าและกระบวนการภายในของการประชุมเชิงปฏิบัติการการชุบด้วยไฟฟ้าเท่านั้น แต่ยังรวมถึงระดับที่แตกต่างกันไปตามลิงค์การผลิตอื่น ๆ และแผนกการผลิตและด้านเทคนิคขององค์กร . ปัจจัยเหล่านี้มักถูกมองข้ามได้ง่ายและเราควรทำความเข้าใจเกี่ยวกับปัจจัยเหล่านี้อย่างถ่องแท้
(1) ปัจจัยการออกแบบ
นักออกแบบผลิตภัณฑ์มักจะเน้นเฉพาะปัจจัยต่างๆ เช่น รูปร่าง ขนาด และความแม่นยำในการขึ้นรูปของชิ้นส่วนผลิตภัณฑ์ในกระบวนการออกแบบเขียนแบบ และไม่ได้คำนึงถึงกระบวนการตัดเฉือนของชิ้นส่วนมากนัก โดยเฉพาะกระบวนการชุบโลหะด้วยไฟฟ้า สิ่งนี้ทำให้เกิดปัญหาที่ไม่จำเป็นมากมายกับงานชุบโลหะ และยังส่งผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์อีกด้วย
1. อิทธิพลของรูปร่างของชิ้นส่วนที่มีต่อคุณภาพการชุบโลหะด้วยไฟฟ้า
ความสามารถในการกระจายตัวของอิเล็กโทรไลต์ในการชุบโครเมียมต่ำมาก และความเข้มข้นของกระแสไฟฟ้าที่ขอบและส่วนปลายของชิ้นส่วนสามารถทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น รอยครีบ การชาร์ริ่ง และก้อนเนื้อในบริเวณนั้นได้ง่าย สำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน ร่องลึก และพื้นผิวภายในมักไม่ได้รับการชุบ ทำให้ได้ผลลัพธ์ที่ไม่น่าพึงพอใจ แม้ว่าการใช้แอโนดรูปภาพ แคโทดป้องกัน และแอโนดเสริมจะทำให้ได้การเคลือบที่มีความหนาสม่ำเสมอมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ แต่สิ่งนี้จะนำปัญหาใหญ่มาสู่งานชุบด้วยไฟฟ้าอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ และเพิ่มต้นทุนการชุบด้วยไฟฟ้าอย่างมาก ดังนั้น นักออกแบบควรพิจารณาอย่างรอบด้านในระหว่างขั้นตอนการออกแบบ และบุคลากรด้านกระบวนการควรเสริมการตรวจสอบกระบวนการด้วย ให้ใช้แอโนดรูปภาพ แคโทดป้องกัน และแอโนดเสริมเมื่อจำเป็นจริงๆ เท่านั้น
2. ผลกระทบของส่วนประกอบการประกอบต่อคุณภาพการชุบด้วยไฟฟ้า
ส่วนประกอบที่เรียกว่าคอมโพสิตหมายถึงส่วนประกอบที่แยกออกไม่ได้ซึ่งเกิดจากชิ้นส่วนหลายชิ้นที่เชื่อมหรือตรึงเข้าด้วยกัน สำหรับผลิตภัณฑ์บางประเภท อุปกรณ์ทำความสะอาดด้านบนและด้านล่างของเครื่องโรวิ่งซีรีส์สปินเดิลแบบแขวน เช่น การประกอบแผ่นรองรับสายพานกำมะหยี่ เป็นต้น ซึ่งเป็นชุดการชุบผิวด้วยไฟฟ้าที่สมบูรณ์ ในระหว่างกระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า สารละลายจะซึมเข้าไปในช่องว่างของชิ้นส่วน ในแง่หนึ่ง หลังจากที่วางชิ้นส่วนไว้ระยะหนึ่งหลังการชุบด้วยไฟฟ้า อิเล็กโทรไลต์ที่ซ่อนอยู่ในช่องว่างจะซึมออกมาและทำปฏิกิริยากับสารเคลือบ ทำให้เกิดการกัดกร่อนของชิ้นส่วน ในทางกลับกัน เนื่องจากการแทรกซึมของสารละลาย ทำให้ไม่สามารถทำความสะอาดสารละลายจากกระบวนการก่อนหน้าได้อย่างทั่วถึง ทำให้สารละลายจากกระบวนการถัดไปเป็นมลพิษ ส่งผลให้เกิดการปนเปื้อนของสารละลายและส่งผลต่อคุณภาพการชุบโลหะด้วยไฟฟ้า ดังนั้น ในการออกแบบ แนะนำให้หลีกเลี่ยงการชุบด้วยไฟฟ้าทั้งชุด และพิจารณาการโลดโผนหรือใช้วิธีอื่นเพื่อให้พอดีกับชิ้นส่วนแต่ละชิ้นหลังการชุบด้วยไฟฟ้า
3. ภาพวาดไม่มีป้ายกำกับที่ชัดเจน
ตามเนื้อผ้า ชิ้นส่วนที่ต้องการการชุบด้วยไฟฟ้าจะระบุด้วยประเภทการชุบบนแบบ และไม่มีการระบุอย่างชัดเจนว่าพื้นผิวใดเป็นพื้นผิวการชุบหลัก ซึ่งอาจทำให้เกิดความสับสนได้ง่ายระหว่างการทำงานเฉพาะ สำหรับชิ้นส่วนหลัก กระบวนการชุบโลหะด้วยไฟฟ้าต้องรับประกันคุณภาพภายในและภายนอกของการเคลือบ โดยไม่มีความแตกต่างของสีที่มีนัยสำคัญ ดังนั้น เฉพาะการทำเครื่องหมายส่วนหลักและส่วนรองบนภาพวาดเท่านั้นที่สามารถเลือกเครื่องมือแขวนได้อย่างเหมาะสมสำหรับไฟฟ้าช็อตในระหว่างกระบวนการชุบโลหะ การกำหนดตำแหน่งการติดตั้งของชิ้นส่วน การดูแลชิ้นส่วนหลัก การพิจารณาชิ้นส่วนรอง และการปกป้อง ชิ้นส่วนที่ไม่ได้ชุบด้วยฉนวนเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของการชุบด้วยไฟฟ้า
(2) ปัจจัยด้านพื้นผิวก่อนการชุบ
คุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนก่อนการชุบด้วยไฟฟ้ามีผลอย่างมากต่อคุณภาพของการชุบด้วยไฟฟ้า การเคลือบที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวที่เรียบและเรียบนั้นดีกว่าการเคลือบที่เกิดขึ้นบนพื้นผิวที่ขรุขระเสมอ กระบวนการขึ้นรูปเย็นและการผลิตชิ้นส่วนอื่น ๆ ก่อนการชุบด้วยไฟฟ้าเป็นเพียงการรับประกันว่าขนาด ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต และความเรียบของพื้นผิวที่ผ่านกระบวนการนี้มีคุณสมบัติเหมาะสมเท่านั้น อย่างไรก็ตาม สนิม ผิวออกไซด์ สิ่งสกปรกที่กำจัดออกยาก และการกระแทกที่ผิวของชิ้นส่วนจะส่งผลให้รูปลักษณ์ของชิ้นส่วนหลังการชุบด้วยไฟฟ้าไม่เป็นไปตามมาตรฐานการออกแบบและการใช้งาน นอกจากนี้ชิ้นส่วนบางชิ้นยังมีสภาพพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอเมื่อเข้าสู่กระบวนการชุบด้วยไฟฟ้า ชิ้นส่วนเดียวกันนี้มีทั้งชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรที่แม่นยำและชิ้นส่วนที่มีผิวสนิมและออกไซด์รุนแรง ทำให้ไม่สามารถดำเนินการก่อนการชุบด้วยไฟฟ้าได้ หากเวลาดองสั้นเกินไป ผิวออกไซด์บนชิ้นส่วนที่มีผิวออกไซด์จะไม่สามารถลอกออกได้ทั้งหมดและไม่สามารถชุบด้วยไฟฟ้าได้ หากเวลาดองนานเกินไป ชิ้นส่วนที่มีขนาดแม่นยำจะสึกกร่อนและถูกทิ้ง วิธีการที่ถูกต้องคือต้องพ่นทรายหรือวัสดุล้างด้วยกรดที่มีผิวสนิมและออกไซด์รุนแรงเป็นอันดับแรกเพื่อขจัดผิวออกไซด์ของพื้นผิว จากนั้นจึงทำการเก็บผิวละเอียดเชิงกลเพื่อให้พื้นผิวมีสภาพที่สม่ำเสมอสำหรับการชุบผิวด้วยไฟฟ้าขั้นสุดท้ายของชิ้นส่วนมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อป้องกัน กระบวนการชุบไฟฟ้าจากการละเลยด้านใดด้านหนึ่ง
(3) ปัจจัยกำหนดการผลิต
เนื่องจากชิ้นส่วนหลายชิ้นต้องการการประมวลผลข้ามเวิร์กชอป และการชุบด้วยไฟฟ้ามักเป็นกระบวนการสุดท้ายเสมอ ชิ้นส่วนจึงยังมาไม่ถึงเวิร์กช็อปการชุบด้วยไฟฟ้า และเวิร์กช็อปการประกอบกำลังรอการประกอบชิ้นส่วนอยู่แล้ว สถานการณ์นี้นำไปสู่ตารางเวลาที่รัดกุม มักจะมีการเปลี่ยนแปลงต่อเนื่องและเวลาที่เร่งรีบเป็นพิเศษ ซึ่งสามารถนำไปสู่เวลาการชุบด้วยไฟฟ้าที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการหรือแสงในการทำงานที่ไม่ดีในเวลากลางคืน ซึ่งส่งผลต่อคุณภาพการชุบด้วยไฟฟ้า ดังนั้นฝ่ายผลิตควรประสานเวลาดำเนินการของเวิร์กช็อปแต่ละแห่ง บรรลุการผลิตที่สมดุล และตรวจสอบเวลาดำเนินการของกระบวนการชุบโลหะด้วยไฟฟ้าเพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ชุบโลหะที่มีคุณสมบัติเหมาะสม
(4) ปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับการจัดเก็บและบรรจุภัณฑ์
ภายใต้สภาวะบรรยากาศ โลหะเหล็กจะถูกเคลือบด้วยสังกะสีเพื่อป้องกันการกัดกร่อน แต่เมื่อการเคลือบสังกะสีสัมผัสกับสีฟีนอล สีอัลคิด พลาสติกฟีนอล ไม้ชื้น ไม้อัด ฯลฯ การกัดกร่อนของการเคลือบสังกะสีนั้นค่อนข้างร้ายแรง ยิ่งนาน ผลิตภัณฑ์กัดกร่อนยิ่งหนาขึ้น นี่คือผลเร่งของบรรยากาศที่ระเหยง่ายของสารอินทรีย์จำนวนเล็กน้อยต่อการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศ เรียกว่า การกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศ สารที่สามารถสร้างบรรยากาศที่ระเหยสารอินทรีย์ได้ ได้แก่ สี พลาสติก เรซิน ไม้ เป็นต้น อัตราการกัดกร่อนของการกัดกร่อนในบรรยากาศมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับความเข้มข้นของบรรยากาศที่ระเหยสารอินทรีย์ และยิ่งมีความเข้มข้นสูง การกัดกร่อนก็จะยิ่งรุนแรงมากขึ้น อย่างไรก็ตาม บรรยากาศที่ระเหยง่ายของสารอินทรีย์สามารถกัดกร่อนสารเคลือบสังกะสีในบรรยากาศที่ชื้นเท่านั้น หากมีเพียงบรรยากาศที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและอากาศโดยรอบแห้ง การกัดกร่อนจะไม่เกิดขึ้น ดังนั้นในบรรยากาศ การเคลือบสังกะสีจึงเป็นการเคลือบป้องกันที่เชื่อถือได้เฉพาะในสภาวะที่ไม่มีบรรยากาศที่ระเหยสารอินทรีย์หรืออากาศแห้งสนิท
ในระหว่างขั้นตอนการจัดเก็บชิ้นส่วนที่ผ่านการชุบด้วยไฟฟ้า จำเป็นต้องตรวจสอบสภาพแวดล้อมของคลังสินค้าและหลีกเลี่ยงการกัดกร่อนในชั้นบรรยากาศของชิ้นส่วน นอกจากนี้ ในระหว่างการขนส่ง การบรรจุผลิตภัณฑ์มีผลโดยตรงต่อความต้านทานการกัดกร่อนของชิ้นส่วน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องลดแหล่งที่มาของบรรยากาศการระเหยของสารอินทรีย์ให้เหลือน้อยที่สุด ชิ้นส่วนสังกะสีต้องบรรจุและเก็บไว้ในกล่องไม้ โดยบรรจุภายในที่เชื่อถือได้และเพิ่มสารดูดความชื้นเพื่อให้แน่ใจว่าแยกออกจากบรรยากาศกัดกร่อนภายนอกได้อย่างสมบูรณ์ มิฉะนั้นชิ้นส่วนจะสึกกร่อนได้ง่าย ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และส่งผลเสีย ปัจจัยภายนอกเหล่านี้ถูกมองข้ามได้ง่ายและกลายเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อคุณภาพของการชุบด้วยไฟฟ้า