การแก้ไขปัญหาสำหรับอโนไดซ์กรดซัลฟิวริกของชิ้นส่วนอลูมิเนียม

การทำอโนไดซ์ด้วยกรดซัลฟิวริกจะได้ฟิล์มอโนไดซ์ออกไซด์ที่มีรูพรุน ไม่มีสี และโปร่งใส ฟิล์มนี้ไม่เพียงแต่มีความทนทานต่อการกัดกร่อนและการสึกหรอที่ดีเท่านั้น แต่ยังมีความสามารถในการดูดซับเม็ดสีและสารเคลือบผิวอีกด้วย คุณภาพของฟิล์มอโนไดซ์ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับส่วนประกอบของส่วนประกอบอะลูมิเนียม ความหนาของฟิล์ม อุณหภูมิอิเล็กโทรไลต์ ความหนาแน่นกระแส คุณภาพน้ำ และการบรรจุและการซีลหลังการชุบอโนไดซ์
ด้านล่าง โรงงาน Jiechang Electroplating จะแนะนำสาเหตุและวิธีแก้ปัญหาคุณภาพทั่วไปในฟิล์มอโนไดซ์กรดซัลฟิวริก
1. ฟิล์มอโนไดซ์ออกไซด์ที่หลวมหรือเป็นแป้ง
เหตุเกิด
(1) อุณหภูมิอิเล็กโทรไลต์สูงเกินไป
(2) การทำอโนไดซ์ใช้เวลานานเกินไป
(3) ความหนาแน่นกระแสสูงเกินไป
ตัวทำละลาย
(1) ปรับอุณหภูมิอิเล็กโทรไลต์ โดยทั่วไป อุณหภูมิของอิเล็กโทรไลต์จะถูกควบคุมที่ 18-20 องศา หากอุณหภูมิเพิ่มขึ้น อัตราการละลายของฟิล์มออกไซด์จะเร่งขึ้น ส่งผลให้เกิดรูพรุนมากขึ้น การคลายตัว การบดเป็นผง และความสามารถในการดูดซับในชั้นฟิล์มต่ำ
(2) ลดเวลาดำเนินการ เวลาในการชุบอโนไดซ์ตามปกติคือ 30-60 นาที หากยืดเวลาการประมวลผลออกไป ชั้นฟิล์มจะหนาขึ้น และง่ายต่อการแตกหรือคลายตัว
(3) ปรับความหนาแน่นกระแส ที่จุดเริ่มต้นของการเกิดออกซิเดชัน ควรใช้ความหนาแน่นกระแสที่น้อยลง (ประมาณ 2A/dm2) สำหรับการเกิดออกซิเดชันเป็นเวลา 30 วินาที จากนั้นค่อยๆ (ในลักษณะเป็นขั้นเป็นตอน) ควรเพิ่มขึ้นเป็นพารามิเตอร์กระบวนการปกติ หากความหนาแน่นกระแสสูงเกินไป ผลกระทบทางความร้อนภายในรูพรุนของเมมเบรนจะเพิ่มขึ้น เร่งการละลายของเมมเบรน ในระหว่างกระบวนการออกซิเดชัน ควรควบคุมความหนาแน่นกระแสให้อยู่ภายในช่วงความผันผวน (± 0.05) A/dm2
2. ฟิล์มออกไซด์ปรากฏเป็นสีรุ้ง
เหตุเกิด
(1) เวลาในการชุบอโนไดซ์สั้นเกินไป
(2) ความหนาแน่นกระแสต่ำเกินไป
(3) การนำไฟฟ้าไม่ดีระหว่างการเกิดออกซิเดชันของชิ้นงาน
ตัวทำละลาย
(1) ขยายเวลาดำเนินการ การขยายเวลาดำเนินการอย่างเหมาะสม ซึ่งโดยทั่วไปควบคุมภายใน 30-60 นาที สามารถเป็นไปตามข้อกำหนด
(2) เพิ่มความหนาแน่นกระแส เพิ่มความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้าอย่างเหมาะสมเพื่อเร่งอัตราการเจริญเติบโตของเมมเบรน เมื่อความหนาแน่นกระแสถึงค่าหนึ่ง อัตราการเกิดฟิล์มจะลดลงจริง
(3) ตรวจสอบการติดตั้ง ฟิกซ์เจอร์อเนกประสงค์ควรมีความยืดหยุ่นในระดับหนึ่ง และไม่ควรมีฟิล์มออกไซด์ที่จุดสัมผัสของฟิกซ์เจอร์ ควรลอกฟิล์มออกทุกครั้งเพื่อให้แน่ใจว่ามีการสัมผัสที่ดีระหว่างชิ้นงานกับฟิกซ์เจอร์ ควรใช้แผ่นทองแดงที่หน้าสัมผัสนำไฟฟ้าระหว่างขอยึดและถังออกซิเดชัน
3. ความหยาบหรือการกัดกร่อนเฉพาะที่ของฟิล์มออกไซด์
เหตุเกิด
(1) ความหนาแน่นของแรงดันและกระแสสูงเกินไป
(2) คลอไรด์ไอออนในอิเล็กโทรไลต์มากเกินไป
ตัวทำละลาย
(1) ลดแรงดันไฟฟ้า ในช่วงแรกของการเกิดออกซิเดชันที่ขั้วบวก แรงดันไฟฟ้ามีผลกระทบอย่างมากต่อการก่อตัวของฟิล์มออกไซด์ หากแรงดันไฟฟ้าสูงเกินไปในตอนเริ่มต้น จะทำให้ขอบและมุมของชิ้นงานพัง และความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้าจะเพิ่มขึ้น ทำให้ชั้นฟิล์มละลาย ระหว่างการทำงาน แรงดันไฟฟ้าควรค่อยๆ เพิ่มจาก 0V และห้ามไม่ให้ถึงตำแหน่งที่ต้องการในขั้นตอนเดียวโดยเด็ดขาด ในเวลาเดียวกัน ความผันผวนของแรงดันไฟฟ้าในระหว่างกระบวนการออกซิเดชันควรอยู่ภายใน 1-2 V
(2) วิเคราะห์คลอไรด์ไอออน คลอไรด์ไอออนในอิเล็กโทรไลต์ควรควบคุมให้ต่ำกว่า 0.05g/L เมื่อความเข้มข้นของมวลเกินค่าที่อนุญาต จะทำให้เกิดการทะลุของเมมเบรนและทำให้เกิดการกัดกร่อนเฉพาะที่ ดังนั้นน้ำที่ใช้ในการกำหนดค่าอิเล็กโทรไลต์และทำความสะอาดชิ้นงานจึงต้องเป็นน้ำปราศจากไอออนหรือน้ำกลั่น
4. ฟิล์มออกไซด์สีเข้มหรือสีเทา
เหตุเกิด
(1) ชิ้นงานไม่ได้รับพลังงานเป็นเวลานานในถังออกซิเดชั่น
(2) เกิดปรากฏการณ์ไฟฟ้าดับและพลังงานไฟฟ้าในระหว่างกระบวนการออกซิเดชั่น
ตัวทำละลาย
(1) ถ่ายทอดสดสล็อต ลดเวลาพักของชิ้นงานในสารละลายให้มากที่สุด (หมายถึงสถานการณ์ที่ไม่มีไฟฟ้า) พื้นผิวของชิ้นงานมืดลงเนื่องจากไม่มีการนำไฟฟ้าและไม่มีฟิล์มออกไซด์เกิดขึ้น แอชเป็นสารประกอบซิลิกอนที่หลงเหลือจากการกัดด้วยกรด
(2) ตรวจสอบมอเตอร์ ควรให้ความสนใจทุกวันว่ามอเตอร์ไฟฟ้า (วงจรเรียงกระแสกระแสตรง) ที่ใช้นั้นอยู่ในสภาพดีหรือไม่ และควรเสริมการบำรุงรักษาและบำรุงรักษาเพื่อรักษาการทำงานตามปกติและป้องกันไฟฟ้าดับระหว่างการทำงาน
5. ชิ้นส่วนเฉพาะที่ของชิ้นงานไม่ง่ายต่อการสร้างฟิล์มออกไซด์
เหตุเกิด
(1) พื้นผิวของชิ้นส่วนอลูมิเนียมแผ่นรีดมีรอยไหม้ที่หนาแน่นซึ่งไม่สามารถถอดออกได้
(2) ชิ้นงานไม่ได้ล้างด้วยกรดไนตริกอย่างทั่วถึงหลังจากการล้างด้วยด่าง
(3) สิ่งสกปรกอลูมิเนียมสะสมมากเกินไปในน้ำยาล้างด่าง
ตัวทำละลาย
(1) บดพื้นผิว ก่อนการเกิดออกซิเดชัน ชิ้นงานจะถูกขัดออกด้วยกระดาษทรายละเอียดเพื่อขจัดคราบไหม้ที่หนาแน่นบนพื้นผิว จากนั้นจึงเข้าสู่กระบวนการออกซิเดชัน
(2) การทำให้เป็นกลางด้วยกรดไนตริก หลังจากการล้างด้วยด่าง ควรล้างชิ้นงานด้วยสารละลายกรดไนตริก (1:1) ให้ทั่วถึงเพื่อทำให้ด่างเป็นกลางและทำให้พื้นผิวของชิ้นงานเรียบ
(3) เปลี่ยนสารละลายอัลคาไลน์ เนื่องจากมี AL3 plus จำนวนมากในสารละลายด่างเก่า ความหนืดของสารละลายจึงเพิ่มขึ้น สารละลายที่เป็นด่างนี้ยากต่อการชะล้างคราบน้ำมันบนผิวชิ้นงาน และจาระบีบางชนิดจะไปขัดขวางการก่อตัวของฟิล์มออกไซด์
6. ยากที่จะสร้างฟิล์มออกไซด์รอบตาไก่ของชิ้นงานและบริเวณโดยรอบ
เหตุเกิด
(1) ชิ้นงานไม่ได้รับการทำความสะอาดอย่างทั่วถึงหลังจากการขจัดคราบน้ำมัน และมีสารละลายด่างหลงเหลืออยู่ในรู
(2) มีเนยรอบตาไก่ของชิ้นงาน
ตัวทำละลาย
(1) ล้างด้วยน้ำร้อน หลังจากล้างชิ้นงานด้วยอัลคาไลแล้ว วิธีการทำความสะอาดด้วยการขยายตัวทางความร้อนสามารถกำจัดอัลคาไลในรูของชิ้นงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
(2) การล้างน้ำมันเบนซิน เนยส่วนใหญ่มาจากน้ำมันหล่อลื่นที่ใช้สำหรับการกรีดรูสกรูเชิงกล สำหรับสิ่งนี้ จำเป็นต้องแปรงชิ้นงานด้วยตัวทำละลายอินทรีย์หรือน้ำมันเบนซินก่อนการล้างด้วยด่าง แล้วจึงทำการล้างด้วยด่าง นอกจากนี้ ควรเติมอิมัลซิไฟเออร์ในปริมาณที่เหมาะสมลงในสารละลายอัลคาไลน์เพื่อช่วยขจัดเนย