ความชื้นในการจัดเก็บทำให้เกิดสนิมบนมัดสเตนเลสสตีล 316 ที่ไม่ได้ใช้งานอย่างไร

# คราบสนิมบนมัดสเตนเลส 316 ที่ดับแล้วจะเกิดขึ้นได้อย่างไรอันเป็นผลมาจากความชื้นในการจัดเก็บ สถานประกอบการหมักหลายแห่งจัดเก็บท่อความร้อนสแตนเลส 316 ไว้ในโกดังทั่วไปโดยไม่มีการควบคุมความชื้นคงที่ ภายใต้สมมติฐานที่ว่าสแตนเลสจะไม่สึกกร่อนในระหว่างการสแตนด์บาย ในความเป็นจริง พื้นผิวท่อถูกเคลือบด้วยฟิล์มน้ำบางๆ เนื่องจากมีความชื้นโดยรอบสูง ซึ่งเมื่อรวมกับคลอไรด์ที่ตกค้างและสารอินทรีย์ตกค้างที่ยังคงอยู่หลังจากการทำความสะอาด CIP จะทำให้เกิดรอยสนิมเฉพาะที่ แม้ว่าจะไม่มีการสัมผัสตัวกลางในการผลิตก็ตาม เมื่อติดตั้งท่อกลับเข้าไปในห่วงทำความร้อน จุดที่เป็นสนิมเหล่านี้จะพัฒนาไปสู่การกัดกร่อนแบบรูลึก ซึ่งจะทำให้อายุการใช้งานลดลงอย่างมาก ตารางด้านล่างแสดงความสัมพันธ์ระหว่างความเสี่ยงในการเกิดสนิมและระดับความชื้นในการเก็บรักษาของมัดท่อ 316 ที่ไม่ได้ใช้งาน|ความชื้นสัมพัทธ์ของคลังสินค้า|สถานะการเกิดฟิล์มน้ำ|เวลาในการมองเห็นจุดสนิม|ความลึกของความเสียหายจากการกัดกร่อน|มาตรการควบคุมการจัดเก็บที่แนะนำ|| ---|---|---|---|---|| ต่ำกว่า 40%|ไม่มีฟิล์มน้ำต่อเนื่องบนพื้นผิว|ไม่เป็นสนิมภายใน 2 ปีหลังการเก็บรักษา|ความเสียหายต่อการกัดกร่อนของพื้นผิวเป็นศูนย์|ผ้าคลุมกันฝุ่นแบบพื้นฐานก็เพียงพอสำหรับการป้องกัน|| 40%–60%|ฟิล์มน้ำบางเป็นพักๆ ภายใต้อุณหภูมิที่ผันผวน|การเปลี่ยนสีเป็นสีเหลืองจางๆ หลังจาก 8–12 เดือน|คราบบนพื้นผิวตื้นๆ ขจัดออกได้ง่ายด้วยการทู่|ระบายอากาศและกำจัดฝุ่นเป็นประจำทุกเดือน|| 60%–80%|ฟิล์มน้ำนำไฟฟ้าต่อเนื่องเสถียร|หลังจากผ่านไป 3-6 เดือน มีจุดสนิมกระจัดกระจายอย่างเห็นได้ชัด|หลุมตื้นขนาดเล็กจำเป็นต้องมีการสร้างทู่เพิ่มเติม|ติดตั้งเครื่องลดความชื้นและห่อพลาสติกปิดผนึก|กว่า 80%|ชั้นน้ำควบแน่นหนามีฝุ่นสะสม|เป็นกลุ่มก้อนสนิมหนาแน่นหลังจากผ่านไป 1-2 เดือน|รูลึกที่ไม่สามารถกลับคืนสภาพเดิมได้บนพื้นที่เชื่อม|ห้ามใช้ท่อสแตนเลส 316 เพื่อการเก็บรักษาในระยะยาว|ฟิล์มพาสซีฟที่อุดมด้วยโครเมียมของเหล็กสแตนเลส 316 จะรักษาความเสถียรภายใต้สภาวะที่แห้งเท่านั้น เมื่อความชื้นในการจัดเก็บเกิน 60% อุณหภูมิที่แตกต่างกันระหว่างกลางวันและกลางคืนจะส่งผลให้เกิดการควบแน่นของความชื้น ซึ่งก่อให้เกิดฟิล์มน้ำที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าที่สมบูรณ์ซึ่งห่อหุ้มผนังด้านนอกของท่อ อนุภาคคลอไรด์ขนาดจิ๋วที่แขวนลอยอยู่ในฝุ่นในคลังสินค้าจะเกาะติดกับพื้นผิวฟิล์มน้ำ ดังนั้นจึงลดความสมบูรณ์ของฟิล์มพาสซีฟ ณ ตำแหน่งเฉพาะ และสร้างเซลล์การกัดกร่อนเคมีไฟฟ้าขนาดเล็ก เนื่องจากพื้นผิวไม่เรียบ รอยเชื่อมจึงเสี่ยงต่อการเกิดสนิมมากกว่าตัวท่อเรียบ เนื่องจากมีแนวโน้มที่จะดักจับฝุ่นและสารปนเปื้อนคลอไรด์มากกว่า จุลินทรีย์และคลอไรด์ไอออนยังคงอยู่ในรอยเชื่อม แม้ว่าจะมีการทำความสะอาด CIP อย่างครอบคลุมก่อนการจัดเก็บก็ตาม สารมลพิษที่ตกค้างเหล่านี้จะถูกกระตุ้นอย่างต่อเนื่องโดยการจัดเก็บที่มีความชื้นสูง สนิมในการจัดเก็บจะเกิดขึ้นช้าแต่ทำให้เกิดความเสียหายต่อโครงสร้างอย่างถาวร ตรงกันข้ามกับการกัดกร่อนจากการผลิตซึ่งถูกขับเคลื่อนด้วยตัวกลางที่มีอุณหภูมิสูง การดองแบบออฟไลน์และการทำทู่ซ้ำเป็นวิธีเดียวที่สามารถฟื้นฟูฟิล์มป้องกันที่เสียหายได้บางส่วน และการทำทู่ซ้ำๆ จะทำให้ผนังท่อบางลงเมื่อเวลาผ่านไป การเช็ดแบบธรรมดาไม่เพียงพอที่จะกำจัดหลุมขนาดเล็กที่ซ่อนอยู่ใต้จุดที่เป็นสนิมได้ นอกจากนี้ การอบแห้งที่ไม่สมบูรณ์ก่อนถึงคลังสินค้าถือเป็นปัจจัยที่ถูกมองข้าม หากท่อความร้อนถูกจัดเก็บโดยตรงโดยมีน้ำทำความสะอาดที่ตกค้างติดอยู่ภายในท่อ ความชื้นภายในจะยังคงสูงอย่างต่อเนื่องไม่ว่าสภาพคลังสินค้าจะเป็นอย่างไร ส่งผลให้เกิดสนิมบนผนังภายในที่ไม่สามารถมองเห็นได้ในระหว่างการตรวจสอบภายนอก หลังจากติดตั้งใหม่ บริเวณที่เป็นสนิมภายในเหล่านี้จะสัมผัสกับน้ำซุปที่หมักโดยตรง ส่งผลให้มีการปล่อยสิ่งเจือปนของโลหะและผลิตภัณฑ์ที่สร้างมลพิษ การกระทำนี้เป็นการละเมิดมาตรฐานการจัดการคุณภาพ GMP องค์กรควรกำหนดกฎระเบียบที่เหมือนกันสำหรับการจัดเก็บหลอดอะไหล่ ก่อนการเก็บรักษาในระยะยาว จำเป็นต้องเป่าพื้นผิวภายในและภายนอกทั้งหมดให้แห้งด้วยลมร้อนแห้ง ห่อมัดแต่ละหลอดด้วยฟิล์มพลาสติกกันความชื้นที่ปิดสนิท และวางถุงดูดความชื้นภายในบรรจุภัณฑ์ เครื่องลดความชื้นทางอุตสาหกรรมควรติดตั้งในโกดังที่มีระดับความชื้นสูงตามธรรมชาติเพื่อรักษาความชื้นสัมพัทธ์ให้น้อยกว่า 60% ทุกๆ สองเดือน ให้ทำการตรวจสอบท่ออะไหล่ที่เก็บไว้ด้วยสายตา หากสังเกตเห็นการเปลี่ยนสีเป็นสีเหลือง ให้ถอดท่อออกทันทีเพื่อทำความสะอาดใหม่และการสร้างฟิล์ม การควบคุมความชื้นในการจัดเก็บที่มีประสิทธิภาพช่วยป้องกันการกัดกร่อนโดยไม่จำเป็นของท่อความร้อนสเตนเลสสตีล 316 ที่ไม่ได้อยู่เฉยๆ และรับประกันการทำงานที่มั่นคงของอุปกรณ์อะไหล่หลังการติดตั้ง