วิธีหลีกเลี่ยงการแตกหักของสายเทอร์โมคัปเปิลระหว่าง-การหมุนเวียนของแม่พิมพ์ในระยะยาว

การแตกหักของสายไฟถือเป็นหนึ่งในความล้มเหลวก่อนกำหนดที่พบบ่อยที่สุดของเทอร์โมคัปเปิลแบบ hot runner ซึ่งส่งผลให้เกิดการปิดระบบที่ไม่ได้กำหนดไว้และผลิตภัณฑ์เกิดความผิดพลาดเป็นชุด ปัญหาการแตกหักส่วนใหญ่มีสาเหตุมาจากสถาปัตยกรรมการเดินสายที่ไร้เหตุผล กระบวนการดัดงอของท่อหุ้มเกราะที่ไม่เพียงพอ แรงเสียดทานทางกลซ้ำๆ และความล้าจากความร้อน ไม่ใช่ข้อบกพร่องด้านคุณภาพที่แท้จริงของเซ็นเซอร์ การกำหนดแนวทางการป้องกันสายไฟให้เป็นมาตรฐานสำหรับการติดตั้ง การทำงานในแต่ละวัน และการจัดเก็บแม่พิมพ์จะช่วยเพิ่มอายุการใช้งานของสายเทอร์โมคัปเปิลได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดความถี่ในการเปลี่ยนการบำรุงรักษา

สาเหตุหลักของการแตกหักของลวดโลหะผสมภายในคือการดัดงอปลอกหุ้มเกราะอย่างไม่เหมาะสม การโค้งงอมุมขวา-หรือการพับที่จุดคงที่ไม่สามารถทนต่อเทอร์โมคัปเปิลหุ้มเกราะปกติที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก 0.8 มม. และ 1.0 มม. เมื่อประกอบแม่พิมพ์ ช่างเทคนิคหลายคนดันลวดเพื่อโค้งงอให้แน่นรอบเสาวางแม่พิมพ์และกระบอกเข็มวาล์ว ทำให้เกิดความเครียดที่เข้มข้นบนลวดโลหะผสมที่อยู่ภายในปลอก ลวดโลหะเกิดความล้าและแตกหักอย่างสมบูรณ์หลังจากเปิดและปิดแม่พิมพ์หลายร้อยรอบ การดัดงอก่อน-ต้องใช้รัศมีส่วนโค้งขนาดใหญ่ไม่น้อยกว่า 8 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของปลอก ในกรณีที่ช่องว่างของแม่พิมพ์เล็กเกินไปและมุมการดัดงอน้อยเกินไป ให้เลือกเทอร์โมคัปเปิลหุ้มเกราะที่มีความยืดหยุ่นและอบอ่อน ซึ่งขจัดความเค้นภายในระหว่างการผลิต หลีกเลี่ยงการโค้งงอซ้อนกันหลายๆ ครั้งบนส่วนของสายไฟเส้นเดียว และปล่อยให้มีรัศมีหลวมตามธรรมชาติสำหรับส่วนสายไฟใดๆ ที่ใกล้กับชิ้นส่วนแม่พิมพ์ที่กำลังเคลื่อนที่

ขอบลวดที่ไม่เพียงพอส่งผลให้เกิดแรงดึงคงที่ระหว่างการเคลื่อนที่ของแม่พิมพ์ ในการปรับแต่งความยาวของสายเทอร์โมคัปเปิล โรงงานหลายแห่งเพียงวัดระยะห่างของเส้นตรง-จากจุดวัดอุณหภูมิถึงปลั๊กตัวควบคุมเท่านั้น อย่าปล่อยเผื่อไว้หลวมๆ ในระหว่างกระบวนการเปิดแม่พิมพ์ การดีดออก และการเคลื่อนที่แบบเข็มวาล์ว ลวดจะถูกดึงให้แน่นทันที จุดย้ำที่ขั้วต่อจะค่อยๆ สูญเสียไป และสายโลหะผสมภายในจะแตกร้าว แม่พิมพ์มาตรฐานขนาดเล็กต้องการความหย่อนอย่างน้อย 30 ซม. ถัดจากแผ่นแม่พิมพ์ ในขณะที่แม่พิมพ์ประตูวาล์วหลายช่องขนาดใหญ่และแม่พิมพ์แบบซ้อนต้องใช้ความยาวสายไฟเพิ่มเติม 50-80 ซม. เพื่อบัฟเฟอร์แรงเค้นดึง ลวดจะต้องยึดด้วยสายรัดเซรามิกอุณหภูมิสูงในช่วง 15 ซม. เพื่อป้องกันการลากและม้วนแบบสุ่ม อย่างไรก็ตาม แรงยึดเกาะต้องไม่แน่นเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงการหลุดออกจากปลอกป้องกันด้านนอก

ปลอกหุ้มสายไฟด้านนอกและท่อหุ้มเกราะได้รับความเสียหายจากการเสียดสีและรอยขีดข่วนในระยะยาว- การสั่นสะเทือนของเครื่องจักรจะส่งผลให้สายเทอร์โมคัปเปิลสึกหรออย่างต่อเนื่องตามขอบคมของแม่พิมพ์ ขายึดโลหะของคอยล์ทำความร้อน และพื้นผิวของท่อไฮดรอลิก เมื่อชั้นไฟเบอร์กลาสหรือ PTFE สึกหรอ ท่อหุ้มเกราะจะสัมผัสโดยตรงกับส่วนประกอบที่เป็นโลหะแข็ง ซึ่งส่งผลให้เกิดรอยแตกขนาดเล็ก-ซึ่งขยายตัวตามการขยายตัวและการหดตัวเนื่องจากความร้อน มาตรการป้องกันที่มีประสิทธิภาพคือการพันปลอกถักที่-ทนต่ออุณหภูมิสูง-บนส่วนของเส้นลวดซึ่งสัมผัสกับพื้นที่เสียดสี และติดตั้งปะเก็นแยกพลาสติกระหว่างสายไฟกับพื้นผิวเหล็กแม่พิมพ์ที่แหลมคม อย่าหนีบสายเทอร์โมคัปเปิลกับสายไฟหนักๆ ในร่องสายไฟเดียวกัน เพราะการอัดขึ้นรูปสายไฟที่แข็งแรงจะทำให้ท่อหุ้มเกราะเล็กๆ บิดเบี้ยวอย่างถาวร

วงจรความเย็นและความร้อนซ้ำๆ จะทำให้ลวดเปราะเนื่องจากความล้าจากความร้อน จุดเชื่อมต่อระหว่างปลอกหุ้มเกราะและปลายสายไฟขาออกสัมผัสกับอุณหภูมิร้อนสลับจากทางวิ่งร้อนและอุณหภูมิห้องจากอากาศในโรงงาน การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิในระยะยาว-ส่งผลให้เกิดการเปราะของลวดโลหะผสมส่วนเปลี่ยนผ่าน ซึ่งสามารถแตกหักได้ด้วยแรงดึงเล็กน้อย เทอร์โมคัปเปิลเกรดสูงได้รับการบำบัดด้วยการบรรเทาความเครียดหลาย-ชั้นที่เต้าเสียบสายไฟ รุ่นทั่วไปราคาประหยัดไม่มีสิ่งนี้ ดังนั้นการแตกหักจึงมักเกิดขึ้นภายในหนึ่งเดือนหลังการใช้งาน สำหรับแม่พิมพ์ที่มีการผลิตต่อเนื่องตลอด 24 ชั่วโมง ควรตรวจสอบส่วนเปลี่ยนผ่านสายไฟเป็นระยะทุกๆ 2 สัปดาห์ และควรเปลี่ยนเทอร์โมคัปเปิลที่มีรอยแตกเล็กๆ ที่ปลอกด้านนอกล่วงหน้า

2. ความเสียหายของสายไฟเนื่องจากการทำงานผิดพลาดระหว่างการถอดแม่พิมพ์และการขนส่ง เมื่อดึงปลั๊กเทอร์โมคัปเปิลออกมาโดยตรงเพื่อยกแม่พิมพ์หรือแยกแผ่นแม่พิมพ์ แรงดึงของปลั๊กเทอร์โมคัปเปิลจะถูกส่งไปยังหัวเซนเซอร์และสายไฟภายในโดยตรง ขั้นตอนปกติคือการถอดปลั๊กออกก่อน จากนั้นจึงเคลื่อนย้ายแม่พิมพ์ จากนั้นขดสายไฟที่หลวมให้เรียบร้อยและยึดเข้ากับแผ่นด้านข้างของแม่พิมพ์ด้วยสายรัดเพื่อป้องกันการห้อยและการลากสายไฟระหว่างการขนส่ง เมื่อจัดเก็บแม่พิมพ์แบบออฟไลน์เป็นเวลานาน ให้ถอดแยกชิ้นส่วนเทอร์โมคัปเปิ้ลออกทั้งหมดและจัดเก็บแยกกัน โดยไม่ปล่อยให้สายไฟบิดเบี้ยวบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ เนื่องจากสายไฟมีรูปร่างผิดปกติโดยการอัดขึ้นรูปจากอุปกรณ์เสริมอื่นๆ ของแม่พิมพ์

ด้วยการควบคุมมาตรฐานการดัดงอ การออกแบบขอบลวด การป้องกันแรงเสียดทาน และเกณฑ์การทำงานในแต่ละวัน โอกาสที่ลวดเทอร์โมคัปเปิลจะแตกหักสามารถลดลงได้มากกว่า 70% ซึ่งรับประกันความเสถียรของประสิทธิภาพการผลิตอย่างต่อเนื่องของไลน์การขึ้นรูปแบบ hot runner