จะทราบได้อย่างไรว่า Hot Runner Channel ได้รับการซ่อมแซมอย่างสมบูรณ์หรือไม่

จากความรู้เดิมของเราเกี่ยวกับการซ่อมแซมรอยแตกเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันของช่อง Hot runner การตรวจสอบการบรรเทาความเครียด และการทดสอบการแทรกซึม เราสามารถตรวจสอบความสมบูรณ์ของการซ่อมแซมช่อง Hot runner ด้วยการประเมินหลาย-มิติแบบหลายชั้น:

I. การตรวจสอบด้วยภาพและมิติ

การตรวจสอบสภาพพื้นผิว: พื้นที่ซ่อมแซมรอยเชื่อมกราวด์เรียบ ไม่มีการเปลี่ยนแปลงความสูงมากนักเมื่อเทียบกับพื้นผิวโดยรอบ ไม่มีรอยแตกหรือหลุมเชิงเส้นที่เห็นได้ชัดเจน

การตรวจสอบความถูกต้องของมิติมีการปฏิบัติตามข้อกำหนดเฉพาะของผู้ผลิตดั้งเดิมสำหรับค่าเผื่อมิติของรูปร่างและตำแหน่งของตำแหน่งรูรันเนอร์และรูเกลียวสำหรับติดตั้ง ไม่มีการเบี่ยงเบนของการประกอบเนื่องจากการบิดเบี้ยวหรือการเสียรูปหลังการซ่อมแซม

ครั้งที่สอง การระบุข้อบกพร่องภายใน

การตรวจสอบซ้ำ-ของการทดสอบ Pendrant: การทดสอบการแทรกซึมของสีย้อมดำเนินการตามข้อกำหนดเฉพาะ การไม่มีรอยแตกสีแดงเป็นการยืนยันการไม่มีรอยแตกขนาดเล็กที่หลงเหลืออยู่ในบริเวณรอยเชื่อมที่ได้รับการซ่อมแซม เช่นเดียวกับโซนความเข้มข้นของความเค้นรอบๆ

การทดสอบการรั่วไหลของแรงดันนักวิ่ง: เติมสื่อที่ 1.5 เท่าของแรงดันใช้งาน และคงไว้เป็นเวลา 30 นาที แรงดันตกคร่อมไม่มากนัก และไม่มีการรั่วไหลในช่องรันเนอร์และพื้นผิวซีล

ที่สาม การทดสอบประสิทธิภาพภายใต้ความเครียด

การตรวจจับความเค้นตกค้าง: ตำแหน่งหลักแบบสุ่มจะถูกตรวจสอบด้วยเครื่องวัดความเค้นรังสีเอกซ์- ความเค้นตกค้างจะลดลงเหลือภายใน 10% ของความแข็งแรงครากของวัสดุซึ่งแสดงช่วงที่ปลอดภัยและไม่มีความเข้มข้นของความเค้นที่อาจเกิดขึ้น

การทดสอบการหมุนเวียนแบบร้อนและเย็น: ดำเนินการจำลองวงจรการทำความร้อนจนถึงอุณหภูมิการทำงานและการระบายความร้อนของเตาเผา การตรวจสอบซ้ำ-ไม่แสดงรอยแตกหรือความผิดปกติของมิติใหม่

IV. การทดลองใช้งานภายใต้สภาพการทำงานจริง หลังการติดตั้ง เครื่องจะทำงานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 4 ชั่วโมงตามโปรโตคอลปกติ หากไม่มีการรั่วไหลที่ผิดปกติในกระบวนการฉีดขึ้นรูป ความดันการฉีดจะคงที่ และอุณหภูมิของทุกส่วนของ hot runner สม่ำเสมอโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลง การซ่อมแซมถือว่าประสบความสำเร็จโดยสิ้นเชิง