จะตัดสินได้อย่างไรว่าการเคลือบ PFA สูญเสียประสิทธิภาพในการป้องกันการกัดกร่อน-ไปแล้วหรือไม่

# เราจะทราบได้อย่างไรว่าผลการป้องกันการกัดกร่อน-ของการเคลือบ PFA ลดลงหรือไม่ การเคลือบฟลูออโรพลาสติกที่สมบูรณ์ทำหน้าที่เป็นอุปสรรคแต่เพียงผู้เดียวในการแยกตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนออกจากซับสเตรตของเหล็กกล้าคาร์บอน และเครื่องทำความร้อนที่เคลือบด้วย PFA- มักใช้ในโรงหมัก-การหมักขนาดเล็กที่มีความเข้มข้นของฟลูออไรด์ต่ำ อย่างไรก็ตาม โครงสร้างการเคลือบจะค่อยๆ ได้รับความเสียหายโดยการสลับวัฏจักรความร้อน-ความเย็น อนุภาคที่มีฤทธิ์กัดกร่อน และการทำความสะอาดที่อุณหภูมิสูง-ในระยะยาว- เหล็กฐานจะขึ้นสนิมอย่างรวดเร็ว และสิ่งสกปรกจากเหล็กจะปนเปื้อนน้ำซุปที่หมักเมื่อสารเคลือบสูญเสียความสามารถในการป้องกันการกัดกร่อน- ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องมีมาตรฐานการตรวจสอบอย่างเป็นระบบเพื่อวินิจฉัยความล้มเหลวของการเคลือบล่วงหน้า ตารางด้านล่างจัดหมวดหมู่มาตรฐานการพิจารณาการให้เกรดของประสิทธิภาพการป้องกันการเคลือบ PFA|เกรดป้องกันการเคลือบ|คุณสมบัติการมองเห็นของ Surface|ทดสอบประสิทธิภาพดัชนี|ระดับความเสี่ยงต่อการกัดกร่อน|คำแนะนำในการกำจัด|| ----|----|----|----|----|| ชั้นป้องกันที่ทำงานได้อย่างสมบูรณ์|สีขาวนวลสม่ำเสมอ น้ำนมไม่มีรอยขีดข่วนหรือตุ่ม|ความหนาของการเคลือบมากกว่าหรือเท่ากับ 0.8 มม. ผ่านการทดสอบการยึดเกาะ|ความเสี่ยงเป็นศูนย์|การบำรุงรักษาตระเวนรายเดือนตามปกติ|| การเสื่อมสภาพของชั้นป้องกันบางส่วน|ตุ่มกระจายเล็กๆ สีเหลืองจางๆ ที่ส่วนโค้งงอ|ความหนา 0.5–0.8 มม. การยึดเกาะลดลงเล็กน้อย|ความเสี่ยงปานกลาง|ลดรอบการตรวจสอบลงเป็นรายสองเดือน|| สูญเสียความสามารถในการป้องกันการกัดกร่อนบางส่วน|รอยขีดข่วนเจาะตื้นโดยไม่ต้องสัมผัสกับพื้นผิว|ความหนาท้องถิ่นต่ำกว่า 0.5 มม.|ความเสี่ยงสูง|วางแผนเปลี่ยนเครื่องทำความร้อนภายใน 3 เดือน|| ชั้นป้องกันการกัดกร่อนไม่ถูกต้องโดยสิ้นเชิง|การลอกเป็นบริเวณกว้าง รอยขีดข่วน เผยพื้นผิวโลหะสีเข้ม|การทดสอบการยึดเกาะไม่มีเงื่อนไข ความหนาของสีเคลือบไม่สม่ำเสมอ|ความเสี่ยงสูง|หยุดใช้ทันทีและแทนที่|การตรวจสอบด้วยสายตาเป็นวิธีการวินิจฉัยประจำวันที่สะดวกที่สุดระหว่างการลาดตระเวนกะ การเคลือบ PFA ที่สมบูรณ์จะมีความมันวาวสม่ำเสมอ ในขณะที่การเคลือบที่เริ่มที่จะล้มเหลวจะเริ่มเปลี่ยนเป็นสีเหลืองที่ข้อศอกของท่อและส่วนทำความร้อนซึ่งมีอุณหภูมิผันผวนบ่อยครั้ง สีเหลืองเป็นผลมาจากการแตกหักแบบถาวรของสายโซ่โมเลกุลของฟลูออโรโพลีเมอร์หลังจากการทำความสะอาดด้วยอัลคาไลที่ได้รับความร้อนซ้ำแล้วซ้ำอีก ตัวบ่งชี้ที่ชัดเจนอีกประการหนึ่งคือการมีแผลพุพองขนาดเล็ก สิ่งนี้เกิดขึ้นเมื่อน้ำยาทำความสะอาดอัลคาไลน์แทรกซึมเข้าไปในช่องว่างขนาดเล็กภายในสารเคลือบและสะสมระหว่างสารเคลือบและสารตั้งต้น ส่งผลให้เกิดฟองอากาศที่ยกขึ้นซึ่งไม่สามารถกระจายออกไปได้หลังจากการแช่เย็น สารเคลือบยังคงความสามารถในการแยกส่วนบางส่วนในช่วงหัวเลี้ยวหัวต่อนี้ อย่างไรก็ตามผนังฟองบางจะถูกทำลายหากถูกกระแทกหรือรอยถลอกปานกลาง สามารถยืนยันความสามารถในการป้องกันที่แท้จริงของการเคลือบได้อย่างแม่นยำผ่านการตรวจจับเครื่องมือ ซึ่งเป็นรากฐานพื้นฐานสำหรับการตัดสินใจในการบำรุงรักษา เจ้าหน้าที่บำรุงรักษาจะวัดความหนาของสารเคลือบที่จุดคงที่ทุก ๆ สองเดือนโดยใช้เกจวัดความหนา การเคลือบไม่สามารถทนทานต่อการกัดเซาะของด่างอ่อนและฟลูออไรด์ในระยะยาวได้เมื่อความหนาเฉพาะจุดต่ำกว่า 0.5 มม. การทดสอบการลอกของการยึดเกาะซึ่งดำเนินการทุกครึ่งปี สามารถประเมินสถานะการยึดเกาะระหว่างฐานเหล็กคาร์บอนและสารเคลือบได้ หากสารเคลือบบางส่วนหลุดลอกออกได้ง่ายด้วยแรงภายนอกเล็กน้อย โครงสร้างป้องกันการกัดกร่อนโดยรวมก็จะพังทลายลง ฟังก์ชันการป้องกันของการเคลือบ PFA จะล้าสมัยไปโดยสิ้นเชิงเมื่อรอยบากที่เจาะทะลุเผยให้เห็นซับสเตรตของเหล็กกล้าคาร์บอน โลหะจะสัมผัสโดยตรงกับตัวกลางในการหมักและน้ำยาทำความสะอาดทำให้เกิดสนิม จากนั้นอนุภาคสนิมจะตกลงไปในถังทำให้เกิดการปนเปื้อนของจุลินทรีย์และฝ่าฝืนมาตรฐานการตรวจสอบ GMP การเปลี่ยนเครื่องทำความร้อนในโรงงานหลายแห่งจำกัดเฉพาะกรณีที่มีการรั่วไหลอย่างเห็นได้ชัด โดยไม่คำนึงถึงสัญญาณเตือนล่วงหน้าของการเสื่อมสภาพของสารเคลือบ การปฏิบัตินี้นำไปสู่การสิ้นเปลืองอาหารเลี้ยงเชื้อจำนวนมาก องค์กรจะต้องดำเนินการประเมินสถานะการเคลือบอย่างครอบคลุมโดยรวมการตรวจตรารายวัน การวัดความหนาสม่ำเสมอ และการทดสอบการยึดเกาะเป็นระยะๆ เพื่อป้องกันการสูญเสียความล้มเหลวอย่างกะทันหัน เปิดใช้งานโปรแกรมทำความเย็นอย่างช้าๆ 40 นาทีหลังจากทำความสะอาดและเพิ่มประสิทธิภาพโปรแกรม CIP เพื่อลดเวลาที่ใช้ในการแช่ตัวในด่างร้อนเมื่อเกิดตุ่มพองและสีเหลือง เมื่อการเคลือบถึงสภาวะสมบูรณ์แล้ว