วิธีบำรุงรักษาเครื่องเคลือบให้ทำงานปกติ

ขั้นแรก การเตรียมตัวก่อนเริ่มต้น:
1. ตรวจสอบสวิตช์ไฟฟ้าและสายไฟว่ามีความผิดปกติหรือไม่ เช่น หลุดหรือเสียหาย
2. สวมสายพานลากภายใต้อุณหภูมิปกติตามข้อกำหนดของเส้นทางกระบวนการ
3. เริ่มอุปกรณ์ไอเสีย
4. ยืนยันว่าไม่มีเปลวไฟ (เช่น เตาไฟฟ้า) ในห้องเครื่องเคลือบ
5. ตู้ควบคุมเครื่องเคลือบและเปลือกกล่องอบแห้งต้องต่อสายดินอย่างเชื่อถือได้
ประการที่สอง ขั้นตอนการเริ่มต้น;
1. เปิดสวิตช์ไฟหลักและสวิตช์ไฟบนตู้ควบคุม
2. ตั้งค่าเริ่มต้น (ปกติ 180~280) และหมายเลขการแบ่งความถี่ (ปกติ 20~50) บนตัวควบคุมความตึง
3. ตั้งค่าโหมดการเคลือบผิวและพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้อง (ความเร็วการเคลือบ ความยาวของส่วน ความยาวช่องว่าง อัตราส่วนความเร็วม้วน ฯลฯ) จากนั้นเชื่อมต่ออากาศอัด (ปรับวาล์วควบคุมแรงดันของกล่องควบคุมนิวเมติกเพื่อสร้างแรงดันลม ระหว่าง 0.2 และ 0.3 Mpa);
4. เปิดพัดลมเป่าแห้งและตัวควบคุมอุณหภูมิเป่าแห้ง
5. เปิดเครื่องแก้ไขค่าเบี่ยงเบนอัตโนมัติและตัวควบคุมความตึง
6. อุณหภูมิของแต่ละส่วนของอุปกรณ์ถึงอุณหภูมิที่กระบวนการกำหนดแล้ว
7. ป้อนถังของอุปกรณ์เคลือบและเริ่มเครื่องเคลือบพร้อมกันเพื่อเคลือบ
น้ำยาเคลือบฟิล์มกรองแสง. jpg
ประการที่สาม ขั้นตอนการปิดเครื่อง:
1. ตรวจดูให้แน่ใจว่าแผ่นอิเล็กโทรดที่เคลือบได้รับการพันแผล แล้วหยุด
2. ปิดแหล่งจ่ายไฟของอุปกรณ์ทำความร้อน และหยุดพัดลมเป่าแห้งและพัดลมอื่นๆ เมื่ออุณหภูมิของแต่ละส่วนลดลงต่ำกว่า 60 องศา
3. หยุดการอัดอากาศ
4. ถอดแหล่งจ่ายไฟบนตู้แก้ไขความเบี่ยงเบนและตู้ควบคุม
ประการที่สี่ ข้อควรระวัง:
1. ผู้ปฏิบัติงานต้องได้รับการฝึกอบรมก่อนเริ่มงานและผ่านการทดสอบก่อนเข้ารับตำแหน่ง และต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดการปฏิบัติงานนี้อย่างเคร่งครัด
2. นอกจากเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงที่จำเป็นแล้ว ห้ามมิให้เจ้าหน้าที่ผู้ปฏิบัติงานควบคุมอุปกรณ์หรือเปลี่ยนพารามิเตอร์การตั้งค่าโดยเด็ดขาด
3. แนะนำให้ตั้งค่าอัตราส่วนความเร็วลูกกลิ้งในช่วง 1.3~1.5
4. เครื่องทำความร้อนอากาศสามารถเริ่มได้หลังจากยืนยันว่าพัดลมเป่าแห้งได้เริ่มทำงานแล้วเท่านั้น
5. เมื่อปรับช่องว่างระหว่างม้วนเคลือบและม้วนหลัง ควรเช็ดสารละลายบนม้วนเคลือบออกเท่านั้น และม้วนหลังไม่ควรติดขัด จำเป็นต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าม้วนทั้งสองขนานกันและช่องว่างสอดคล้องกัน (ต้องมีช่องว่าง)
6. หลังจากรีเซ็ตพารามิเตอร์ คุณต้องกดปุ่ม ใส่ เพื่อเปลี่ยนพารามิเตอร์
7. หลังจากปิดกะการทำงานแต่ละครั้ง ต้องทำความสะอาดฮอปเปอร์ มีดโกน ม้วนเคลือบ และม้วนหลังทันทีด้วยแอลกอฮอล์หรืออะซิโตน และพื้นผิวต้องไม่มีรอยขีดข่วนหรือเสียหาย
8. ให้ความสนใจเพื่อรักษากระบอกสูบม้วนหลังและสไลด์เชิงเส้นให้สะอาดและหล่อลื่น
9. ชิ้นส่วนแบริ่งของเครื่องต้องได้รับการหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอและต้องเปลี่ยนหรือเติมกระปุกเกียร์เป็นประจำ
10. เมื่อพบปัญหาระหว่างการปฏิบัติงานต้องบันทึกและแจ้งหน่วยงานที่เกี่ยวข้องทันทีเพื่อดำเนินการแก้ไขอย่างทันท่วงที
11. ปฏิบัติงาน 5 ส ของอุปกรณ์ให้ดีตลอดเวลา และรักษาอุปกรณ์และสภาพแวดล้อมโดยรอบให้สะอาดอยู่เสมอ
V. ขั้นตอนการปฏิบัติงานสำหรับกระบวนการเคลือบ
1. ข้อกำหนดของกระบวนการ:
A. ความเบี่ยงเบนของความยาวการเคลือบครั้งแรกน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 มม. และการเบี่ยงเบนของช่องว่างการเคลือบน้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 มม.
B. ความคลาดเคลื่อนสูงสุดระหว่างด้านที่สองและด้านแรกน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5 มม.
C. ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของความหนาฟิล์มชั้นเดียวคือน้อยกว่าหรือเท่ากับ 2um และค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของความหนาฟิล์มสองชั้นคือน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3um
ง. ค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของความหนาแน่นของฟิล์มชั้นเดียวในการเคลือบคือน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3 เปอร์เซ็นต์ และค่าเบี่ยงเบนสูงสุดของความหนาแน่นของฟิล์มสองชั้นคือน้อยกว่าหรือเท่ากับ 3 เปอร์เซ็นต์
E. ความคลาดเคลื่อนสูงสุดของหางเคลือบ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 มม.
F. พื้นผิวของฟิล์มควรเรียบและปราศจากรอยแตกแห้ง รอยย่น อนุภาค และแถบ
D. ความกว้างของการเคลือบ=ความกว้างแถบเดียวคูณด้วยจำนวนแถบเคลือบสูงสุดบวก 5~10 มม.
2. วิธีการใช้งาน:
A. เริ่มต้นและทำความสะอาดอุปกรณ์ตามข้อกำหนดของข้อกำหนดการใช้งานอุปกรณ์
B. ภายใต้การแก้ไขค่าเบี่ยงเบนด้วยตนเอง ให้สวมสายพานตามข้อกำหนดของการเดินสายพาน และดำเนินการแก้ไขค่าเบี่ยงเบนอัตโนมัติต่อหลังจากสวมใส่
C. ตั้งอุณหภูมิการเคลือบ ความเร็วในการเคลือบ อัตราส่วนความเร็ว และระยะห่างของมีดโกนตามตารางต่อไปนี้
D. เริ่มพัดลมท่ออบแห้งและอุปกรณ์ทำความร้อนที่แต่ละส่วน และการเคลือบสามารถทำได้หลังจากอุณหภูมิท่ออบแห้งถึงกระบวนการ
E. ปรับระยะห่างของมีดโกนล่วงหน้าตามข้อกำหนดและประสบการณ์ด้านความหนาแน่นของฟิล์ม และใช้ฟิลเลอร์เกจเพื่อช่วยในการปรับอย่างละเอียด หลังจากปรับแล้ว ให้ล็อคเครื่องขูด
F. ตามข้อกำหนดของการวาดภาพกระบวนการและประเภทของส่วนผสม ให้ตั้งค่าพารามิเตอร์ของความยาวของส่วนการเคลือบ ระยะพัก การวางตำแหน่งใยแก้วนำแสง และการตรวจจับใยแก้วนำแสง
G. ติดตั้งรางวัสดุและแผ่นกั้น ตั้งค่าพารามิเตอร์ "ไม่เคลือบ" เป็นสถานะที่มีประสิทธิภาพ และเปิดพลังงานจลน์ "การผสม"
H. เมื่อเคลือบ ก่อนอื่นให้กด "ลูกกลิ้งเคลือบ" จากนั้นกด "เคลือบ" และสุดท้ายยกเลิก "ไม่เคลือบ"
I. หลังจากเคลือบพื้นผิวแรกแล้ว ต้องปรับพารามิเตอร์ตามข้อกำหนดของกระบวนการ และสามารถเริ่มพื้นผิวที่สองได้หลังจากอุณหภูมิคงที่
J. ระหว่างการเคลือบ ความยาวฟิล์ม ความยาวฟอยล์เปล่า และน้ำหนักแผ่นของด้านที่หนึ่งและสองจะต้องถูกวัดและบันทึกได้ตลอดเวลา
K. เมื่อหยุดการเคลือบ ก่อนอื่นให้กด "ไม่เคลือบ" จากนั้นยกเลิก "การเคลือบ" และสุดท้ายยกเลิก "ลูกกลิ้งเคลือบ"
1. เมื่อหยุดชั่วขณะ ให้เปิด "การผสม" ค้างไว้ และเปิด "ลูกกลิ้งเคลือบ" และตั้งค่าความเร็วเชิงเส้นเป็น 500 ม./นาที
M. ม้วนขั้วเคลือบจะต้องวางบนโครงเหล็กพิเศษและทำเครื่องหมาย จากนั้นจะดำเนินการขั้นตอนต่อไป
N. ปิดเครื่องตามข้อกำหนดของข้อกำหนดการทำงานของอุปกรณ์ ทำความสะอาดลูกกลิ้งเคลือบ มีดโกน และเครื่องใช้ด้วยแอลกอฮอล์ และทำ 5ส ให้ดี
3. ข้อควรระวัง:
A. ทำความสะอาดพื้นผิวของลูกกลิ้งเคลือบและอุปกรณ์เคลือบด้วยแอลกอฮอล์ก่อนสตาร์ทเครื่อง
B. เริ่มปุ่ม "ล็อคมีดโกน" ก่อนปรับระยะห่างของมีดโกน การเคลือบจะต้องดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดของกระบวนการเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการ