วิธีปรับตำแหน่งเซ็นเซอร์ให้เหมาะสมเพื่อลดข้อผิดพลาดจากความร้อนจากการเสียดสี

ด้วยการหลีกเลี่ยงโซนแรงเฉือนสูง-และเลือกตำแหน่งที่มีตัวแทนอุณหภูมิที่ยอมรับได้ การปรับตำแหน่งของเซ็นเซอร์ให้เหมาะสมจะช่วยลดความผิดพลาดจากความร้อนจากการเสียดสี และลดผลกระทบของความร้อนพิเศษที่เกิดจากการไหลของของเหลวต่อการวัดอุณหภูมิ

 

1. เซ็นเซอร์ควรอยู่ห่างจากบริเวณที่มีแรงเฉือนสูง-

เคล็ดลับหัวฉีด: ในระหว่างการฉีด บริเวณนี้จะมีอัตราเฉือนสูงสุด ซึ่งทำให้เกิดการสะสมความร้อนจากแรงเสียดทานอย่างมาก และเกิด "จุดร้อน" ซึ่งอาจนำไปสู่การอ่านค่าอุณหภูมิที่ผิดพลาด

สาขาท่อร่วมไอดี: ณ จุดนี้ การหลอมละลายจะแตกตัว และการเปลี่ยนแปลงความเร็วการไหลอย่างกะทันหันส่งผลให้เกิดแรงเสียดทานภายในอย่างรุนแรงซึ่งทำให้เกิดความร้อนมากขึ้น

ช่องทางเข้าแคบไหล (<2mm): Often seen in small parts or multi-cavity systems, these sections have high shear intensity and little room, which makes heat dissipation challenging.

คำแนะนำการปฏิบัติ: อุณหภูมิพื้นผิวในภูมิภาคเหล่านี้ไม่เหมาะสมสำหรับการจัดการอุณหภูมิ เนื่องจากมักจะสูงกว่าอุณหภูมิหลอมเหลวจริง 10–30 องศา

 

2. สถานที่ติดตั้งเซนเซอร์ที่แนะนำ

ที่ไหน

ประโยชน์

สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง

นักวิ่งในสายกลาง

หลีกเลี่ยงบริเวณที่มีการตัดเฉือนความเร็วสูง- รักษาสนามอุณหภูมิให้คงที่ และลดผลกระทบจากความร้อนจากการเสียดสี

เทคโนโลยีส่วนใหญ่สำหรับการฉีดขึ้นรูปที่มีความแม่นยำ

ตำแหน่งของการเชื่อมต่อแบบครึ่งร้อน-

เป็นตัวแทนอุณหภูมิได้ดี กระจายความร้อนได้สม่ำเสมอ และอยู่ใกล้กับกระแสหลอมเหลวหลัก

แม่พิมพ์สำหรับส่วนประกอบยานยนต์และการแพทย์

ศูนย์สมมาตรของนักวิ่งแบบอสมมาตร

ป้องกันการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิที่เกิดจากความไม่สมดุลในการไหล

ระบบไม่สมดุลที่มีหลายช่อง

กรณีศึกษา: ความแปรผันของอุณหภูมิลดลงจาก ±6 องศาเป็น ±1.8 องศา และผลผลิตของผลิตภัณฑ์เพิ่มขึ้น 12% หลังจากที่เซ็นเซอร์ถูกย้ายจากปลายหัวฉีดไปยังช่องทางกลาง-ในแม่พิมพ์สายสวนทางการแพทย์

 

3. ข้อมูลสำคัญสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพการติดตั้ง

รักษาระยะห่างของข้อต่อความร้อน 10–20 มม.: เพื่อรับประกันปฏิกิริยาที่ละเอียดอ่อนและหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไป ให้รักษาระยะห่างจากเครื่องทำความร้อน 15–5 มม.

ใช้จาระบีนำความร้อนเพื่อปรับปรุงการสัมผัส: เพื่อลดฮิสเทรีซิสของอุณหภูมิ ให้ใช้จาระบีนำความร้อนอุณหภูมิสูง-ระหว่างเซ็นเซอร์และรูยึด

หลีกเลี่ยงตำแหน่งความเค้นเชิงกลที่มีความเข้มข้น: เพื่อหลีกเลี่ยงการหลวมที่ส่งผลต่อความสม่ำเสมอของการวัดอุณหภูมิ ให้หลีกเลี่ยงการติดตั้งในสถานที่ที่มีการเปิดและปิดหรือการสั่นสะเทือนบ่อยครั้ง

ระบบหลาย-ช่องถูกจัดเรียงอย่างสมมาตร: เพื่อให้มีการควบคุมอุณหภูมิแบบซิงโครไนซ์ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทุกช่องมีตำแหน่งเซ็นเซอร์เหมือนกัน

คำแนะนำ: เพื่อให้ง่ายต่อการเปรียบเทียบประสิทธิภาพของข้อมูลในตำแหน่งต่างๆ ระหว่างการทดสอบการใช้งาน ให้จองช่องวัดอุณหภูมิไว้หลายช่องสำหรับการติดตั้งครั้งแรก

 

4. การเพิ่มประสิทธิภาพและการตรวจสอบอย่างต่อเนื่อง

การสแกนด้วยกล้องถ่ายภาพความร้อนอินฟราเรด: ในระหว่างขั้นตอนการทดลองขึ้นรูป ให้ใช้เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดเพื่อวัดการกระจายอุณหภูมิพื้นผิว และตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มี "จุดร้อน" ที่ผิดปกติ

การทดสอบความสม่ำเสมอของอุณหภูมิเตาเผา TUS: เพื่อรับประกันความเบี่ยงเบน < ±2 องศา ให้ยืนยันความเป็นตัวแทนของจุดวัดอุณหภูมิตามเกณฑ์ AMS 2750

สร้างบันทึกตำแหน่ง: สำหรับการจำลองกระบวนการและการแก้ไขปัญหาอย่างง่าย ให้จดพารามิเตอร์ระยะทาง ความลึก และมุมของเซ็นเซอร์แต่ละตัว

หลักการด้านความปลอดภัย: เพื่อให้เกิดการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำและสม่ำเสมอในระยะยาว- จะต้องรวม "การหลีกเลี่ยงจุดร้อน + ตำแหน่งทางวิทยาศาสตร์ + การตรวจสอบเป็นประจำ"