วิธีลดผลกระทบของข้อผิดพลาดด้านความร้อนแบบเสียดทานบนชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป

การตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบควบคุมอุณหภูมิสะท้อนอุณหภูมิหลอมเหลวอย่างถูกต้อง และการรักษาเสถียรภาพของกระบวนการขึ้นรูปผ่านการชดเชยกระบวนการและการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบเป็นวิธีหลักในการลดผลกระทบของข้อผิดพลาดจากความร้อนจากการเสียดสีบนชิ้นส่วนที่ฉีดขึ้นรูป โซลูชั่นที่เป็นระบบมีดังต่อไปนี้:

 

1. เพิ่มความแม่นยำในการวัดอุณหภูมิ (แก้ไขที่ต้นเหตุ)

ปรับตำแหน่งของเซ็นเซอร์ให้เหมาะสม: เพื่อลดการรบกวนความร้อนจากการเสียดสี ให้ใช้ส่วนกลางของรางหลักหรือตำแหน่งการเชื่อมต่อของนักวิ่งร้อนแทนพื้นที่ที่มีแรงเฉือนสูง- เช่น ปลายหัวฉีดและตัวแบ่งการไหล

ใช้เซ็นเซอร์ตอบสนองที่รวดเร็ว-: หากต้องการบันทึกการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิในช่วงสั้นๆ ได้แม่นยำมากขึ้น ให้ใช้-เทอร์โมคัปเปิลแบบฟิล์มบางหรือโพรบประเภท K- แบบเปลือย (เวลาตอบสนอง < 0.5 วินาที)

ติดตั้งเครื่องวัดอุณหภูมิหลอมเหลว: หากต้องการปรับเทียบค่าการแสดงผลของนักวิ่งร้อน ให้ติดตั้งเซ็นเซอร์อุณหภูมิหลอมเหลวแบบสอด-ที่เอาต์พุตของแม่พิมพ์เพื่อวัดอุณหภูมิของวัสดุจริง

คุณค่าในทางปฏิบัติ: การใช้ดิสเพลสเมนต์เซนเซอร์และการตรวจติดตามอุณหภูมิหลอมละลาย แม่พิมพ์สายสวนทางการแพทย์ได้รับอัตราการฉีดที่สั้น- 0% และลดความคลาดเคลื่อนจาก +22 องศาเป็น +6 องศา

 

2. การควบคุมกระบวนการ: การชดเชยแบบไดนามิกของพารามิเตอร์กระบวนการ

มาตรการชดเชย

วิธีการดำเนินงาน

สถานการณ์ที่เกี่ยวข้อง

เพิ่มอุณหภูมิ

ในส่วนความเร็วสูง- ให้เพิ่มอุณหภูมิด้วยตนเอง 5 ถึง 10 องศา

เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการบรรจุชิ้นงานที่มีผนังขนาดเล็ก-และบาง-อย่างรวดเร็ว

การปรับเปลี่ยน PID แบบแบ่งส่วน

ในสถานการณ์ที่มีแรงเฉือนสูง- ให้ลดค่า P- และเพิ่มค่า I- เพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญ

เหมาะสำหรับขั้นตอนการฉีดที่เกี่ยวข้องกับหลายส่วน

ความเร็วในการฉีดที่ตรงกัน

เพื่อป้องกันแรงเฉือนมากเกินไปเฉพาะจุด ให้ปรับกราฟความเร็วให้เหมาะสม

เหมาะสำหรับวัสดุที่มีความหนืดสูง เช่น PC และ ABS

คำแนะนำ: เพื่อให้สามารถปรับเครื่องจักรได้อย่างสม่ำเสมอ ให้สร้างฐานข้อมูลการชดเชยข้อผิดพลาดสำหรับสถานการณ์กระบวนการต่างๆ

 

3. การเพิ่มประสิทธิภาพและการตรวจสอบในระดับระบบ (การรับประกันระยะยาว-)

เปิดอัลกอริธึมการควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ เช่น ระบบ SmartHeatTM จาก Mold-Masters ซึ่งสามารถตรวจจับและตอบโต้ผลกระทบจากความร้อนจากการเสียดสี และให้การตอบสนองหลาย-จุดและการปรับอัตโนมัติ

การทดสอบความสม่ำเสมอของอุณหภูมิเตาอบ TUS บ่อยครั้ง: ** เพื่อรับประกันประสิทธิภาพ-ระยะยาวของตำแหน่งเซ็นเซอร์ ให้ยืนยันความเป็นตัวแทนของสถานที่วัดอุณหภูมิตามเกณฑ์ AMS 2750

สร้างเอกสารสำคัญเกี่ยวกับกระบวนการ: เพื่อให้ง่ายต่อการตรวจสอบย้อนกลับและการจำลองกระบวนการที่เชื่อถือได้ ให้บันทึกข้อมูลคุณภาพผลิตภัณฑ์ภายใต้การรวมพารามิเตอร์ต่างๆ