ข้อกำหนดการควบคุมดูแลการดำเนินงานและการตรวจสอบสำหรับระบบบูรณาการการป้องกันการกัดกร่อนของท่อทำความร้อนในการหมัก-

# เอกสารหมายเลข. 70: การป้องกันการกัดกร่อนของท่อทำความร้อนในการหมัก-การควบคุมการนำระบบไปปฏิบัติและการตรวจสอบการกัดกร่อนแบบบูรณาการ เอกสาร 68 เป็นปริมาตรรวมของระบบป้องกันการกัดกร่อน-ที่ครอบคลุมสำหรับท่อทำความร้อน ครอบคลุมถึงกลไก การจัดการ การปฏิบัติงาน การบำรุงรักษา การป้องกันความเสี่ยง และการประเมิน KPI เอกสารนี้ เอกสารหมายเลข. 70 กำหนดการควบคุมดูแลที่เป็นมาตรฐาน การตรวจสอบเฉพาะจุด การตรวจสอบเป็นประจำ การติดตามความรับผิดชอบ และกฎการติดตามการแก้ไข ซึ่งทำหน้าที่เป็นเอกสารสนับสนุนการบังคับใช้และการกำกับดูแลสำหรับระบบป้องกันการกัดกร่อน-ทั้งหมด ช่วยแก้ไขปัญหาที่พบบ่อยใน-ไซต์เกี่ยวกับการดำเนินการกับเอกสารที่ไม่สมบูรณ์ มาตรฐานที่ยังไม่ได้ดำเนินการ ความเสี่ยงที่ซ่อนอยู่ที่ยังไม่ได้รับการแก้ไข และการประเมินที่ไม่มีการบังคับใช้ ดังนั้นจึงสร้างวงจรปิดของ "ข้อกำหนดระบบ → บน- การดำเนินการไซต์ → การตรวจสอบการควบคุมดูแล → การปรับปรุงการแก้ไข" ## ข้อกำหนดทั่วไปของการกำกับดูแลและการตรวจสอบขั้นพื้นฐานในบทที่ 1 ### 1.1 แผนกกำกับดูแลและความรับผิดชอบ 1. การตรวจสอบเฉพาะจุด-ที่ไซต์งานทุกวัน: หัวหน้ากะและผู้ควบคุมอุปกรณ์ (การควบคุมดูแลรายวันของการลาดตระเวนการปฏิบัติงาน กระบวนการ CIP การบำรุงรักษาตัวกรองและการเปลี่ยนปะเก็นในการปฏิบัติงาน). 2. การตรวจสอบการป้องกันการกัดกร่อน-พิเศษที่ดำเนินการเป็นรายสัปดาห์: ทีมการจัดการอุปกรณ์การประชุมเชิงปฏิบัติการ (สถานะไปป์ไลน์ฮาร์ดแวร์ อุปกรณ์ที่เชื่อมต่อกัน ความถูกต้อง ความสมบูรณ์ของบัญชีแยกประเภทการบำรุงรักษา 3. การตรวจสอบระบบแบบครอบคลุมรายเดือน: กลุ่มการจัดการร่วมการผลิตและอุปกรณ์ (การตรวจสอบเอกสาร 68 ทั้ง 7 เล่ม การตรวจสอบข้อมูล KPI การติดตามบัญชีแยกประเภทความเสี่ยงที่ซ่อนอยู่ และการตรวจสอบบันทึกการประเมินการฝึกอบรม) 4. การตรวจสอบโดยฝ่ายที่สาม-แผนกที่สาม-ข้ามไตรมาส: แผนกการจัดการคุณภาพ + แผนกอุปกรณ์โรงงาน (การตรวจสอบนอกสถานที่- โดยอิสระ การตรวจสอบเฉพาะจุด สายการผลิตแบบสุ่ม ออกรายงานการตรวจสอบอย่างเป็นทางการ) ### 1.2 ขอบเขตของการตรวจสอบ ขอบเขตรวมของเอกสาร 68 ควบคุมการเชื่อมโยงทั้งหมด: การแปลงฮาร์ดแวร์และการกรอง/การกำหนดค่าการเชื่อมต่อกัน การควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการปานกลางและ CIP การลาดตระเวนกะและการทดสอบเป็นระยะ การบำรุงรักษาและการจัดการวัสดุสิ้นเปลืองที่ได้มาตรฐาน การแก้ไขสาเหตุของอุบัติเหตุ การฝึกอบรมบุคลากรและการควบคุมการกระทำผิดที่ต้องห้าม ความเสี่ยงสาม-ระดับความเสี่ยงที่ซ่อนเร้น อันตรายที่ซ่อนไว้-การจัดการลูป; การดำเนินการประเมิน KPI ทางสถิติ ### 1.3 แบบฟอร์มพื้นฐานสำหรับการจัดประเภทการตรวจสอบและแบบฟอร์มการตรวจสอบ 1. การตรวจสอบเฉพาะจุดรายวัน: รายการการดำเนินการที่มองเห็นได้ชัดเจนบน-ไซต์. 2. การตรวจสอบพิเศษรายสัปดาห์: รายการตรวจสอบฮาร์ดแวร์และการบำรุงรักษา 3. การตรวจสอบอย่างละเอียดถี่ถ้วนทุกเดือน: เอกสาร 68 แต่ละเล่มจะจับคู่กับรายการตรวจสอบการตรวจสอบระบบทั้งหมด- ตารางการประเมินการตรวจสอบอิสระที่มี-การจำแนกประเภทที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด: การตรวจสอบข้ามระดับโรงงาน-รายไตรมาส ## บทที่ 2: รายวัน-มาตรฐานการควบคุมดูแลการตรวจสอบจุดไซต์งาน (การควบคุมการดำเนินการรายวัน) #### 2.1 ความถี่และเนื้อหาของการตรวจสอบจุดคงที่รายวัน 1. หัวหน้างานอุปกรณ์: ดำเนินการสุ่มตรวจสอบจุดของแต่ละกะอย่างน้อยวันละสองครั้ง. - บันทึกการตรวจตรา: ตรวจสอบความถูกต้องของการลาดตระเวน ลายเซ็นรายการตรวจสอบและการรายงานรายการที่ผิดปกติอย่างทันท่วงที. - การทำงานของ CIP แบบเรียลไทม์-: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีการบายพาสโปรแกรมแบบแมนนวลเกิดขึ้นโดยการดูอุณหภูมิ การไหล และข้อมูลจุดสิ้นสุดการล้างในอดีต. - สถานะตัวกรอง: การลงทะเบียนการทำความสะอาดกะ บันทึกการแจ้งเตือนความแตกต่างของแรงดัน และความสมบูรณ์ของหน้าจอ - ความเสี่ยงของท่อที่มองเห็นได้: สัญญาณการกัดกร่อนของผนังท่อ การเสื่อมสภาพของปะเก็นหน้าแปลน และตะกอนโซนตาย 2. หัวหน้ากะ: ดำเนินการตรวจสอบที่ครอบคลุม ของอุปกรณ์กะของตัวเองทุกๆ สี่ชั่วโมง และดำเนินการ-ตรวจสอบตัวเองก่อนส่งมอบ. - โปรแกรมทำความเย็นช้าๆ หลังจากการฆ่าเชื้อที่อุณหภูมิสูง- การควบคุมเวลาสแตนด์บายแบบคงที่ บันทึกความสมบูรณ์รายชั่วโมงของค่า pH ปานกลาง คลอไรด์ และออกซิเจนละลายน้ำ - ไม่มีการดำเนินการผิดที่ต้องห้าม รวมถึง-การใช้ปะเก็นแบบแยกชิ้นส่วน อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นโดยพลการ หรือการปิดการเติมอากาศ ### 2.2 เกี่ยวกับ-กฎระเบียบการกำจัดสถานที่ปฏิบัติงาน ความไม่สอดคล้องที่ระบุในระหว่างการตรวจสอบจุดรายวัน 1. อันตรายเล็กน้อยที่ปกปิดความไม่สอดคล้อง: มีคำเตือนด้วยวาจาบน-สถานที่ทำงาน บันทึกในบันทึกประจำวัน และแก้ไขก่อนการส่งมอบกะ. 2. ความไม่สอดคล้องที่มีความเสี่ยงทั่วไปสีเหลือง-: ออก-ประกาศให้แก้ไขสถานที่ทำงาน เพิ่มประสิทธิภาพให้เสร็จสิ้นภายใน 24 ชั่วโมง และดำเนินการ หัวหน้างานตรวจสอบอีกครั้งและลงนาม. 3. ความเสี่ยงหลักสีแดงที่ไม่เป็นไปตาม-: ส่งรายงานการยอมรับการแก้ไขไปยังแผนกอุปกรณ์ภายในสามวันทำการ สั่งให้อุปกรณ์บางส่วนหยุดการทำงาน แยกวงจรทำความร้อน และจัดการแก้ไขในกรณีฉุกเฉิน ## บทที่ 3: การตรวจสอบฮาร์ดแวร์ป้องกันการกัดกร่อนและการบำรุงรักษาพิเศษประจำสัปดาห์ ### 3.1 รายการตรวจสอบหลักสำหรับการตรวจสอบรายสัปดาห์ 1. การปฏิบัติตามข้อกำหนดในการเปลี่ยนแปลงฮาร์ดแวร์ไปป์ไลน์ - เสร็จสิ้นการเปลี่ยนแปลง-การเปลี่ยนศอกรัศมีขนาดใหญ่ การควบคุมความยาวแขนขาที่ตายแล้ว และการกำหนดค่าของการไหลเวียนเสริมและวาล์วระบายน้ำ - สถานะการแยกของไปป์ไลน์พาร์ติชันอิสระ (ไม่มี-การเชื่อมต่อข้ามระหว่าง ไปป์ไลน์เฉพาะสำหรับฟลูออไรด์/อัลคาไล/สูง-ที่มีคลอไรด์) - ความสมบูรณ์ของระบบการกรองสอง-ขั้นตอน การทดสอบฟังก์ชันอินเตอร์ล็อกของสัญญาณเตือนแรงดันแตกต่าง 2. บันทึกการสอบเทียบรายเดือนสำหรับ pH ออนไลน์ คลอไรด์ ออกซิเจนละลายน้ำ อุณหภูมิ และเซ็นเซอร์การไหลในระหว่างการตรวจสอบความถูกต้องของอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อกัน. - การทดสอบจริงของการแจ้งเตือนอัตโนมัติเกิน- และการเชื่อมต่อการป้องกันปั๊ม ไม่มีความล้มเหลวของลูกโซ่หรือสัญญาณเตือนที่มีการป้องกันเทียม 3. การตรวจสอบการบำรุงรักษาและบัญชีแยกประเภทวัสดุสิ้นเปลือง - การจำแนกสีปะเก็น การลงทะเบียนรอบการเปลี่ยนที่จำเป็น และไม่มีการใช้ซ้ำของปะเก็นที่แยกชิ้นส่วน - บันทึกการดำเนินการบำรุงรักษาเป็นระยะ รวมถึงการกัดกรดขั้นสูงรายเดือนและ-การทำฟิล์มสเตนเลสสตีลกึ่งรายปี - บันทึกการใช้งาน Double CIP หลังจากการถอดชิ้นส่วน การเชื่อม และการเปลี่ยนท่อ หลัง-ยกเครื่อง 4. การติดตามบัญชีแยกประเภทอันตรายที่ซ่อนอยู่ - ความคืบหน้าของการแก้ไขความเสี่ยงเป็นสีน้ำเงิน สีเหลือง และสีแดง โดยมีอันตรายซ่อนเร้นที่เกินกำหนดชำระซึ่งกำหนดไว้สำหรับการควบคุมดูแลตามลำดับความสำคัญ ### 3.2 ผลลัพธ์การตรวจสอบรายสัปดาห์ สรุปการตรวจสอบการป้องกันการกัดกร่อน-รายสัปดาห์ ซึ่งรวมถึง-สถิติที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด กะ/ทีมงานที่รับผิดชอบ ขีดจำกัดเวลาการแก้ไข และเจ้าหน้าที่ติดตาม ได้รับการโพสต์บนกระดานข่าวป้องกัน-การกัดกร่อนของเวิร์กช็อป ## บทที่ 4 เดือนเต็ม-การตรวจสอบระบบอย่างครอบคลุม (ลิงก์การควบคุมดูแลหลัก) ### 4.1 เจ็ด-โมดูลเต็ม-การตรวจสอบความครอบคลุมที่ตรงกัน เอกสาร 68 ขอบเขตที่ผูกมัด เล่มที่ 1 โมดูล 1 การป้องกันอันตรายจากการกัดกร่อน (เอกสาร 33–55): ประเมินขอบเขตที่มาตรการควบคุมการกัดกร่อนที่เสริมฤทธิ์กันหลายปัจจัยได้รับการปฏิบัติอย่างละเอียดถี่ถ้วน นำไปใช้ เช่นเดียวกับประสิทธิผลของการปราบปรามโซนตายของท่อ การเสียดสีของอนุภาค และอันตรายจากการกักเก็บไฟฟ้าสถิต. 2. โมดูล 2: การจัดการวงจรชีวิตทั้งหมด (Doc.55): ความครบถ้วนสมบูรณ์ของบันทึกการตัดสินในการรื้อถอน ข้อมูลการตรวจจับรายเดือน/รายไตรมาส บันทึกการยอมรับการติดตั้ง และเอกสารสำคัญขาเข้าของท่อทำความร้อน 3. โมดูล 3 การจัดการการแก้ไขอุบัติเหตุ (เอกสาร 58): รายงานการตรวจสอบอุบัติเหตุความล้มเหลวของท่อทำความร้อนทั้งหมด การดำเนินการแก้ไข และ โพสต์-บันทึกการยืนยัน และไม่มีอุบัติเหตุความล้มเหลวที่เหมือนกันซ้ำๆ. 4. การดำเนินการ SOP ของผู้ปฏิบัติงานโมดูล 4 (Doc.59): การซักถามด้วยวาจาเกี่ยวกับข้อห้าม-การกัดกร่อนและวิธีการกำจัดในกรณีฉุกเฉินโดยเจ้าหน้าที่สุ่มใน-ไซต์ การเข้าร่วมการฝึกอบรมและบันทึกการประเมิน. 5. การดำเนินการประเมิน KPI ของโมดูล 5 (เอกสาร 60): ข้อมูลทางสถิติดั้งเดิมของ KPI รายเดือน บันทึกบัตรกำนัลการเชื่อมโยงรางวัลและการลงโทษ และไม่มี-การกรอกตัวบ่งชี้อัตราการปฏิบัติตามข้อกำหนดที่เป็นเท็จ 6. โมดูล 6 ยาว-ความคืบหน้าของแผนการเพิ่มประสิทธิภาพระยะยาว (Doc.62): ความคืบหน้าของการเปลี่ยนแปลงฮาร์ดแวร์ให้เสร็จสมบูรณ์ สถานะการล็อคการเชื่อมต่อของโปรแกรม และการเปรียบเทียบข้อมูลความสมบูรณ์ของเป้าหมายระยะ 7. โมดูล 7 การจัดการการป้องกันความเสี่ยงระดับ- สามระดับ (Doc.64): การตรวจสอบการเกิดซ้ำของความเสี่ยงสีแดงที่มีนัยสำคัญเป็นศูนย์ บันทึกการตัดสินการเตือนล่วงหน้าอย่างให้คะแนน และความเสี่ยง ความสมบูรณ์ของการระบุตัวตน ### 4.2 การไม่{-ความสอดคล้องในการให้คะแนนการตรวจสอบรายเดือนและการติดตามความรับผิดชอบ 1. การไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของคลาส C เล็กน้อย{- (การละเว้นการดูแลระบบ: บันทึกที่ไม่สมบูรณ์ การยื่นล่าช้า): แจ้งผู้รับผิดชอบสำหรับการปรับปรุงเพิ่มเติมภายในสามวันทำการ โดยไม่มีการหักประสิทธิภาพการทำงาน. 2. ความสอดคล้องที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดทั่วไปของคลาส B - (การบำรุงรักษาที่เลื่อนออกไป การดำเนินการของกระบวนการ การไม่ปฏิบัติตาม-: หักคะแนน KPI ของทีมกะ/อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง แก้ไขให้เสร็จสิ้นภายใน 7 วัน และตรวจสอบอีกครั้งในเดือนถัดไป. 3. ความไม่สอดคล้องหลักๆ ของคลาส A (อันตรายซ่อนเร้น ความเสี่ยงสีแดงซ่อนเร้น การกระทำผิดที่ต้องห้ามซ้ำๆ ข้อมูล KPI ที่เป็นเท็จ ไม่ได้ใช้การแก้ไขอุบัติเหตุ): ออกประกาศภายในเวิร์กช็อปเกี่ยวกับการวิพากษ์วิจารณ์ หักโบนัสประสิทธิภาพของทีม จัด{-การฝึกอบรมและการประเมินพิเศษสำหรับบุคลากรที่เกี่ยวข้อง และติดตามการแก้ไขจนได้รับการยอมรับครบถ้วน ### 4.3 การตรวจสอบรายเดือนที่ส่งมอบได้ รายงานการตรวจสอบที่ครอบคลุมการป้องกันการกัดกร่อน-อย่างเป็นทางการรายเดือน ซึ่งประกอบด้วยภาพรวมการตรวจสอบ โมดูล-โดย{-ผลลัพธ์การให้คะแนนโมดูล ตารางสถิติความไม่สอดคล้อง-จำแนกประเภท กำหนดการติดตามการแก้ไข และจุดเน้นหลักในการควบคุมดูแลสำหรับเดือนที่จะมาถึง ## บทที่ 5: Quarterly Factory Cross{-การตรวจสอบแผนกที่ดำเนินการโดยหน่วยงานอิสระ ### 5.1 โหมดการตรวจสอบ แผนกอุปกรณ์ของโรงงานและทีมบริหารคุณภาพจะดำเนินการ-ตรวจสอบจุดบอดนอกสถานที่โดยไม่ต้องแจ้งให้ทราบล่วงหน้า พวกเขาเลือกลูปและกะการทำความร้อนตามอำเภอใจสำหรับการตรวจสอบเฉพาะจุด และสัมภาษณ์ผู้ปฏิบัติงานแนวหน้าและพนักงานซ่อมบำรุงในสถานที่ ### 5.2 วัตถุประสงค์การตรวจสอบหลัก 1. ไม่ว่าเวิร์กช็อปจะเลือกใช้มาตรฐานการป้องกันการกัดกร่อน- ปกปิดอันตรายที่ซ่อนอยู่ หรือบันทึกปลอม 2. ไม่ว่าจะมีปัญหาที่เกิดซ้ำซึ่งมีความเสี่ยงสีแดงที่สำคัญซึ่งเวิร์กช็อปล้มเหลวในการจัดการโดยพื้นฐาน. 3. ไม่ว่ารางวัลและการลงโทษที่เชื่อมโยงของการประเมิน KPI จะถูกนำมาใช้อย่างแท้จริง หรือเป็นเพียงแบบแผน 4. ปี-มากกว่า{-ปี การกำหนดเป้าหมายการเปรียบเทียบความสมบูรณ์ของความถี่ความล้มเหลวของท่อทำความร้อน อายุการใช้งานโดยเฉลี่ย และการสูญเสียทางเศรษฐกิจ #### 5.3 การกำจัด-ระดับที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่สำคัญของโรงงาน- 1. ออกคำสั่งให้-การแก้ไขระดับโรงงานโดยมีกำหนดเวลาที่ชัดเจน. 2. พิจารณาประสิทธิภาพการจัดการการป้องกันการกัดกร่อน-ของโรงงานเป็นรายการหักลบในอุปกรณ์รายไตรมาสของโรงงาน การประเมิน. 3. ในกรณีที่อันตรายที่ซ่อนเร้นอย่างมีนัยสำคัญส่งผลให้เกิดการสูญเสียแบบกลุ่มและการรั่วไหลของท่อทำความร้อน ให้ดำเนินการ-การประเมินความรับผิดชอบระดับโรงงานสำหรับบุคลากรฝ่ายบริหาร ## บทที่ 6: ปิด-กลไกการติดตามการแก้ไขแบบวนซ้ำสำหรับการตรวจสอบทั้งหมดที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด{- 1. การลงทะเบียนที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด: บัญชีแยกประเภทอิเล็กทรอนิกส์-การตรวจสอบการกัดกร่อนที่ไม่ใช่{-ตามข้อกำหนดใช้ในการบันทึกปัญหาทั้งหมดที่ระบุในระหว่างการตรวจสอบรายวัน รายสัปดาห์ รายเดือน และรายไตรมาสอย่างเท่าเทียมกัน ซึ่งรวมถึงการจำแนกประเภทเครื่องหมาย หัวข้อที่รับผิดชอบ วันที่ค้นพบ และกำหนดเวลาในการแก้ไข. 2. การดำเนินการแก้ไข: ผู้รับผิดชอบจะพัฒนามาตรการการปรับปรุงที่กำหนดเป้าหมาย และส่งหลักฐานการดำเนินการ (เช่น ภาพถ่ายเส้นโค้งการดำเนินงาน บันทึกการบำรุงรักษา และภาพถ่ายการเปลี่ยนแปลงฮาร์ดแวร์) เมื่อเสร็จสิ้น. 3. ประเมินการยอมรับอีกครั้ง: ผู้ตรวจสอบการควบคุมดูแลตรวจสอบผลการปรับปรุงที่ไซต์งานและลงนามการยอมรับเมื่อบรรลุมาตรฐาน การแก้ไขอย่างไม่มีเงื่อนไขจะถูกส่งกลับเพื่อการทำงานซ้ำ และการจำกัดเวลาจะลดลง. 4. การป้องกันการเกิดซ้ำ: ในกรณีที่ไม่-ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดประเภทเดียวกันซ้ำๆ จำเป็นต้องใช้การเพิ่มประสิทธิภาพเสริมของการเชื่อมต่อกระบวนการ การควบคุมดูแลการลาดตระเวน หรือกลไกการฝึกอบรมเพื่อกำจัดสิ่งจูงใจหลัก. 5. การยื่นเอกสารสำคัญ: ปริมาณรวมของเอกสาร 68 ใช้เพื่อผูกและเก็บถาวรบันทึกการตรวจสอบทั้งหมด บัญชีแยกประเภทที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดและเอกสารการยอมรับการแก้ไขเพื่ออำนวยความสะดวกในการติดตามวงจรชีวิต ## บทที่ 7: ความรับผิดชอบของบุคลากรและกฎการกำกับดูแลของสิ่งจูงใจ ### 7.1 กลไกการให้รางวัล 1. การเปลี่ยนแปลงความไม่สอดคล้องของคลาส A/B{192}}เป็นศูนย์ทุกเดือน: การยกย่องต่อสาธารณะบนกระดานข่าว โบนัสประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนเพิ่มเติม{{- 2. ทีมงานจะให้รางวัลร่วมกันแก่ทีมอุปกรณ์สำหรับการบรรลุอัตราการปฏิบัติตามข้อกำหนดของฮาร์ดแวร์ 100% และการเกิดความเสี่ยงที่มีนัยสำคัญเป็นศูนย์เป็นเวลาสามติดต่อกัน เดือน. 3. สมาชิกเจ้าหน้าที่ที่แสดงความคิดริเริ่มในการระบุอันตรายร้ายแรงที่ซ่อนเร้นและป้องกันการสูญเสียอุปกรณ์ขัดข้องจะได้รับรางวัลครั้งเดียว-ซึ่งจะบันทึกไว้ในไฟล์ผลงานส่วนบุคคล ### 7.2 กฎสำหรับการลงโทษความรับผิดชอบ 1. การทำซ้ำการกระทำผิดที่ต้องห้ามโดยไม่มีการแก้ไขตามคำเตือน: การหักประสิทธิภาพรายเดือน การเตือนเป็นลายลักษณ์อักษรเป็นรายบุคคล 2. ความรับผิดชอบร่วมกันระหว่างหัวหน้ากะและผู้ปฏิบัติงานในการปกปิดสัญญาณที่ผิดปกติของการกัดกร่อน และการเคลียร์สัญญาณเตือนภัยที่เชื่อมต่อกันโดยไม่มีการแก้ไขปัญหา ซึ่งส่งผลให้เกิดการกัดกร่อนของท่อเร่งขึ้น. 3. บันทึกทางสถิติของการลาดตระเวน การทดสอบ การบำรุงรักษา หรือปลอมแปลง KPI: การประเมินภาคบังคับ-ใหม่ตามการฝึกอบรมพิเศษ การวิพากษ์วิจารณ์ที่เป็นลายลักษณ์อักษรอย่างรุนแรง และการลดประสิทธิภาพลงสองเท่า. 4. อันตรายร้ายแรงที่ซ่อนอยู่ซึ่งเกินกำหนดชำระโดยไม่มีการแก้ไข ส่งผลให้เกิดการรั่วไหลของท่อทำความร้อน การแตกร้าว และการสูญเสียแบทช์: สร้าง-ความรับผิดชอบหลายระดับสำหรับผู้ปฏิบัติงาน เจ้าหน้าที่บำรุงรักษา และหัวหน้าฝ่ายการจัดการ ## บทที่ 8 บทบัญญัติเพิ่มเติม 1. เอกสารข้อกำหนดหมายเลข . 70 นี้จะต้องใช้ร่วมกับปริมาตรขอบเขตการป้องกันการกัดกร่อน-แบบบูรณาการในเอกสาร 68 มาตรฐานการตัดสินการตรวจสอบทั้งหมดอยู่ภายใต้ข้อกำหนดในเอกสาร 68. 2. สำนักงานการจัดการอุปกรณ์การประชุมเชิงปฏิบัติการเป็นแผนกกำกับดูแลและดำเนินการตรวจสอบถาวร ซึ่งรับผิดชอบในการจัดระบบการตรวจสอบเฉพาะจุดรายวัน การรวบรวมรายงานการตรวจสอบที่ครอบคลุมรายเดือน และการดำเนินการรายสัปดาห์ การตรวจสอบ. 3. เพื่อวัตถุประสงค์ในการตรวจสอบโรงงานและการติดตามไฟล์วงจรอายุอุปกรณ์ บันทึกการตรวจสอบ เอกสารการแก้ไข และบัตรกำนัลรางวัล/การลงโทษทั้งหมดจะต้องถูกเก็บรักษาไว้เป็นระยะเวลาเกินสองปี. 4. ข้อกำหนดนี้จะได้รับการแก้ไขพร้อมกันระหว่างการอัปเดตรายไตรมาสของปริมาณรวมของเอกสาร 68 และหน้าเสริมที่แก้ไขแล้วจะถูกแจกจ่ายอย่างสม่ำเสมอให้กับทีมกะและบำรุงรักษาแต่ละทีม ## เอกสารสรุปสำหรับผู้บริหารหมายเลข 70 ใช้ระบบการกำกับดูแลและการตรวจสอบแบบก้าวหน้า ซึ่งประกอบด้วยการตรวจสอบเฉพาะจุดรายวัน การตรวจสอบพิเศษรายสัปดาห์ การตรวจสอบระบบที่ครอบคลุมทุกเดือน และการตรวจสอบข้ามโรงงาน-ทุกไตรมาส ระบบนี้สอดคล้องกับระบบการจัดการการป้องกันการกัดกร่อน-ที่ครอบคลุมซึ่งระบุไว้ในเอกสาร 68 ปัญหาของ "เอกสารระบบที่สมบูรณ์แต่หลวมใน-การดำเนินการที่ไซต์งาน" ได้รับการแก้ไขโดยการจำแนกประเภท-ความไม่สอดคล้องตามมาตรฐาน การติดตาม-การแก้ไขลูปแบบปิด และกลไกการให้รางวัลและความรับผิดชอบที่ชัดเจน โดยจะป้องกันการจัดการอย่างเป็นทางการอย่างมีประสิทธิภาพ ขจัดความเสี่ยงที่ซ่อนเร้นจากการกัดกร่อนต่างๆ อย่างต่อเนื่องตั้งแต่ขั้นตอนสุดท้าย รักษาเสถียรภาพ-การทำงานที่ปลอดภัยในระยะยาวของมัดท่อความร้อนในการหมัก และลดการบำรุงรักษาอุปกรณ์และต้นทุนการสูญเสียแบตช์โดยพื้นฐาน นอกจากนี้ ยังสร้างการรับประกันการควบคุมดูแลที่มีประสิทธิภาพสำหรับการนำมาตรฐานการป้องกันการกัดกร่อน-ไปใช้อย่างเต็มรูปแบบ