ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับการบำรุงรักษาและการตรวจสอบความปลอดภัยของเครื่องฉีดพลาสติก

เครื่องฉีดพลาสติก (ต่อไปนี้เรียกว่าเครื่องฉีดพลาสติก) เป็นเครื่องจักรประเภทหนึ่งที่มีแรงดันสูงและความเร็วสูง โดยทั่วไปประกอบด้วยสามส่วน ได้แก่ ส่วนควบคุมวงจร ส่วนควบคุมวงจรน้ำมัน ส่วนเครื่องกล. หากเครื่องฉีดพลาสติกได้รับการปรับแต่งและบำรุงรักษาอย่างเหมาะสม อายุการใช้งานของเครื่องฉีดพลาสติกจะยาวนานมาก (ไม่รวมชิ้นส่วนที่สิ้นเปลือง) เนื่องจากแรงดันใช้งานและความเร็วในการทำงานที่สูงมากของเครื่องฉีดพลาสติก เครื่องฉีดพลาสติกจึงทำงาน เพื่อให้มั่นใจถึงความปลอดภัยส่วนบุคคลของผู้ปฏิบัติงาน สิ่งอำนวยความสะดวกในการป้องกันความปลอดภัยต่างๆ ได้รับการประมวลผลบนเครื่องฉีดพลาสติกโดยผ่านการพิจารณาและการร่างแบบหลายประการในระหว่างการออกแบบ และมีการทำเครื่องหมายป้ายเตือนอันตรายที่เกี่ยวข้องในที่ที่เห็นได้ชัดเจนเพื่อเป็นการเตือนความจำ ผู้ควบคุมเครื่องฉีดพลาสติกแต่ละรายจะต้องใช้งาน ปรับ หรือซ่อมแซมเครื่องจักรที่หน้าแท่น คุณต้องอ่านคู่มือการติดตั้ง การใช้งาน และการบำรุงรักษาเครื่องจักรที่เกี่ยวข้องอย่างละเอียดก่อนใช้งานเครื่องฉีดพลาสติก ดังนั้นเพื่อรักษาระดับการผลิตสูงสุดและประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ ลดเวลาการซ่อมแซมที่มีราคาแพงซึ่งเกิดจากความเสียหายของเครื่องจักร เพื่อความปลอดภัยของผู้ควบคุมเครื่องฉีดพลาสติก จึงจำเป็นต้องปรับเครื่องฉีดพลาสติกให้เหมาะสม สม่ำเสมอและสม่ำเสมอในการบำรุงรักษาและ ตรวจสอบมัน
เนื่องจากแรงดันในการทำงานและความเร็วที่สูงมากของเครื่องฉีดพลาสติก เครื่องฉีดพลาสติกทุกเครื่องที่ทำงานจึงมีความเสี่ยง เพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยของผู้ควบคุมเครื่องฉีดพลาสติก จึงมีการเพิ่มสิ่งอำนวยความสะดวกในการป้องกันความปลอดภัยต่างๆ ลงในเครื่องฉีดพลาสติกผ่านการพิจารณาและการจำลองหลายอย่างในระหว่างการออกแบบเครื่องฉีดพลาสติก และป้ายเตือนอันตรายที่เกี่ยวข้องจะถูกทำเครื่องหมายไว้ในตำแหน่งที่เห็นได้ชัดเจนบน เครื่องฉีดพลาสติกเป็นตัวเตือน
ผู้ควบคุมเครื่องฉีดพลาสติกแต่ละรายต้องอ่านคู่มือการติดตั้ง การใช้งาน และการบำรุงรักษาเครื่องที่ให้มาพร้อมกับเครื่องฉีดพลาสติกอย่างละเอียดก่อนใช้งานเครื่องเพื่อการสอบเทียบหรือบำรุงรักษา
ปัจจุบัน เครื่องฉีดพลาสติกทั่วไปถูกควบคุมโดยไมโครโปรเซสเซอร์ ซึ่งควบคุมวงจรน้ำมันและระบบไฟฟ้าจากระยะไกลผ่านส่วนประกอบไฟฟ้าสัญญาณต่างๆ ตามคำสั่งอินพุต ชิ้นส่วนกลไกต่าง ๆ จะถูกผลักให้เคลื่อนที่ผ่านส่วนประกอบการทำงานแบบไฮดรอลิค ในการเคลื่อนที่เชิงกล ข้อมูลป้อนกลับของส่วนประกอบสัญญาณแต่ละส่วนจะถูกป้อนเข้าสู่ไมโครโปรเซสเซอร์ และหลังจากการคำนวณแล้ว คำสั่งจะออกมาเพื่อควบคุมการเคลื่อนที่ของส่วนประกอบไฮดรอลิก ไฟฟ้า และเครื่องกลต่างๆ คำแนะนำในลูปนี้ออกอย่างรัดกุม และข้อความตอบกลับและการทำงานของกลไกทำให้เครื่องฉีดพลาสติกหมุนเวียนอย่างต่อเนื่อง
เพื่อรักษาระดับการผลิตสูงสุดและประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ ลดเวลาการซ่อมแซมที่มีราคาแพงซึ่งเกิดจากความเสียหายของเครื่องจักร และเพื่อความปลอดภัยของผู้ควบคุมเครื่องฉีดพลาสติก จำเป็นต้องปรับเครื่องฉีดพลาสติกให้เหมาะสม บำรุงรักษา และตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ และ เป็นประจำ.
การบำรุงรักษาเครื่องฉีดพลาสติก:
บำรุงรักษาชิ้นส่วนไฟฟ้า
ชิ้นส่วนไฟฟ้าของเครื่องฉีดพลาสติกเป็นของสมองของการทำงานของเครื่องจักร หากไม่ใส่ใจในการบำรุงรักษา อาจทำให้ชิ้นส่วนไฟฟ้าหลวมได้ง่ายเนื่องจากการสั่นสะเทือนของเครื่องจักร ส่งผลให้เกิดวงจรเปิดและความผิดพลาด
เพื่อป้องกันอุบัติเหตุและยืดอายุการทำงานของอุปกรณ์ไฟฟ้า ควรปฏิบัติตามขั้นตอนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันดังต่อไปนี้:
1. ตรวจสอบและขันสายไฟของขั้วต่อแต่ละขั้วอย่างสม่ำเสมอ
2. สายไฟภายนอกควรหลีกเลี่ยงการชนและการเสียดสีของวัตถุ
3. ตรวจสอบการสึกหรอของมู่เล่ย์บนลิมิตเตอร์แต่ละตัวอย่างสม่ำเสมอและตรวจสอบว่าขั้วต่อคงที่หลวมหรือไม่
4. เมื่อตรวจสอบส่วนประกอบไฟฟ้าแรงสูงภายในเครื่อง ไม่ควรเปิดเครื่องเว้นแต่จะมีความจำเป็น
เมื่อเปลี่ยนแม่พิมพ์ อย่าให้น้ำหล่อเย็นไหลเข้าไปในกล่องควบคุม
6. ตรวจสอบว่าอุณหภูมิภายในกล่องควบคุมสูงเกินไปหรือไม่ เพื่อไม่ให้ส่งผลกระทบต่อการทำงานปกติของคอมพิวเตอร์
หากจำเป็นต้องเปลี่ยนรีเลย์ ควรใช้รีเลย์ที่มีแรงดันไฟฟ้าที่ระบุ
8. กำจัดฝุ่นออกจากกล่องไฟฟ้าเป็นประจำ
9. หลีกเลี่ยงการวางสิ่งของในช่องระบายอากาศเพื่อไม่ให้กระทบต่อการกระจายความร้อนของกล่องไฟฟ้า
10. หลีกเลี่ยงการกระแทกหรือเหยียบกล่องไฟฟ้าและชิ้นส่วนคอมพิวเตอร์โดยตรงด้วยวัตถุแข็ง
การบำรุงรักษาระบบแรงดันน้ำมัน
ในการฉีดขึ้นรูป แรงดันในการฉีดเป็นปัจจัยหลักที่กำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ดังนั้นความเสถียรของระบบไฮดรอลิกจึงมีความสำคัญมาก ความผิดพลาดของระบบไฮดรอลิกส่วนใหญ่เกิดจากอุณหภูมิการทำงานที่ไม่เหมาะสมและมลพิษในวงจรน้ำมัน การบำรุงรักษาระบบไฮดรอลิกอย่างเหมาะสมสามารถป้องกันการสึกหรอก่อนเวลาอันควรและความเสียหายเกินควรต่อส่วนประกอบต่างๆ และยืดอายุการใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
- เมื่ออุณหภูมิน้ำมันในถังน้ำมันไม่ถึง 25 องศา มอเตอร์ปั๊มไฮดรอลิกสามารถเริ่มเดินเบาปั๊มไฮดรอลิกเท่านั้น ทำให้อุณหภูมิน้ำมันของระบบสูงขึ้นจนถึงสภาวะการทำงานที่อนุญาต เมื่ออุณหภูมิน้ำมันในถังน้ำมันเกิน 55 องศา ควรให้ความสนใจกับการตรวจสอบสถานะการควบคุมอุณหภูมิ หากพบความผิดปกติใด ๆ ควรแจ้งให้ช่างซ่อมบำรุงทราบเพื่อดำเนินการแก้ไข เพื่อให้อุณหภูมิของน้ำมันลดลงจนถึงช่วงที่อนุญาต
อุณหภูมิน้ำมันปกติควรอยู่ระหว่าง 30 ถึง 55 องศาเซลเซียส
หากอุณหภูมิน้ำมันเกิน 55 องศาเซลเซียสสำหรับการทำงานระยะยาว อาจเกิดปัญหาดังต่อไปนี้
1) น้ำมันแรงดันเสื่อมสภาพเนื่องจากออกซิเดชั่น
2) การลดลงของความหนืดของน้ำมันแรงดันทำให้เกิดสถานการณ์ต่อไปนี้:
I. ปั้มน้ำมันเสียหาย
ครั้งที่สอง การรั่วไหลของน้ำมันและแรงดันตกทำให้ทั้งแรงฉีดและแรงล็อคลดลงพร้อมกัน
เร่งอัตราการเสื่อมสภาพของซีลกันน้ำมัน
- ถอดและทำความสะอาดด้านในของออยล์คูลเลอร์ทุก ๆ หกเดือนเพื่อป้องกันความเสียหายจากการกัดเซาะหรือประสิทธิภาพการทำความเย็นที่ลดลง
-คือปริมาณน้ำมันในถังน้ำมันอยู่ในช่วงขีดน้ำมันถึงเส้น
น้ำมันไฮดรอลิกที่ปนเปื้อนอาจทำให้วาล์วทำงานล้มเหลวและเร่งการสึกหรอของชิ้นส่วนไฮดรอลิก ทำให้อายุการใช้งานสั้นลง
ดังนั้นจึงต้องมีมาตรการบำรุงรักษาและป้องกันที่เหมาะสมสำหรับระบบไฮดรอลิก
- ควรเปลี่ยนน้ำมันแรงดันทุก ๆ 3,000 ถึง 4,000 ชั่วโมงการทำงาน และไม่ควรใช้น้ำมันไฮดรอลิกที่ใช้แล้วเป็นน้ำมันหล่อลื่นเพราะความหนืดของทั้งสองต่างกัน สามารถใช้รูระบายน้ำมัน 2 รูใต้ถังน้ำมันเพื่อระบายน้ำมันไฮดรอลิก หรือสามารถถอดแผ่นตรวจสอบออกได้พร้อมกัน และสามารถทำความสะอาดถังน้ำมันด้วยน้ำมันไฮดรอลิกใหม่ได้ 1 ครั้ง ห้ามผสมน้ำมันไฮดรอลิกทั้งเก่าและใหม่
- เมื่อเปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิก ควรบิดตะแกรงกรองน้ำมัน (ตัวกรอง) ในถังน้ำมันออกและทำความสะอาดพร้อมกัน โดยใช้วิธีเดียวกับการทำความสะอาดวาล์วน้ำมัน
- เว้นแต่จะมีการพิจารณาว่าวาล์วน้ำมันถูกปิดกั้นโดยวัตถุแปลกปลอมและทำให้เครื่องฉีดพลาสติกทำงานล้มเหลว ไม่ควรถอดวาล์วน้ำมันออกโดยไม่ตั้งใจ นอกจากนี้ เมื่อติดตั้งวาล์วน้ำมันบนแผงวงจรน้ำมันใหม่ ควรใช้แรงบิดเท่ากันและไม่สูงเกินไปกับสกรูติดตั้งแต่ละตัว** หากไม่ได้รับความยินยอมจากแผนกที่มีอำนาจ ผู้ปฏิบัติงานจะไม่ได้รับอนุญาตให้ปรับหรือเปลี่ยนส่วนประกอบไฮดรอลิกโดยไม่ได้รับอนุญาต
- ตรวจสอบสภาพการยึดของอุปกรณ์ท่อ หน้าแปลน ฯลฯ เป็นประจำ และขันให้แน่นทันทีหากพบการหลวม
-เมื่อระบบไฮดรอลิกทำงานผิดปกติ ผู้ปฏิบัติงานไม่ได้รับอนุญาตให้เคลื่อนย้ายโดยไม่ได้รับอนุญาต และควรรายงานแผนกซ่อมบำรุงทันที
-ควรรักษาความสะอาดอุปกรณ์ไฮดรอลิคอย่างสม่ำเสมอเพื่อป้องกันไม่ให้สารมลพิษต่างๆเข้าสู่ถังน้ำมัน
-ตรวจสอบว่ามีการรั่วไหลในวาล์วไฮดรอลิก กระบอกไฮดรอลิก และอุปกรณ์ท่อทั้งหมดหรือไม่ หากมีการรั่วไหลควรจัดการอย่างทันท่วงที
- มีเสียงผิดปกติใดๆ ระหว่างการทำงานของปั๊มไฮดรอลิกหรือมอเตอร์ไฮดรอลิกหรือไม่
- ตรวจสอบการสั่นสะเทือนความถี่สูงในส่วนต่างๆ ของระบบไฮดรอลิก
การบำรุงรักษาส่วนล็อค
บานพับเครื่องจักรของชิ้นส่วนล็อคมีอายุการใช้งานยาวนานมาก แต่ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวแต่ละชิ้นควรได้รับการหล่อลื่นอย่างเหมาะสม
งานบำรุงรักษาเชิงป้องกันสำหรับบานพับเครื่องจักร:
1) ตรวจสอบระบบหล่อลื่นส่วนกลางแบบแมนนวล ตัวจ่ายสารหล่อลื่น และท่อน้ำมันหล่อลื่นทุกวัน ก่อนสตาร์ทเครื่อง ให้ดึงที่จับหนึ่งครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าจุดหล่อลื่นแต่ละจุดได้รับการหล่อลื่นเพียงพอ
2) รักษาเสาทั้งสี่ให้สะอาด
3) รักษาเท้าเลื่อนและรางของแม่แบบเคลื่อนที่ให้สะอาดและหล่อลื่น
4) หลีกเลี่ยงการใช้การล็อคแม่พิมพ์ที่ใกล้หรือเกินแรงดันใช้งานที่ออกแบบไว้
5) เฉพาะเมื่อแม่พิมพ์อยู่ที่ส่วนท้ายของตำแหน่งเปิดของแม่พิมพ์เท่านั้นที่สามารถดำเนินการปรับแม่พิมพ์ได้
6) ควบคุมตำแหน่งจังหวะของการเปิดและล็อคแม่พิมพ์ให้อยู่ในตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุด ทำให้การเปิดและล็อคแม่พิมพ์เป็นไปอย่างราบรื่นและลดผลกระทบ
7) หลีกเลี่ยงการใช้แม่พิมพ์ขนาดใหญ่และหนักเกินไป
8) หลีกเลี่ยงการใช้แม่พิมพ์ขนาดเล็กเกินไปเพื่อหลีกเลี่ยงการกระจุกตัวของความเครียดที่กึ่งกลางของแม่แบบ ซึ่งอาจทำให้แม่แบบแตกได้
9) ส่วนปรับแต่งแม่พิมพ์ต้องสะอาดและหล่อลื่นเพียงพอ
การบำรุงรักษาส่วนที่ฉีดกาว
งานบำรุงรักษาเชิงป้องกันโดยทั่วไปมีดังนี้:
1) รักษาคันนำทั้งสองของโต๊ะถ่ายภาพให้สะอาด
2) รักษาพื้นผิวของโต๊ะถ่ายภาพให้สะอาดและแห้ง
3) ยกเว้นสารเติมแต่งพลาสติก อย่าใส่สิ่งอื่นใดลงในถังพัก หากใช้น้ำบดจำนวนมาก จำเป็นต้องเพิ่มแม่เหล็กถังเพื่อป้องกันไม่ให้เศษโลหะเข้าไปในกระบอกกาว