มาตรฐานกระบวนการฉีดพลาสติก

1. ผลิตภัณฑ์พลาสติก PP:
1.1 ภาพรวม: โพลิโพรพิลีน เรียกโดยย่อว่า PP ในภาษาอังกฤษ เป็นวัสดุคล้ายขี้ผึ้งสีขาวที่มีความหนาแน่น 0.90g/cm3 PP มีคุณสมบัติทางไฟฟ้าและความเสถียรทางเคมีที่ดี มีสมบัติเชิงกลและทนความร้อนสูงกว่า PE PP เสริมสามารถใช้เป็นวัสดุวิศวกรรม PP มีคุณสมบัติในการขึ้นรูปเส้นใยที่ดีและทนทานต่อความเมื่อยล้า และบานพับที่ทำจากมันได้ถูกใช้งานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลาหลายแสนครั้ง PP มีความทนทานต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำต่ำ การหดตัวของแม่พิมพ์สูง และความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ต่ำ
1.2 การประมวลผล:
1.2.1 ลักษณะการขึ้นรูป:
1.2.1.1 วัสดุที่เป็นผลึกมีการดูดซับความชื้นต่ำ และอาจเกิดการหลอมละลายและแตกร้าวได้ มีแนวโน้มที่จะสลายตัวเมื่อสัมผัสกับโลหะร้อนในระยะยาว
1.2.1.2 สภาพคล่องดีเยี่ยม โดยมีมูลค่าล้นประมาณ 0.03 มม.
1.2.1.3 ความเร็วในการทำความเย็นเร็ว และระบบเทและระบบทำความเย็นควรกระจายความร้อนอย่างช้าๆ
1.2.1.4 ช่วงการหดตัวขึ้นรูปมีขนาดใหญ่ อัตราการหดตัวสูง และมีแนวโน้มที่จะเกิดการหดตัว รอยบุบ การเสียรูป และทิศทางที่รุนแรง
1.2.1.5 ให้ความสนใจกับการควบคุมอุณหภูมิในการขึ้นรูป ทิศทางจะชัดเจนเมื่อวัสดุมีอุณหภูมิต่ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่อุณหภูมิต่ำและความดันสูง ชิ้นส่วนพลาสติกที่มีอุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำกว่า 50 องศาจะไม่เงางามและมีโอกาสเกิดรอยหลอมเหลวและการไหลได้ไม่ดี การบิดงอและการเสียรูปมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นสูงกว่า 90 องศา
1.2.1.6 ชิ้นส่วนพลาสติกควรมีความหนาของผนังสม่ำเสมอ หลีกเลี่ยงรอยหยักและมุมแหลมเพื่อหลีกเลี่ยงการกระจุกตัวของความเครียด
1.2.1.7 แม่พิมพ์ฉีดและผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ฉีด:
A. มุมการขึ้นรูปขั้นต่ำคือ 30 '-1 องศา
B. ความหนาของผนังขั้นต่ำคือ 0.85 มม.
C. ความสัมพันธ์ระหว่างกระบวนการและความหนาของผนัง: โดยที่ t คือความหนาของผนัง (มม.) และ l คือกระบวนการ (มม.)
D. ควรมีมุมมนไม่น้อยกว่า 0.5-1.mm ที่ทางแยกของชิ้นส่วนพลาสติก
E. ความหนาของผนังชิ้นส่วนพลาสติกควรมีความสม่ำเสมอมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อป้องกันการหดตัวของโครงสร้าง การบิดงอ และการเสียรูปของผลิตภัณฑ์
1.3 เงื่อนไขกระบวนการฉีดขึ้นรูป:
1.2.3.1 อุณหภูมิและเวลาในการทำให้แห้ง: สามารถฉีดถุงปิดผนึก PP โดยไม่ทำให้แห้ง อุณหภูมิและเวลาในการอุ่นเครื่อง: 80-100 องศา /1-2 ชั่วโมง
1.2.3.2 อุณหภูมิบาร์เรล: 200-230 องศา
1.2.3.3 อุณหภูมิหัวฉีด: 180-190 องศา
1.2.3.4 อุณหภูมิแม่พิมพ์: 20-60 องศา .
1.2.3.5 แรงดันในการฉีด: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 69-98Mpa
1.2.3.6 เวลาในการอัดฉีด (รวมเวลากดค้างไว้): น้อยกว่าหรือเท่ากับ 20-60S
1.2.3.7 เวลาในการทำความเย็น: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 20-90S
1.2.3.8 ความเร็วรอบของสกรู: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 80 รอบต่อนาที
2. ผลิตภัณฑ์พลาสติก PE:
2.1 ภาพรวม: โพลิเอทิลีนหรือเรียกโดยย่อว่า PE ในภาษาอังกฤษ มี 3 ประเภท ได้แก่ โพลิเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ (LDPE) โพลิเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) และโพลิเอทิลีนความหนาแน่นต่ำเชิงเส้น (LLDPE) มีองค์ประกอบโมเลกุลเหมือนกัน แต่วิธีการสังเคราะห์ต่างกัน
2.1.1 LDPE หรือที่เรียกว่าโพลิเอทิลีนความดันสูง เป็นวัสดุเม็ดสีขาวขุ่นที่มีความหนาแน่น 0.91 ถึง 0.93g/cm3 และมีความเค็ม 65 เปอร์เซ็นต์ถึง 75 เปอร์เซ็นต์ LDPE มีความสามารถในการขึ้นรูปได้ดี มีสมบัติทางกลปานกลาง แต่ทนต่อแรงกระแทกได้ดี ทนความร้อนต่ำ แต่อุณหภูมิการเปราะต่ำ ทนต่อสิ่งแวดล้อมได้ดีและเป็นฉนวนที่ดีเยี่ยม LDPE มีการยึดเกาะและความสามารถในการพิมพ์ต่ำ ส่วนใหญ่ใช้สำหรับฟิล์มเรือนกระจกทางการเกษตร ฟิล์มพลาสติก ฟิล์มบรรจุภัณฑ์เบา และผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปทุกวัน
2.1.2 HDPE หรือที่เรียกว่าเอทิลีนความดันต่ำ มีลักษณะเหมือนกับ LDPE โดยมีความหนาแน่น 0.92 ถึง 0.97g/cm3 และมีความเค็มของผลึก 80 เปอร์เซ็นต์ถึง 95 เปอร์เซ็นต์ . คุณสมบัติทางกลและการทนความร้อนของ HDPE นั้นดีกว่า LDPE เล็กน้อย และความแข็งแกร่งนั้นมากกว่า LDPE คุณสมบัติอื่นโดยทั่วไปเหมือนกับ LDPE HDPE ส่วนใหญ่ใช้สำหรับฟิล์มบรรจุภัณฑ์ที่มีน้ำหนักมาก ถุงผ้า ฟิล์มฉีกขาด สายพานบรรจุภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป (เช่น กล่องหมุนเวียน) ท่อแข็งต่างๆ ผลิตภัณฑ์กลวง อวนจับปลา ฯลฯ
2.1.3 LLDPE เป็นโพลิเอทิลีนรุ่นที่สามที่มีความหนาแน่น 0.918-- -0.96g/cm3 นอกจากคุณสมบัติของ LDPE และ HDPE แล้ว ความต้านทานแรงดึง ความต้านทานการฉีกขาด ความต้านทานการแตกร้าวจากความเครียดจากสิ่งแวดล้อม ความต้านทานอุณหภูมิต่ำ ความต้านทานแรงกระแทก ความเหนียว ความแข็งแกร่ง ทนความร้อน ทนต่อน้ำมัน ต้านทานการเจาะ และความโปร่งใสล้วนเหนือกว่า LDPE และเอชดีพีอี LLDPE นั้นยากต่อการประมวลผลมากกว่า LDPE และ HDPE และโดยทั่วไปจะผสมกับ HDPE หรือ LDPE สำหรับการประมวลผลหรือเสริมด้วยตัวช่วยในการประมวลผล ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการผลิตฟิล์มบางพิเศษ เทปทอ ผลิตภัณฑ์กลวง ผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป และท่อ
2.2 การประมวลผล:
2.2.1 ลักษณะการประมวลผลของ PE: ใช้ HDPE เป็นตัวอย่าง:
2.2.1.1 วัสดุผลึกที่มีการดูดซับความชื้นต่ำ
2.2.1.2 ความสามารถในการไหลที่ดีเยี่ยม โดยมีค่าการไหลเกิน 0.02 มม. และความสามารถในการไหลที่ไวต่อแรงกด
2.2.1.3 อาจเกิดการแตกร้าวจากการละลาย และการแตกร้าวอาจเกิดขึ้นเมื่อสัมผัสกับตัวทำละลายอินทรีย์
2.2.1.4 หากความเร็วในการทำความเย็นช้า แนะนำให้ตั้งค่าช่องวัสดุเย็น และแม่พิมพ์ควรมีระบบระบายความร้อน
2.2.1.5 ช่วงการหดตัวที่มาก ค่าการหดตัวที่มาก ทิศทางที่ชัดเจน การเสียรูปง่าย การบิดงอ ความเป็นผลึก และสภาวะการหล่อเย็นของแม่พิมพ์มีผลกระทบอย่างมากต่อการหดตัว ควรควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์เพื่อรักษาความเย็นที่สม่ำเสมอและคงที่
2.2.1.6 ควรใช้การฉีดแรงดันสูง โดยมีอุณหภูมิของวัสดุสม่ำเสมอ ความเร็วในการบรรจุที่รวดเร็ว และการรักษาแรงดันให้เพียงพอ
2.2.1.7 ไม่แนะนำให้ใช้ประตูตรง เนื่องจากสามารถเพิ่มความเครียดภายในหรือทำให้เกิดการหดตัวที่ไม่สม่ำเสมอ ทิศทางที่ชัดเจน และเพิ่มการเสียรูป ควรให้ความสนใจกับการเลือกตำแหน่งของพอร์ตป้อนเพื่อป้องกันการหดตัวและการเสียรูป
2.2.1.8 ชิ้นส่วนพลาสติกที่มีร่องด้านข้างตื้นและอ่อนนุ่มสามารถถอดประกอบได้ง่าย
2.2.1.9 แม่พิมพ์ฉีดและผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ฉีด:
A. มุมการขึ้นรูปขั้นต่ำคือ 30 '-1 องศา
B. ความหนาของผนังขั้นต่ำคือ 0.6 มม.
C. ความสัมพันธ์ระหว่างกระบวนการและความหนาของผนัง: โดยที่ t คือความหนาของผนัง (มม.) และ l คือกระบวนการ (มม.)
D. ควรมีมุมมนไม่น้อยกว่า 0.5-1.mm ที่ทางแยกของชิ้นส่วนพลาสติก
E. ความหนาของผนังชิ้นส่วนพลาสติกควรมีความสม่ำเสมอมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อป้องกันการหดตัวของโครงสร้าง การบิดงอ และการเสียรูปของผลิตภัณฑ์
2.2.3 เงื่อนไขของกระบวนการฉีดขึ้นรูป: (ยกตัวอย่าง PE แรงดันต่ำ)
2.2.3.1 อุณหภูมิและเวลาในการทำให้แห้ง: สามารถฉีดถุง PE ที่ปิดสนิทได้โดยไม่ต้องทำให้แห้ง อุณหภูมิและเวลาในการอุ่นเครื่อง: 70-80 องศา /1-2ชม.
2.2.3.2 อุณหภูมิบาร์เรล: 180-220 องศา
2.2.3.3 อุณหภูมิหัวฉีด: 150-180 องศา
2.2.3.4 อุณหภูมิแม่พิมพ์: 30-60 องศา .
2.2.3.5 แรงดันในการฉีด: 70-100Mpa
2.2.3.6 เวลาในการฉีด (รวมเวลาการกักเก็บความดัน): น้อยกว่าหรือเท่ากับ 15-60S
2.2.3.7 เวลาในการทำความเย็น: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 15-50S
2.2.3.8 ความเร็วของสกรู: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 30-60rpm เว็บไซต์ฝึกอบรมการฉีดขึ้นรูป www.injtrain.com www.injtrain.com www.injtrain.com
3. ผลิตภัณฑ์พลาสติกพีวีซี:
3.1 ภาพรวม: PVC หรือเรียกโดยย่อว่า PVC ในภาษาอังกฤษ เป็นผงสีขาวหรือสีเหลืองอ่อนที่มีความหนาแน่น 1.35-1.45g/cm3 ผลิตภัณฑ์สามารถแบ่งออกเป็นผลิตภัณฑ์ที่อ่อนนุ่มและแข็งขึ้นอยู่กับเนื้อหาของพลาสติไซเซอร์ โดยทั่วไป 0-5 ส่วนของเนื้อหาพลาสติไซเซอร์เป็นผลิตภัณฑ์แข็ง 5-25 ชิ้นส่วนเป็นผลิตภัณฑ์กึ่งแข็ง และมากกว่า 25 ส่วนเป็นผลิตภัณฑ์ที่อ่อนนุ่ม ประเภท 4, 5, 6, 7 และ 8 สำหรับผลิตภัณฑ์เนื้อแข็ง XS{14}} ที่หลวม
พีวีซีเรซิ่น
ประเภท 1, 2 และ 3 สำหรับผลิตภัณฑ์อ่อนนุ่ม XJ-1-8 ขนาดกะทัดรัด
เมื่อเทียบกับ PE แล้ว PVC มีข้อดี เช่น ความแข็งสูง ทนทานต่อการสึกหรอ ต้านทานการกัดกร่อน มีความแข็งแรงสูง และทนไฟ และใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อทดแทนโลหะและไม้ PVC แปรรูปได้ยากเนื่องจากอุณหภูมิหลอมละลายใกล้เคียงกับอุณหภูมิการสลายตัว ดังนั้น พลาสติไซเซอร์และสารเพิ่มความคงตัวจึงมักถูกเติมระหว่างกระบวนการผลิต โดยเพิ่มสารเพิ่มความคงตัวประมาณ 7 ส่วนในผลิตภัณฑ์เนื้อแข็งและ 2-4 ส่วนในผลิตภัณฑ์เนื้ออ่อน PVC ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการผลิตฟิล์ม แผ่น แผ่น ท่อ โปรไฟล์ ขวดเป่ากลวง สายเคเบิล ผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูปต่าง ๆ รวมถึงหนังเทียม หนังปูพื้น ของเล่นบุพลาสติก ฯลฯ
3.2 การประมวลผล:
3.2.1 ลักษณะการประมวลผล: (ยกตัวอย่าง PVC แบบแข็ง)
3.2.1.1 วัสดุที่ไม่มีรูปร่างมีการดูดซับความชื้นต่ำ แต่เพื่อปรับปรุงการไหลและป้องกันการเกิดฟองควรทำให้แห้งก่อน
3.2.1.2 ความสามารถในการไหลต่ำและสลายตัวง่าย โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่อุณหภูมิสูงเมื่อสลายตัวด้วยโลหะเหล็กและทองแดง โดยมีอุณหภูมิสลายตัวที่ 200 องศา มีก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและระคายเคืองในระหว่างการสลายตัว
3.2.1.3 ช่วงอุณหภูมิการขึ้นรูปมีขนาดเล็กและต้องควบคุมอุณหภูมิของวัสดุอย่างเข้มงวด
3.2.2.2 แม่พิมพ์ฉีดและผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ฉีด:
A. ระบบการเทของแม่พิมพ์ควรมีความหนาและสั้น ส่วนประตูควรมีขนาดใหญ่ และไม่มีมุมตายหรือวัสดุที่หยุดนิ่ง แม่พิมพ์ควรเย็นลงและพื้นผิวควรชุบโครเมียมหรือทำจากวัสดุที่ป้องกันการกัดกร่อน
B. มุมการขึ้นรูปขั้นต่ำ: ผลิตภัณฑ์ PVC อ่อน: 30 '- -1 องศา ; ผลิตภัณฑ์ PVC แข็ง 50 '- -2 องศา .
C. ความหนาของผนังขั้นต่ำคือ 0.6 มม.
ง. ความสัมพันธ์ระหว่างกระบวนการและความหนาของผนัง: โดยที่ t คือความหนาของผนัง (มม.) และ l คือกระบวนการ (มม.)
E. ควรมีมุมมนไม่น้อยกว่า 0.5-1.mm ที่ทางแยกของชิ้นส่วนพลาสติก
3.2.3 เงื่อนไขของกระบวนการฉีดขึ้นรูป: (ยกตัวอย่าง PVC แบบแข็ง)
3.2.3.1 อุณหภูมิและเวลาในการทำให้แห้ง: โดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องทำให้แห้ง แต่จำเป็นต้องอุ่นก่อน อุณหภูมิและเวลาในการอุ่นเครื่อง: 70-90 องศา /4-6 ชั่วโมง
3.2.3.2 อุณหภูมิบาร์เรล: 170-190 องศา
2.2.3.3 อุณหภูมิหัวฉีด: ปรับตามผลิตภัณฑ์ แต่ไม่เกิน 190 องศา
2.2.3.4 อุณหภูมิแม่พิมพ์: 30-60 องศา .
2.2.3.5 แรงดันในการฉีด: 78--127Mpa
2.2.3.6 เวลาในการฉีด (รวมเวลาการกักเก็บความดัน): น้อยกว่าหรือเท่ากับ 15-60S
2.2.3.7 เวลาในการทำความเย็น: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 15-50S
2.2.3.8 ความเร็วรอบของสกรู: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 28 รอบต่อนาที
4. ผลิตภัณฑ์พลาสติก PS:
4.1 ภาพรวม: พอลิสไตรีน เรียกโดยย่อว่า PS ในภาษาอังกฤษ เป็นวัสดุเม็ดใสไม่มีสีและมีความแข็งสูง ผลิตภัณฑ์มีเสียงเคาะโลหะบนพื้น และความหนาแน่นของมันคือ 1.05g/cm3 โดยมีสูตรโครงสร้าง ข้อได้เปรียบหลักของ PS คือความโปร่งใสที่ดี โดยมีค่าการส่องผ่าน 88 เปอร์เซ็นต์ -92 เปอร์เซ็นต์ และดัชนีการหักเหของแสง 1.59 เปอร์เซ็นต์ -1.60 เปอร์เซ็นต์ PS มีความเป็นฉนวนที่ดี มีความคงตัวของมิติสูง และง่ายต่อการขึ้นรูปและสี PS มีความทนทานต่อการสึกหรอ ทนต่อแรงกระแทก ทนต่อสภาพอากาศ และทนความร้อนได้ไม่ดี PS ส่วนใหญ่ใช้สำหรับพลาสติกโฟม รองลงมาคือ PS โฟมบอร์ด แผ่นโฟม ผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป อุปกรณ์เสริมสำหรับเครื่องมือออปติคอล แก้วออปติคัล โป๊ะโคม อุปกรณ์ไฟฟ้า ชิ้นส่วนเครื่องมือ ฯลฯ