เหตุผลที่ขาดกาวในผลิตภัณฑ์ฉีดขึ้นรูป

การขาดแคลนกาวในชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูปเป็นปัญหาการผลิตที่พบบ่อยหรือที่เรียกว่าช็อตสั้นการกรองหรือส่วนที่ไม่ได้เติม สิ่งนี้หมายถึงความไม่สมบูรณ์บางส่วนในตอนท้ายของการไหลของวัสดุหรือการเติมไม่เพียงพอของส่วนของแม่พิมพ์ที่มีหลายโพรงโดยเฉพาะอย่างยิ่งในพื้นที่ที่มีผนังบาง - หรือที่ส่วนท้ายของเส้นทางการไหล ต่อไปนี้เป็นข้อมูลสรุปโดยละเอียดเกี่ยวกับสาเหตุของการขาดแคลนกาวในชิ้นส่วนฉีดขึ้นรูป:

1. ปัจจัยวัสดุ
ความสามารถในการไหลของวัสดุไม่เพียงพอ: วัสดุพลาสติกที่แตกต่างกันมีคุณสมบัติการไหลที่แตกต่างกัน วัสดุความหนืดสูง - สูงมีปัญหาในการเติมทุกมุมของแม่พิมพ์ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป นอกจากนี้ความแห้งของวัสดุยังส่งผลต่อความสามารถในการไหลของมัน ปริมาณความชื้นที่มากเกินไปช่วยลดความสามารถในการไหลได้ส่งผลให้ชิ้นส่วนที่ไม่ได้ผล
ปริมาณวัสดุที่ไม่เพียงพอ: ในระหว่างกระบวนการผลิตชิ้นส่วนที่ไม่ได้เติมเกิดขึ้นเมื่ออุปทานวัสดุไม่เพียงพอที่จะเติมโพรงเชื้อรา สิ่งนี้อาจเกิดจากปัจจัยต่าง ๆ เช่นความผิดปกติในระบบการใช้ยาหรือการวัดที่ไม่ถูกต้อง
การใช้วัสดุรีไซเคิลที่ไม่เหมาะสม: การใช้วัสดุทุติยภูมิที่มากเกินไป (เศษเหล็กรีไซเคิล) สามารถเพิ่มการสูญเสียความดันฉีด นี่เป็นเพราะเศษเหล็กรีไซเคิลมักจะมีความหนืดสูงและมีแนวโน้มที่จะสร้างสารก๊าซ ผลกระทบต่อการเจือจาง: สูง - การหลอมละลาย - สิ่งสกปรกจุดหรือวัสดุที่ไม่สามารถเข้าถึงได้ถูกนำมาใช้ในระหว่างกระบวนการผสม วัสดุเหล่านี้เมื่อหลอมเหลวนั้นยากที่จะผสมกับส่วนประกอบพลาสติกอื่น ๆ อย่างสม่ำเสมอส่งผลให้ความสามารถในการไหลของพลาสติกโดยรวมและการขาดแคลนกาวลดลง

ii. ปัจจัยแม่พิมพ์

ปัญหาการออกแบบแม่พิมพ์:

การออกแบบประตูที่ไม่เหมาะสมเช่นขนาดเล็กรูปทรงที่ไม่เหมาะสมหรือตำแหน่งที่ไม่ดีเพิ่มความต้านทานการไหลของวัสดุและนำไปสู่การเติมความยากลำบาก

การระบายเชื้อราที่ไม่ดีช่วยป้องกันไม่ให้ก๊าซหนีออกมาได้อย่างราบรื่นเพิ่มความต้านทานการไหลของพลาสติก

การเบี่ยงเบนหลักของแม่พิมพ์, ประตูที่อยู่ใต้ขนาดและหัวฉีด, อากาศที่ติดอยู่ในท้องถิ่น, พอดีระหว่างแม่พิมพ์และฮาร์ดแวร์ที่เกินค่า, รูนักวิ่งร้อนอุดตันและการรั่วไหลของกาวในนักวิ่งร้อนสามารถนำไปสู่การขาดแคลนกาว

อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม: หลังจากวัสดุหลอมเหลวเข้าสู่โพรงแม่พิมพ์เย็นมันจะเย็นเร็วเกินไปและไม่สามารถเติมได้ทุกมุมของโพรง หากอุณหภูมิของเชื้อราไม่เพิ่มขึ้นให้ตรวจสอบการออกแบบระบบทำความเย็นแม่พิมพ์

iii. ปัจจัยกระบวนการ

แรงดันการฉีดต่ำ: แรงดันการฉีดเป็นแรงสำคัญที่ขับเคลื่อนวัสดุพลาสติกเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ หากความดันฉีดไม่เพียงพอวัสดุไม่สามารถเอาชนะความต้านทานการไหลและจะมีปัญหาในการเติมโพรงทั้งหมด นี่คือความจริงโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแม่พิมพ์ที่มีโครงสร้างที่ซับซ้อนและผนังบาง

ความเร็วในการฉีดช้าเกินไป: ความเร็วในการฉีดช้าทำให้วัสดุไหลยาวเกินไปในแม่พิมพ์ทำให้เกิดการระบายความร้อนของขอบนำและเพิ่มความหนืดเพิ่มขึ้นขัดขวางการไหลของวัสดุที่ตามมาและในที่สุดก็ทำให้เกิดการยิงเต็ม

เวลาในการถือครองไม่เพียงพอ: เวทีการถือครองขนาดกะทัดรัดและเติมวัสดุหลังจากที่โพรงแม่พิมพ์เต็มเพื่อชดเชยการหดตัว หากเวลาการถือครองสั้นเกินไปการหดตัวของวัสดุไม่สามารถชดเชยได้อย่างเต็มที่ส่งผลให้เกิดการหดตัวของพื้นผิวหรือช่องว่างภายในในผลิตภัณฑ์

อุณหภูมิหลอมละลายต่ำเกินไป: ภายในช่วงการขึ้นรูปที่เหมาะสมอุณหภูมิของวัสดุและความยาวการเติมเชื้อราเกือบจะเป็นสัดส่วนโดยตรง ต่ำ - อุณหภูมิหลอมละลายได้ลดคุณสมบัติการไหลลดความยาวของการเติมเชื้อราและทำให้เกิดการขาดแคลนกาว

การเติมเวลาสั้นเกินไป: การไหลของพลาสติกไม่เพียงพอในแม่พิมพ์ป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์เติมเต็มอย่างสมบูรณ์ทำให้เกิดการขาดแคลนกาว การสลับความดันก่อนวัยอันควร: การยึดแรงดันและเวลาไม่เพียงพอป้องกันไม่ให้พลาสติกรักษาความดันในแม่พิมพ์ทำให้เกิดการหดตัวในระหว่างการระบายความร้อนและในทางกลับกันการขาดแคลนกาว
iv. ปัจจัยอุปกรณ์
การเลือกเครื่องปั้นการฉีดที่ไม่เหมาะสม: น้ำหนักการยิงสูงสุดของเครื่องฉีดขึ้นรูปจะต้องสูงกว่าน้ำหนักรวมของชิ้นส่วนและน้ำพุและน้ำหนักการยิงทั้งหมดจะต้องไม่เกิน 85% ของความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกของเครื่อง การเลือกเครื่องที่ไม่เหมาะสมอาจส่งผลให้ปริมาตรละลายไม่เพียงพอไม่สามารถเติมเชื้อราได้
ความล้มเหลวของอุปกรณ์: ปัจจัยต่าง ๆ เช่นกระบอกสูบที่แตกแรงที่ไม่เสถียรจากปั๊มน้ำมันที่เสียหายในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูปความดันที่ไม่เสถียรจากการรั่วไหลในกระบอกฉีดและซีลและความไม่ตรงกันระหว่างแม่พิมพ์พลาสติกและแบบจำลองสกรูของเครื่องอาจส่งผลกระทบต่อกระบวนการฉีดขึ้นรูปและนำไปสู่การขาดแคลนกาว
ความล้มเหลวของระบบการให้อาหาร: ปริมาณการใช้ปริมาตรเป็นวิธีที่ใช้กันมากที่สุดสำหรับการควบคุมฟีด ประสิทธิผลของมันเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับความสม่ำเสมอของอนุภาควัตถุดิบและการปรากฏตัวของ "การเชื่อม" ที่ด้านล่างของพอร์ตฟีด อุณหภูมิที่มากเกินไปที่พอร์ตฟีดยังสามารถทำให้เกิดการปล่อยวัสดุที่ไม่ดี ปัญหาหัวฉีด: อุณหภูมิหัวฉีดต่ำหรือการอุดตันของหัวฉีดอาจส่งผลต่อการไหลของวัสดุหลอมเหลวซึ่งนำไปสู่การขาดแคลนกาว
5. ปัจจัยการออกแบบ
การออกแบบโครงสร้างชิ้นส่วนพลาสติกที่ไม่เหมาะสม: เมื่อความหนาของชิ้นส่วนนั้นไม่สมส่วนกับความยาวของมันรูปร่างมีความซับซ้อนและพื้นที่การขึ้นรูปมีขนาดใหญ่การไหลของวัสดุหลอมเหลวสามารถบล็อกได้อย่างง่ายดายที่ทางเข้าของพื้นที่บาง ๆ - ทำให้ยากต่อการเติมโพรงแม่พิมพ์
การออกแบบระบบ gating ที่ไม่เหมาะสม: เมื่อแม่พิมพ์มีหลายฟันผุประตูที่สมดุลและการออกแบบนักวิ่งมักจะนำไปสู่ข้อบกพร่องด้านเครื่องสำอางในส่วน เมื่อออกแบบระบบ gating ควรให้ความสนใจกับยอดคงเหลือของประตูเพื่อให้แน่ใจว่าโพรงทั้งหมดสามารถเติมได้พร้อมกัน
โดยสรุปสาเหตุของการขาดแคลนกาวในผลิตภัณฑ์แม่พิมพ์ฉีดมีความหลากหลายซึ่งเกี่ยวข้องกับปัจจัยหลายประการรวมถึงวัสดุแม่พิมพ์กระบวนการอุปกรณ์และการออกแบบ ดังนั้นในการผลิตจริงการวิเคราะห์ที่ครอบคลุมและมาตรการที่เหมาะสมจึงจำเป็นต้องแก้ไขปัญหาและปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต