อะไรทำให้เกิดรูพรุนบนรอยเชื่อมของท่อทำความร้อนสแตนเลส 316 ที่ไม่สามารถกลับคืนสภาพเดิมได้

# อะไรคือสาเหตุของการเกิดรูพรุนที่ไม่สามารถกลับคืนสภาพเดิมได้บนรอยเชื่อมของท่อทำความร้อนที่ทำจากสเตนเลสสตีล 316? รอยแยกจากการเชื่อมเป็นจุดที่อ่อนแอที่สุดสำหรับการกัดกร่อนแบบรูพรุนที่ไม่สามารถกลับคืนสภาพเดิมได้ในการผลิตการหมัก แม้ว่าท่อความร้อนที่ทำจากสเตนเลสสตีล 316 จะอาศัยฟิล์มพาสซีฟที่มีโครเมียม-เข้มข้นสำหรับการป้องกัน-การกัดกร่อนก็ตาม เป็นไปไม่ได้ที่จะกำจัดหลุมที่เกิดขึ้นบนพื้นที่เชื่อมด้วยการสร้างฟิล์มธรรมดา และหลุมเหล่านี้จะขยายออกเรื่อยๆ เพื่อสร้าง-การรั่วไหลของผนัง ส่งผลให้เกิดมลภาวะปานกลางและการสูญเสียการปิดระบบโดยไม่ได้วางแผนไว้ ชั้นป้องกันของรอยเชื่อมจะถูกทำลายโดยปัจจัยการประมวลผล การทำงาน และการบำรุงรักษารวมกัน ตารางประกอบจัดหมวดหมู่ปัจจัยกระตุ้นหลักและระดับอันตรายที่สอดคล้องกัน|ปัจจัยเหนี่ยวนำ|การแสดงอาการเฉพาะบนรอยเชื่อม|ระดับความเสี่ยงของการเกิดบ่อ|โซลูชันการควบคุมที่มีประสิทธิภาพ|| ----|----|----|----|----|| การป้องกันอาร์กอนด้านหลังที่ไม่สมบูรณ์ระหว่างการเชื่อม|ชั้นออกไซด์สีดำออกซิเดชันภายในตะเข็บเชื่อม|สูงมาก|บังคับใช้การป้องกันอาร์กอนเต็มรูปแบบและการขัดเงาหลังการเชื่อม|| อุณหภูมิการทำความสะอาดอัลคาไลเกิน 60 องศา|ฟิล์มพาสซีฟ สลายทันที ท้องถิ่น|สูง|ล็อคอินเทอร์ล็อค PLC เพื่อตัดไฟเกิน 60 องศา|| คลอไรด์ปานกลางระยะยาวมากกว่า 50ppm|คลอไรด์แทรกซึมเข้าไปในช่องว่างของฟิล์มเพื่อสร้างไมโครพิต|สูง|ติดตั้งออนไลน์ ติดตามคลอไรด์แบบเรียลไทม์|| พื้นผิวเชื่อมหยาบไม่ขัดเงา|สิ่งสกปรกและอินทรียวัตถุสะสมเพื่อสร้างเซลล์กัดกร่อน|ปานกลาง|การขัดเงาแบบกลไกเต็มรูปแบบสำหรับรอยเชื่อมทั้งหมด|| ไม่มีทู่เฉพาะที่หลังการเชื่อม|บริเวณรอยเชื่อมขาดฟิล์มโครเมียมหนาแน่น|ปานกลาง|การทู่แบบดองเสริมหลังการเชื่อม|| หน้าสัมผัสผสมกับขายึดเหล็กคาร์บอนเปลือย|การกัดกร่อนของกัลวานิกเร่งการขยายตัวของหลุม|ปานกลาง|วางแถบแยก PTFE ที่สมบูรณ์|การเชื่อมแบบหลุมเกิดจากการทำลายฟิล์มพาสซีฟต่อเนื่อง หลังจากการหลอมและการทำความเย็นที่อุณหภูมิสูง โครงสร้างเกรนภายในของข้อต่อการเชื่อมจะมีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญ ส่งผลให้ฟิล์มแบบพาสซีฟมีความเปราะบางและบางกว่าตัวท่อฐาน ออกซิเจนจะทำปฏิกิริยากับองค์ประกอบของโลหะผสมภายในแนวเชื่อมเพื่อสร้างชั้นออกไซด์ที่หลวม หากผู้ผลิตละเลยการป้องกันอาร์กอนแบ็คระหว่างการประมวลผล ชั้นเหล่านี้ไม่สามารถสร้างเกราะป้องกันที่สมบูรณ์ได้ แม้ว่าจะผ่านท่อทั้งหมดไปแล้วก็ตาม หลังจากหลายสัปดาห์ของการทำความสะอาดแบบเป็นรอบ หลุมขนาดเล็กจะพัฒนาขึ้นเนื่องจากการแทรกซึมของคลอไรด์และของเหลวอัลคาไลน์ตามธรรมชาติผ่านช่องว่างเล็กๆ ในชั้นออกไซด์ สิ่งกระตุ้นที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือการใช้การทำความสะอาด CIP ที่เป็นด่างที่อุณหภูมิสูง เมื่ออุณหภูมิของของเหลวอัลคาไลเกิน 60 องศาเซลเซียส ไอออนของไฮดรอกไซด์จะละลายฟิล์มโครเมียมออกไซด์บนพื้นผิวเชื่อมอย่างรวดเร็วที่อุณหภูมิหนึ่งองศา เซลล์การกัดกร่อนทางเคมีไฟฟ้าจะเกิดขึ้นทันทีเมื่อมีคลอไรด์อยู่ในตัวกลาง ภายในไม่กี่รอบการผลิต หลุมตื้นๆ จะกลายเป็นโพรงที่ลึกและไม่สามารถกลับคืนสภาพเดิมได้ ตรงกันข้ามกับการเกิดสนิมบนพื้นผิวที่สม่ำเสมอ การเกิดรูพรุนมีลักษณะเฉพาะคือความเข้มข้นของจุดเล็กๆ ที่ซ่อนอยู่ใต้คราบสกปรก และยากต่อการระบุในระหว่างการใช้งานด้วยการมองเห็นในแต่ละวัน วิธีเดียวที่สามารถตรวจจับบริเวณรอยเชื่อมที่บางซ่อนไว้ล่วงหน้าได้คือการสแกนความหนาของผนังอัลตราโซนิกรายสองเดือน สารอินทรีย์ตกค้างจากการหมักจะถูกดักจับโดยพื้นผิวการเชื่อมที่หยาบและไม่ขัดเงา ซึ่งจะสลายตัวเพื่อสร้างสารที่เป็นกรดและกัดกร่อนฟิล์มเฉื่อยต่อไป โรงงานขนาดเล็กมักละเว้นการกลั่นการเชื่อมและการสร้างทู่หลังการเชื่อมในท้องถิ่นเพื่อลดต้นทุน ส่งผลให้มีการเจาะหลุมก่อนกำหนดภายในปีแรกของการดำเนินงาน เพื่อป้องกันการเกิดข้อบกพร่องดังกล่าว ข้อกำหนดทางเทคนิคของการจัดซื้อจัดจ้างจะต้องกำหนดอย่างชัดเจนในการกลั่นแบบเชื่อมเต็มและการสร้างฟิล์มรองในพื้นที่ แยกส่วนรองรับเหล็กคาร์บอนทั้งหมดด้วยวัสดุ PTFE และควบคุมอุณหภูมิและปริมาณคลอไรด์ของการทำความสะอาดอัลคาไลอย่างเข้มงวดระหว่างการทำงานในแต่ละวัน การเจาะหลุมเชื่อมอาจล่าช้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ อายุการใช้งานของท่อทำความร้อนสแตนเลส 316 สามารถขยายได้ และความล้มเหลวในการรั่วไหลอย่างกะทันหันในการผลิตสามารถป้องกันได้ด้วยการตรวจจับความหนาของผนังปกติและการสร้างทู่เสริม