ข้อผิดพลาดในการใช้งานทั่วไปใดบ้างที่เกิดขึ้นในการใช้งาน Hot Runner รายวัน

ข้อผิดพลาดทั่วไปหลายประการของอุปกรณ์สามารถเกิดขึ้นได้ง่ายในกระบวนการผลิตและการใช้งานอย่างต่อเนื่อง-ในระยะยาวของระบบฮอทรันเนอร์ ซึ่งได้รับอิทธิพลจากปัจจัยต่างๆ เช่น คุณลักษณะของวัตถุดิบ สภาพแวดล้อมในการทำงานของแม่พิมพ์ ข้อกำหนดการปฏิบัติงาน อายุของอุปกรณ์เสริม และข้อผิดพลาดในการติดตั้ง ข้อผิดพลาดเหล่านี้ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับความล้มเหลว การตรวจจับที่ไม่ถูกต้อง การสัมผัสที่ไม่ดี และความผิดปกติของสัญญาณของอุปกรณ์ตรวจจับอุณหภูมิแกนกลางที่แสดงโดยเทอร์โมคัปเปิลแบบฮอทรันเนอร์ การทำความเข้าใจข้อบกพร่องของ hot runner ที่เกิดขึ้นบ่อยครั้ง คุณลักษณะการแสดงข้อผิดพลาด และสาเหตุที่แท้จริงสามารถช่วยให้เจ้าหน้าที่ฝ่ายบำรุงรักษาการผลิตสามารถระบุปัญหาได้ทันที ขจัดอันตรายที่ซ่อนอยู่ในทันที ลดเวลาการบำรุงรักษาในการปิดเครื่อง และป้องกันการผลิตชิ้นส่วนพลาสติกที่ผิดพลาดเป็นจำนวนมาก

ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดกับ hot runner ในการใช้งานทุกวันคือข้อผิดพลาดจากความผันผวนของอุณหภูมิที่ผิดปกติ ซึ่งรวมถึงความไม่สามารถเข้าถึงอุณหภูมิการทำความร้อนที่ต้องการ ความเร็วการทำความร้อนช้า อุณหภูมิการแสดงผลที่กระโดดกะทันหัน อุณหภูมิลอยขึ้นและลงไม่เสถียร และอุณหภูมิของแต่ละพาร์ติชันไม่สอดคล้องกัน ปัญหาความล้มเหลวของเทอร์โมคัปเปิลเป็นสาเหตุหลักของข้อผิดพลาดเหล่านี้: การติดตั้งเทอร์โมคัปเปิลหลวมส่งผลให้สัมผัสกับส่วนประกอบทำความร้อนได้ไม่ดี ซึ่งทำให้การตรวจจับอุณหภูมิล่าช้าและอุณหภูมิที่ตรวจพบต่ำ การใช้อุณหภูมิสูง-ในระยะยาว-ทำให้แกนลวดเสื่อมสภาพและการส่งสัญญาณของเทอร์โมคัปเปิลผิดเพี้ยน ซึ่งทำให้อุณหภูมิในการแสดงผลพุ่งสูงขึ้นอย่างกะทันหัน เทอร์โมคัปเปิล-การเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงและการแตกของวงจรภายในส่งผลให้ไม่มีการตอบรับสัญญาณอุณหภูมิ และเครื่องควบคุมอุณหภูมิจะแสดงค่าตัวเลขที่ผิดปกติ ความผิดปกติของอุณหภูมิยังอาจเกิดจากการเหนื่อยหน่ายของท่อทำความร้อน การเชื่อมต่อเสมือนจริงของชุดสายไฟ และฉนวนความร้อนที่ไม่เพียงพอ อย่างไรก็ตาม ปัญหาความผันผวนของอุณหภูมิส่วนใหญ่มีสาเหตุหลักมาจากความล้มเหลวของเทอร์โมคัปเปิล

ช่องว่างการประกอบระหว่างท่อร่วมและหัวฉีด รวมถึงตำแหน่งของการเชื่อมต่อของนักวิ่งร้อนกับโพรงแม่พิมพ์เป็นตำแหน่งทั่วไปสำหรับข้อผิดพลาดการรั่วไหลของวัสดุภายในของนักวิ่งร้อน อาการหลักคือของเหลวที่ไหลล้นที่ช่องว่าง วัสดุที่เกาะติดกับพื้นผิว hot runner และการเปิดแม่พิมพ์ที่ท้าทายหลังจากการเย็นตัวลง สาเหตุหลักคือแรงยึดในการติดตั้งที่มากเกินไป อายุและการกัดกร่อนของปะเก็นซีลที่ทนต่ออุณหภูมิสูง- การตั้งค่าแรงดันการฉีดที่มากเกินไป และช่องว่างที่สงวนไว้การขยายตัวเนื่องจากความร้อนที่ยอมรับไม่ได้ในการออกแบบโครงสร้างทางวิ่งร้อน ในระหว่างนี้ การให้ความร้อนในพื้นที่มากเกินไปและการเร่งอายุของอุปกรณ์ซีลนั้นเกิดจากการเบี่ยงเบนของอุณหภูมิในระยะยาว-ซึ่งวัดโดยเทอร์โมคัปเปิลที่ไม่แม่นยำ ซึ่งจะเพิ่มโอกาสเกิดปัญหาการรั่วไหลของวัสดุทางอ้อม

ความล้มเหลวของอุณหภูมิของนักวิ่งร้อน-ที่เกี่ยวข้องกับข้อบกพร่องด้านลักษณะการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ เช่น การวาดลวดหัวฉีด วัสดุรั่ว รอยไหม้ที่พื้นผิวผลิตภัณฑ์ จุดดำที่สะสมคาร์บอน การขาดแคลนไส้ น้ำหนักผลิตภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอ และร่องรอยประตูที่มองเห็นได้ เป็นเรื่องปกติมากในการผลิต สาเหตุหลักของการวาดลวดหัวฉีดและการหยดของวัสดุคืออุณหภูมิปลายหัวฉีดสูงเกินไป ซึ่งเป็นผลมาจากการตั้งค่าอุณหภูมิความร้อนที่มากเกินไปของตัวควบคุม เนื่องจากเทอร์โมคัปเปิลของหัวฉีดไม่สามารถวัดอุณหภูมิจริงได้อย่างน่าเชื่อถือ ความร้อนสูงเกินไปของนักวิ่งร้อนในท้องถิ่นส่งผลให้เกิดรอยแผลเป็นจากการเผาไหม้ที่พื้นผิวผลิตภัณฑ์และการสะสมของคาร์บอน ในขณะที่บริเวณที่มองไม่เห็นของการตรวจวัดอุณหภูมิของเทอร์โมคัปเปิลทำให้วัตถุดิบถูกเก็บรักษาไว้ที่อุณหภูมิสูงเป็นระยะเวลานาน เช่นเดียวกับการย่อยสลายเนื่องจากความร้อนและคาร์บอไนเซชัน อุณหภูมิของนักวิ่งร้อนโดยรวมต่ำและความไหลของของเหลวหลอมต่ำ ซึ่งเป็นผลมาจากการตรวจจับอุณหภูมิโดยรวมของเทอร์โมคัปเปิลที่ผิดพลาดและการควบคุมอุณหภูมิที่ไม่ลงตัว เป็นสาเหตุของการขาดการบรรจุและการเติมที่ไม่สม่ำเสมอ

นอกจากนี้ องค์ประกอบความร้อนไหม้บ่อยครั้ง สัญญาณตัวควบคุมอุณหภูมิขัดข้อง เข็มวาล์ววิ่งร้อนติดขัด และปัญหาทางกลและไฟฟ้าอื่นๆ มักเกิดขึ้นในการผลิตจริง การดำเนินการที่ไม่เสถียรซึ่งเกิดจากความแปรผันของข้อมูลอุณหภูมิในระยะยาว-เป็นสาเหตุของปัญหาเหล่านี้ส่วนใหญ่ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการบำรุงรักษาข้อบกพร่องอย่างมีนัยสำคัญ คืนคำสั่งการผลิตตามปกติทันที และลดอัตราข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์การฉีดขึ้นรูปที่เกิดจากความผิดพลาดของ hot runner ได้สำเร็จ เจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงควรตรวจสอบสถานะการทำงานของเทอร์โมคัปเปิล hot runner แต่ละกลุ่มก่อน ปรับเทียบความแม่นยำในการตรวจจับอุณหภูมิ ขจัดความล้มเหลวในการตรวจจับอุณหภูมิ อันตรายที่ซ่อนอยู่ จากนั้นตรวจสอบโครงสร้างทางกลและข้อบกพร่องของวงจร